2.2.4預應力筋或預應力鋼絲束已製作完畢。
2.2.5灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經試驗確定。
2.2.6張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。
2.2.7已進行技術交底，並應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指標讀數、鋼筋計算伸長值寫在牌上，並掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.2檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。
其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無區域性彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直於孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。
3.3穿預應力筋：
3.3.1穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長是否符合要求。
3.3.2穿筋時，帶有端杆螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。
鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，並套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然後逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
3.3.3鋼筋穿好後將束號的在構件上註明，以便核對。
3.4安裝錨具及張拉裝置：安裝錨具及張拉裝置時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。
3.5張拉：
3.5.1預應力筋的張拉程式，應按設計規定進行，若設計無規定時，可採取下列程式之一：
3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon
3.5.1.2 0→103%σcon
σcon為預應力筋的張拉控制應力。
3.5.2預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可採取分批、分階段對稱張拉。
採用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或採用同一張拉值逐根復位補足。
3.5.3單根預應力粗鋼筋（採用拉伸機張拉螺絲端杆錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然後按規定張拉程式張拉。
張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，並作好張拉記錄。
3.5.4預應力鋼絲束採用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：
3.5.4.1預拉：將鋼絲拉出一小段長度後，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然後於用力打緊楔塊。
3.5.4.
2張拉及頂壓：預拉調整以後方可按規定張拉程式張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規定符合，就可進行頂壓錨塞。
頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。
3.5.4.
3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力後，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢後，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大於規定數值，必須再張拉，補回損失。
3.5.4.
4鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釺插入墊板槽口內，卡住錨塞，然後大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。
3.6填寫施加預應力記錄。
3.7孔道灌漿：
3.7.1灌漿孔道應壓水清洗乾淨，並檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。
3.7.2預應力筋張拉完後應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。
3.7.3灌漿壓力一般為0.4～0.6mpa。
3.7.4灌漿順序應先下後上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿後，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6mpa，保持1～2min後，即可堵塞灌漿孔。
3.7.5製作試塊並注意養護。
3.8澆築封端混凝土或端部防護處理，並注意混凝土養護。
4、質量標準
預應力原材料質量檢驗標準 (i)
預應力製作與安裝質量檢驗標準 (ii)
預應力張拉、放張、灌漿及封錨質量檢驗標準 (ⅲ)
5、成品保護
5.1構件起吊時不得發生扭曲和損壞。
5.2堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。
6、應注意的質量問題
6.1預應力張拉端的設定，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：
6.1.1抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大於24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大於24m的直線預應力筋，可在一端張拉。
6.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大於30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大於30m的直線預應力筋，可在一端張拉。
當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設定在結構的兩端。
當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力後進行錨固。
6.2平臥重疊澆築的構件，宜先上後下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。
但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉ⅱ、ⅲ、ⅳ級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉ⅱ、ⅲ、ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉後的實際預應力值的偏差不得超過規定值的5%。
6.3預應力錨固後的外露長度，不宜小於30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應採取措施防止鏽蝕。
6.4預應力筋張拉後，孔道應盡快灌漿。用聯結器連線的多跨連續預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌築一跨，不應在各跨全部張拉完畢後一次連續灌漿。
6.5孔道灌漿應採用標號不低於425號的普通矽酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可採用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低於20n/mm2。
6.6灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.
45，攪拌後3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.
1%的鋁粉或0.25%的木質素磺酸鈣減水劑。
6.7當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必須先焊上端杆螺絲，然後再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。
7、質量記錄
7.1混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
7.2預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單。
7.3預應力筋的冷拉記錄。
7.4冷拉預應力筋的機械效能試驗報告。
7.5冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。
7.6預應力筋錨具和聯結器的合格證及檢驗記錄。
7.7預應力張拉裝置校驗記錄。
7.8預應力張拉記錄。
7.9預應力孔道漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
7.10混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。
7.11設計要求的其它有關資料。
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