無粘接預應力混凝土施工
方案xx建築工程公司
年月日目錄
(一)、編制說明 3
（二）、無粘結預應力施工特點 4
(三)、施工安排和進度計畫 5
(四)、施工工藝流程 6
(五)、施工組織安排 12
(六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協調 14
(七)、質量保證措施 16
(八)、安全措施 17
1.編制依據
工程施工技術檔案；
工程建築施工圖（我司設計方案圖）；
省關於文明施工的有關規定；
市建委頒發的《市建設工程施工現場文明施工管理辦法（暫行）》；
現行國家有關規範、規程和標準；
2.採用的規範、規程和標準名稱
《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204—2002
《混凝土質量控制標準》 gb50164—95
《鋼筋焊接及驗收規範》 jgj18—96
《混凝土外加劑應用技術規範》gbj119—88
《鋼筋混凝土工程施工操作規程》 ysj403—89
《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》jg3006—93
《無粘結預應力筋專用防腐滑脂》 jg3007—93
《預應力筋用錨具、夾具和聯結器應用技術規程》jgj85—92
《無粘結預應力混凝土結構技術規程》jgj/t92—93
《預應力用液壓千斤頂》 jg/t5028—93
《鋼結構》jgj85
1．本工程結構四層至屋面採用無粘結預應力板，預應力板最大跨為12900㎜，最小跨為8900㎜。預應力筋形採用「拋物線布置」，預應力筋曲線及控制點矢高計算見設計圖。
2.無粘結預應力筋採用1860mpaфj15.24低鬆弛鋼絞線，預應力混凝土強度等級均為c35，預應力鋼絞線張拉控制應力為бcon=0.
75fptk=0.75×1860mpa=1395mpa，張拉力為ncon=бcon×ap=1395mpa×139.98mm =195.
3kn,張拉時砼要達到設計強度的80%以上，預應力鋼絞線應符合《預應力混凝土鋼絞線》標準。
3.本工程錨具採用ⅰ類錨具，張拉端採用夾片式錨具，固定端採用擠壓錨具，錨具採用bsm錨固體系（構造如下圖）。
預應力筋用錨具應符合《預應力筋用錨具、夾具和聯結器應用技術規程》規定。
1.預應力筋、錨具及配件均應提前分期運到工地現場,做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓。
2.本無粘結預應力的施工進度控**從土建總包的結構施工進度，無粘結預應力的鋪放綁紮，參照土建總體施工方案分段流水。預應力板施工以層為組，並與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應盡量不佔工期或少佔工期，要保證無粘結預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。
3.預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉率，一般只要混凝土達到所規定的強度後即可張拉，以利於盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐。
總之，對於無粘結預應力的施工進度的安排應以施工質量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項的實施工作，確保總體土建施工進度的實現。
1.預應力板施工流程
2.下料
無粘結預應力筋由本專業施工生產部門對預應力筋按照施工圖紙進行下料。根據下料長度用無齒鋸切斷。
預應力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計算：
lt=[1+8×f2÷(3×l2)]×l
式中 lt—孔道長度
l—拋物線水平投影長度
f—拋物線矢高
3.下料組裝
對一端錨固，一端張拉的預應力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預應力筋下料組裝後直接運到工地現場。然後再將各種型別的預應力筋按圖紙的不同編號儲存、堆放。
當無粘結預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善儲存在乾燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要採取防雨措施，錨具、配件要存放在室內，運輸、存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。
4.馬凳製作鋪放
根據預應力筋不同位置的矢高進行馬登製作。
馬凳製作完畢後根據不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應根據馬登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術交底。
5.張拉端的組裝
根據施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結點。要求承壓板與預應力筋垂直且位置正確。調整好後用電焊焊接牢固。（張拉端節點見下圖）
6.鋪放板筋
預應力板筋為雙向布置，所以需要制定嚴格的鋪放順序，以保證預應力筋的設計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設走向位置協調配合一致。無粘結預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準確。
平面位置是根據施工圖所示的無粘結預應力筋布置形式，將其進行了統一編號，並對應施工圖各編號預應力筋在樓板內應鋪放的部位及根數布置預應力筋。
剖面位置是根據施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置，對其需設處和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行準確的定位，並將預應力筋和架立筋綁紮牢固。因為是雙向布筋，所以要對兩個方向的預應力筋進行編組。
7.預應力筋束形調整、綁紮
(1).鋪筋完畢後，調整束形，保證預應力筋束形在縱向上基本為一條直線，預應力筋束形曲線與預應力筋設計曲線相吻合。
(2).位置確定正確以後，採用與20#鍍鋅鉛絲將預應力筋與定位筋綁紮固定好。
(3).預應力鋪設完畢後進行調直並檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶纏補。
(4).支設板的側模板，並固定兩端頭模板與埋入件。
8.預應力筋鋪放原則及注意事項
(1).運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應。
(2).為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋後鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電線管道的有關圖紙，對於不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先於預應力筋鋪放。
(3).預應力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板麵必須與張拉作用線垂直，結點組裝件安裝牢固。
(4).在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上乙個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。
(5).無粘結筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。
(6).在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通電造成強度降低。
9.混凝土的澆注及振搗
(1).預應力筋鋪放完成後，應由施工單位、質量檢查部門、監理會同設計單位進行隱檢驗收，確認合格後，方可澆注砼。
(2).澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。
(3).當澆注砼初凝1～2天後，應及時拆除端模，將預埋件撤除清理承壓板。
10.預應力筋張拉
(1).張拉方案
a.本工程整體張拉特點為「多層施工，順向張拉」。
b.張拉控制應力為бcon=1395mpa，張拉力為195.3kn，為減少應力損失，本工程採用超張拉，即張拉控制應力為1.03бcon.
c.預應力張拉安排根據主體結構施工分段進行，其所分段與主體結構施工分段相同，在每一段結構施工完畢且混凝土強度達設計強度的80%後，馬上進行張拉。
d.每一施工段預應力張拉，均先張拉字母軸方向預應力筋，後張拉數字軸方向預應力筋（見下圖）：
(2).張拉前準備
張拉前的準備工作
a.對全部張拉裝置進行標定，根據標定數值，計算設計張拉力對應的壓力表讀數，油幫浦、千斤頂必須配套使用；
b.張拉裝置校驗期限不宜超過半年，為確保張拉數值的準確，本工程張拉裝置標定期為三個月。
(3).張拉順序
a.清理承壓板麵，把預應力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉；
b.測量並記錄預應力筋長度讀數；
c.安裝錨具及夾片；
d.使用ycn-23便攜穿心式千斤頂進行張拉；
e.張拉至1.03бcon後油壓卸至為零，測量並記錄預應力筋長度讀數；
(4).張拉中，伸長值校核應在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測值的誤差不得超過規範允許範圍（-5%，+10%），若實際伸長值超出允許範圍，則應暫停張拉，在採取措施後，方可繼續張拉。
(5).預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待預應力筋全部張拉完畢後方可拆除。
(6).張拉工作完成後張拉端處理
張拉後，應將錨具外露的預應力筋預留不少於30mm長度後將多餘部分用機械方法切斷，擦去油脂後用高一級細石混凝土密封上。（張拉端封堵見下圖）：
注意:在整個預應力筋鋪設過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降，影響結構安全。
1.勞動力組織
(1).專案負責人 1名——全面負責預應力施工。
(2).技術負責人 1名—— 全面負責預應力施工技術工作。
(3).質檢員 1名—— 負責預應力加工組裝，鋪筋和張拉的質量檢驗與驗收。
(4).材料員 1名—— 負責預應力材料和機具的存放與收發。
(5).鋪筋 3組—— 負責流水段預應力鋪筋工作。(組長各1名，組員10名)
2.裝置一覽表
3.場地及宿舍
由於施工用地緊張，無粘結預應力施工所用材料，應根據施工進度分批進場，裝置、錨具及其配件均應放在現場庫房約10平公尺，同時需設辦公室1間約15平公尺。
4.技術準備
(1).開工前要首先編制出無粘結預應力專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據。
(2).總負責人組織圖紙匯審、繪製工程大樣圖(包括各種預應力筋曲線圖、張拉端和固定端的構造詳圖)、技術安全施工交底。
無粘結預應力施工方案
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無粘結預應力樓板施工方案
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