操作工藝
3.1工藝流程:
檢查構件(或塊體)
↓ 預應力筋製作 → 穿預應力筋
↓ 錨具檢驗 → 安裝具及張拉裝置張拉裝置預檢
↓ 張拉
↓ 孔道灌漿 → 製作水泥漿試塊
↓ 起吊 ← 壓水泥漿試塊
3.2檢查構件(或塊體):尤其要認真檢查預應力筋的孔道。
其孔道必須保證尺寸與位置正確,平順暢通,無區域性彎曲;孔道端部的預埋鋼板應垂直於孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時,要清理或作好處理。
3.3穿預應力筋。
3.3.1穿筋前,應檢查鋼筋(或束)的規格、總長是否符合要求。
3.3.2穿筋時,帶有瑞杆螺絲的預應力筋,應將絲扣保護好,以免損壞。
鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號,並套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,在另一端穿出,然後逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
3.3.3鋼筋穿好後將束號在構件上註明,以便核對。
3.4安裝錨具及張拉裝置:安裝錨具及張拉裝置時,對直線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。
3.5張拉:
3.5.1預應力筋的張拉程式,應按設計規定進行,若設計無規定時,可採取下列程式之一:
3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon。
3.5.1.20→103%σcon
σcon為預應力筋的張拉控制應力。
3.5.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求,當設計無具體要求時,可採取分批、分階段對稱張拉。
採用分批張拉時,應計算分批張拉的預應力損失值,分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內,或採用同一張拉值逐根復位補足。
3.5.3單根預應力粗鋼筋(採用拉伸機張拉螺絲端杆錨固)張拉時,應先少許加力,將墊板位置按設計規定找準,然後按規定張拉程式張拉。
張拉完畢,用板子擰緊螺母,將鋼筋錨固,測出鋼筋實際伸長值,並作好張拉記錄。
3.5.4預應力鋼絲束採用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時,應按下列要求操作:
3.5.4.1預拉:將鋼絲拉出一小段長度後,檢查每根鋼絲是否達到長度一致,如有不一致時,應退下楔塊進行調整,然後再用力打緊楔塊。
3.5.4.
2張拉及頂壓:預拉調整以後方可按規定張拉程式張拉。張拉完畢,測出鋼絲伸長值,苦與規定符合,就可進行頂壓錨塞。
頂壓錨塞時必須關閉大缸油路,給小缸進油,使小缸活塞猛頂錨塞。
3.5.4.
3校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉,張拉到控制應力後,猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢後,應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求,如果大於規定數值,必須再張拉,補回損失。
3.5.4.
4鋼絲斷絲和滑脫的數量,嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%,且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定,必須重新張拉,這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位,拉松錨塞,用一根鋼釺插入墊板槽口內,卡住錨塞,然後大缸回油,錨塞被拉出,取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽,錨塞的細齒是否被抽平,若有這類情況,要調換錨具,重新張拉,如果錨環、錨塞仍然完好無損,則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。
3.6填寫施加預應力記錄。
3.7孔道灌漿:
3.7.1灌漿孔道應壓水清洗乾淨,並檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通,否則,應事先處理。
3.7.2預應力筋張拉完後應盡早進行孔道灌漿,以減少預應為損失。
3.7.3灌漿壓力一般為0.4~0.6mpa。
3.7.4灌漿順序應先下後上,避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住,待排氣孔冒出濃漿後,即堵死排氣孔,再壓漿至0.6mpa,保持l~2min後,即可堵塞灌漿孔。
3.7.5製作試塊並注意養護。
3.8澆築封端混凝土或端部防護處理,並注意混凝土養護;
質量標準
4.1保證專案:
4.1.1預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2冷拉鋼筋的機械效能必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法:檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。
4.1.3預應力筋所用的錨具、夾具和聯結器質量必須符合設計要求和施工規範及專門規定。
檢查數量:按《混凝土結構工程施工及驗收規範》第六章第6.2.12條的規定抽取試件。
檢驗方法:檢查錨具、夾具和聯結器的出廠合格證、硬度、靜載錨固效能及外觀尺寸檢查報告。
4.1.4混凝土強度及塊體立縫混凝土(砂漿)強度,必須符合設計要求和施工規範和規定。
檢驗方法:檢查同條件養護混凝土(砂漿)試塊的試驗報告。
4.1.5錨固階段張拉端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規範第6.3.9條的規定。
檢驗方法:檢查施加預應力記錄。
4.1.6孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規範的規定。
檢驗方法:全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。
4.2基本專案:
4.2.1實際建立的預應力值與設計規定值偏差的百分率應不超過±5%。
檢查數量:按預應力混凝土工程不同型別件數各抽查10%,但均不少於3種。
檢驗方法:檢查施加預應力記錄。
4.2.2預應力筋(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數的3%,且一束鋼絲不超過一根。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:全面觀察和檢查施加預應力記錄。
成品保護
5.1構件起吊時不得發生扭曲和損壞。
5.2堆放場地應平整、堅實,墊塊要上下一致。
應注意的質量問題
6.1預應力張拉端的設定,應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規定:
6.1.1抽芯成形孔道時的預應力張拉:對曲線預應力筋和長度大於24m的直線預應力筋,應在兩端張拉;對長度不大於24m的直線預應力筋,可在一端張拉。
6.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉:對曲線預應力筋和長度大於30m的直線預應力筋,宜在兩端張拉,對長度不大於30m的直線預應力筋,可在一端張拉。
當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時,張拉端宜分別設定在結構的兩端。
當兩端同時張拉一根預應力筋時,宜先在一端錨固,再在另一端補足張拉力後進行錨固。
6.2平臥重疊澆築的構件,宜先上後下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失,可逐層加大張拉力。
但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)或9%(冷拉ⅱ、ⅲ、ⅳ級鋼筋),且最大張拉應力:冷拉ⅱ、ⅲ、ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%,熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉後的實際預應力值的偏差不得超過規定值的5%。
6.3預應力錨固後的外露長度,不宜小於30mm。錨具應用封端混凝土保護,如需長期外露,應採取措施防止鏽蝕。
6.4預應力筋張拉後,孔道應盡快灌漿。用聯結器連線的多跨連續預應力筋的孔道灌漿,應張拉完一跨隨即灌築一跨,不應在各跨全部張拉完畢後一次連續灌漿。
6.5孔道灌漿應採用標號不低於425號的普通矽酸鹽水泥配置的水泥漿;對孔隙大的孔道,可採用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度,應滿足設計要求,且均不應低於20n/mm2。
6.6灌漿水泥漿水灰比為0.4~0.
45,攪拌後3h泌水率宜控制在2%,最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%~0.
1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑。
6.7當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時,必須先焊上端杆螺絲,然後再進行冷拉,使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
7.2預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單。
7.3預應力筋的冷拉記錄。
7.4冷拉預應力筋的機械效能試驗報告。
7.5冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。
7.6預應力筋錨具和聯結器的合格證及檢驗記錄。
7.7預應力張拉裝置校驗記錄。
7.8預應力張拉記錄。
7.9預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
7.10混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。
7.11設計要求的其它有關資料。
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