無粘結預應力樓板施工方案

2021-07-30 05:15:47 字數 4728 閱讀 6878

一、引言

二、工程概況

三、預應力空心板設計說明

四、工程所用材料及機具

五、主要材料質量要求及檢驗

六、預應力空心板施工工藝

七、施工技術措施

一、引言

無粘結預應力是近幾年發展的新技術,應用在高層和較大跨度施工中,這種借用錨具傳遞預先施加的應力,無需預留孔道,使之產生預應力效果。這樣做的優點:一是可以降低樓層高度;二是空間大,可以提高使用功能;三是提高了結構的整體剛度;四是減少材料用量。

這種技術已經成功應用於2023年奧運會國家體育場、射擊館和柔道跆拳道比賽館。該技術具有較大的發展空間及廣闊的發展前景。根據該工程無粘結預應力板的施工例項編制該方案。

具體介紹無粘結預應力技術在施工中的應用。

二、工程概況

2.1 102#樓餐廳結構型別為框架結構,建築高度為4.5m,建築面積為421.

2㎡,長23.4m,寬18m,框架柱截面尺寸為500*500mm,板厚為450mm,見圖1。

2.1.1 其中頂板採用了預應力空心板結構技術。

預應力空心板採用清華大學"由輕質材料組合單元填充的預應力混凝土現澆空心板"(zl03146341.x)結構技術;空心板填充所用lpm輕質管是"一種帶硬質加強層的輕質發泡材料填充件"(zl200420077923.9);輕質管之間的連線採用"一種固定填充管的格柵及其空心樓蓋"(zl200520112551.

3)。這種空心板的突出特點是空心率高,同時又方便施工,混凝土可以一次澆築。

2.2 本工程因為跨度較大,為增強結構的抗震效能及增強耐久性,設計時採用了無粘結預應力結構形式。全部預應力鋼筋採用1860mpa、直徑15.

2mm的低鬆弛鋼絞線,設計張拉控制應力為1302mpa。預應力筋為一端錨固、一端張拉。預應力筋張拉端設在柱後或者樑側,無論何種形式,竣工時所有預應力筋的張拉端錨具均應埋在混凝土內,不外露。

2.3 輕質管由輕質多孔材料生產而成,本工程中為了最大限度減輕結構自重,採用帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑

料自熄阻燃,密度為16kg/m3。

三、預應力空心板設計說明

3.1 本工程設計與施工時應遵守"混凝土結構設計規範"(gb50010-2002)、"混凝土結構工程施工質量驗收規範"(gb50204-2002)和"現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程"(cecs175-2004)的相關規定。

3.2 本工程預應力空心板採用清華大學"由輕質材料組合單元填充的預應力混凝土現澆空心板"(zl03146341.x)結構技術;空心板填充所用lpm輕質管是"一種帶硬質加強層的輕質發泡材料填充件"(zl200420077923.

9);輕質管之間的連線採用"一種固定填充管的格柵及其空心樓蓋"(zl200520112551.3),生產廠家必須獲得合法授權後才能實施以上技術。

3.3 lpm輕質管主體材料為模具壓制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫,其表面密度不得低於16kg/立方公尺。輕質管每公尺重量必須小於4kg,或者每平方公尺內輕質管總重量小於10kg。

lpm輕質管上表面應有加強層,其強度能滿足施工中操作及抗浮的要求。輕質管必須滿足抗壓荷載的要求,即在輕質管頂部10cmx10cm的載入板上施加1000n的荷載,靜置10min後解除安裝,輕質管的任何一部分(包括加強層與隔離層)不得有裂紋或破損現象,沿受力方向壓縮變形率≤8%且最大變形≤10mm。

3.4 受力鋼筋不得緊貼輕質管,應採取有效的隔離措施,空心板區的上鐵在輕質管處不必向下彎起。

3.5 預應力筋為低鬆弛預應力鋼絞線,直徑15.2, fptk=1860mpa。採用錨固體系張拉端為夾片錨,固定端為擠壓錨。預應力張拉控制應力為0.70fptk。

3.6 預應力空心板混凝土強度等級為c40,待混凝土達到90%強度方可進行預應力張拉。

3.7 圖中3u15@1100表示每3束無粘結預應力筋一組,間距1100mm。見圖2。

3.8 預應力與輕質管應由具有二級以上資質的專業隊伍施工,由專業施工隊或輕質管**廠家根據施工圖所限定的技術引數進行施工圖深化設計,其內容包括預應力筋張拉端頭細部設計、預應力筋曲線放樣、輕質管平面布管圖(雙向板的布管方式應滿足結構的雙向受力要求),進行抗剪、空心板變形及張拉反拱值的驗算,並由此確定空心板跨中施工起拱數值。深化設計的相關圖紙必須由具有資格的設計人員及設計單位確認,並且加蓋國家一級註冊結構工程師的圖章及該設計人員隸屬單位的出圖章。

3.9 其它未盡事項應依據圖紙和有關規範,在施工組織設計中完善;經設計認可後方能進行施工。

圖2:四、主要材料及機具

工程材料選用無粘結預應力鋼絞線、單孔夾片錨具及lpm輕質管,張拉機具採用ydcq240前卡液壓式千斤頂及與其配套的小型電動油幫浦。

4.1 無粘結預應力鋼絞線

無粘結預應力鋼絞線是用防腐潤滑油脂塗敷在鋼絞線表面上,並外包塑料護套製成,見圖1;

4.1.1 鋼絞線規格採用1*7結構,直徑15.2mm。

4.1.2防腐潤滑油脂應具有良好的化學穩定性,對周圍材料無侵蝕作用;不透水;不吸濕;抗腐蝕效能強;潤滑性好;摩擦阻力小;在規定溫度範圍內高溫不流淌,低溫不變脆,並有一定韌性。

4.1.3護套材料採用高密度聚乙烯樹脂,護套顏色宜採用黑色,也可採用其他顏色,但此時新增的色母材料不能損傷護套的效能。

4.2單孔夾片錨具

單孔夾片錨具是由錨環與夾片組成,本工程採用錨具型號為qm15-1,夾片採用三片直形縫夾片,見圖1。單孔錨具夾片尺寸見表1。

單孔夾片錨具尺寸表1

4.3 lpm輕質管

4.3.1輕質管採用專利產品,是一種帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充體。

其生產工藝可靠,產品質量輕、不吸收混凝土中的水份、保溫效能很好;經過多個工程的實踐檢驗,使用效能良好。其截面及尺寸見圖1,輕質管剖面圖見圖2、側面圖見圖3(工程實拍**)。

輕質管截面圖圖1

輕質管剖面圖圖2

輕質管側面圖圖3

4.3.2 lpm輕質管主體材料為模具壓制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫,其表面密度大於等於16kg/立方公尺。

lpm輕質管每公尺重量必須小於4kg,或者每平方公尺內輕質管總重量小於10kg。輕質管上表面應有加強層,其強度能滿足施工中操作及抗浮的要求。

4.4 張拉裝置

無粘結預應力筋張拉採用ydcq240前卡液壓式千斤頂。

4.4.1 ydcq型前卡式千斤頂由外缸、活塞、千斤套、工具錨、回程彈簧、承壓頭等組成,見圖1。

1 壓板;2 堵頭;3 外缸;4 穿心套;5 活塞;6 聯結器;7 導向管;8 夾片;9錨環;10 支撐套;11 墊圈;12 支撐套螺母;a 油嘴

4.4.2 ydcq240前卡液壓式千斤頂的技術效能為:

張拉力240kn、額定壓力50mpa、張拉行程200mm、穿心孔徑18mm、外形尺寸φ108*580mm、重量18.2kg、使用於單根鋼絞線張拉及多孔錨具單根張拉。

4.5電動油幫浦

4.5.1預應力用電動油幫浦是用電動機帶動與閥式配流的一種軸向柱塞幫浦。油幫浦的額定壓力等於或大於千斤頂的額定壓力。

2.5.2該油幫浦由幫浦體、組合控制閥、油箱及電器開關等組成,見圖1及工程實拍**。

幫浦體系係自吸式軸向柱塞幫浦。組合控制閥由單向閥、節流閥、截止閥、換向閥、安全閥、油嘴和壓力表組成。換向閥手柄居中,各路通0;手柄順時針旋緊,上油路進油,下油路回油;反時針旋鬆,則下油路進油,上油路回油。

1 幫浦體;2 壓力表;3 組合控制箱;4 油嘴;5 油箱

五、材料質量要求及檢驗

5.1 無粘結預應力鋼絞線的質量要求。

5.1.1產品外觀:油脂應飽滿,護套應光滑、無裂紋,無明顯褶皺。

5.1.2油脂用量:φ15.2鋼絞線不小於50g/m。

5.1.3護套厚度:在正常環境下不小於0.8mm,腐蝕環境下不小於1.2mm。

5.2 無粘結預應力鋼絞線的檢驗

5.2.1 油脂用量與護套厚度測量方法:

取1m長無粘結鋼絞線,用精度不小於1.0g的天平秤量重量(w1),然後除淨護套及鋼絞線上的油脂,並稱量其重量(w2)每公尺鋼絞線的油脂重量w3=w1-w2;護套厚度用游標卡尺在其每埠截面不同方向上各進行4次測量,取平均值。無粘結預應力筋油脂用量與護套厚度,應按60t為一批,抽取3個試件進行檢驗。

5.2.2 鋼絞線的外觀質量應逐盤檢查。無粘結鋼絞線表面應均勻、光滑、無裂紋、無明顯褶皺。

5.2.3無粘結鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。

5.2.4無粘結鋼絞線力學效能試驗

5.2.5鋼絞線的力學效能,應抽樣檢驗。

每驗收批應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成重量不大於60t.從同一批中任意選取3盤鋼絞線,每盤在任意位置擷取1根試件進行拉伸試驗。

5.3 單孔夾片錨具

5.3.1錨具的材料與加工要求:

錨環採用45號鋼,調質熱處理硬度hrc32~35.夾片採用合金鋼20crmnti,齒形宜為斜向細齒,齒距為1mm,齒高不大於0.5mm,齒形角較大;夾片應採取心軟齒硬做法,表面熱處理後的硬度應為hrc60~62,夾片的質量必須嚴格控制,以保證鋼絞線的錨固可靠。

5.4 lpm輕質管的質量要求

5.4.1進場的lpm輕質管要經過進場複試合格後才可使用。

經複試lpm輕質管的物理力學效能為線密度≤4.0kg/m,體積縮水率≤2.0%,抗震動衝擊≥2min,抗壓荷載≥100kg/m。

所有指標滿足規範要求。

5.4.2lpm輕質管主體材料的表面密度不得低於16kg/立方公尺。

輕質管每公尺重量必須小於4kg,或者每平方公尺內輕質管總重量小於10kg。lpm輕質管上表面應有加強層,其強度能滿足施工中操作及抗浮的要求。輕質管必須滿足抗壓荷載的要求,即在輕質管頂部10cmx10cm的載入板上施加1000n的荷載,靜置10min後解除安裝,輕質管的任何一部分(包括加強層與隔離層)不得有裂紋或破損現象,沿受力方向壓縮變形率≤8%且最大變形≤10mm。

六預應力空心板施工工藝

6.1 預應力空心板施工流程圖

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