預應力施工方案

一、編制依據

1.《象山大陸連島工程西侯門接線工程設計施工圖》

2.《公路橋涵施工手冊》

3.《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000

4、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》jtgd62-2004

二、工程概況

全線橋梁共有3座大橋，小河裡大橋、李子互通主線橋及匝道、門嶴塗大橋。其中小河裡橋大橋設計20×20m後張空心板360片、李子互通主線左線、右線第一聯為後張預應力箱梁、門嶴塗大橋為預應力箱梁施工。

三、施工裝置及材料

（一）、主要材料

預應力混凝土箱梁採用c50砼進行澆築。

1.水泥： ××××r普通矽酸鹽水泥。

2.細集料：×××××砂。

3 粗骨料：×××××

4.鋼筋：技術標準必須符合gb1499—91和gb1499—98的規定，抗拉設計強度為240mpa及340mpa。

5.預應力鋼絞線：採用標準為astma：

416—97標準生產的低鬆馳270a級φ15.24mm高強度低鬆弛鋼絞線，抗拉設計強度1860mpa，彈性模量為1.95×105 mpa，要求供貨廠家必須取得質量體系認證證書，產品質量應有部級以上鑑定證書。

或者業主指定的生產單位購買。

6、錨具及波紋管

小河裡大橋鋼絞線孔道採用56mm金屬波紋管、墩頂連續預應力鋼束波紋管孔道採用φ60×25mm扁平金屬波紋管，預應力錨具採用規格為ym15-4、ym15-3夾片錨；互通區橋箱梁鋼絞線孔道採用內徑為φ90mm、φ95mm及φ90×19mm扁平金屬波紋管；預應力錨具採用ym15-15、ym15-12、ym15-5夾片錨；門嶴塗大橋縱向預應力鋼絞線波紋管採用內徑為φ100mm、φ80mm金屬波紋管，橫橋面採用φ70×25mm扁平金屬波紋管，縱向預應力錨具採用規格為ym15-19、ym15-9夾片錨，橫橋向採用ovm15-4扁錨。

（二）、勞動力組織及機具裝置

1、現場配備工人25～30人，指揮及技術人員3～4人。

具體安排如下：

a.管理人員：

施工負責現場負責人：×× 試驗員：×××

技術負責人試驗室主任：×××

b.施工人員：

預應力鋼絞線加工及張拉：

裁切5人穿束15人布設5人張拉10人灌漿6人

2.機具裝置情況

張拉裝置及灌漿裝置

四、後張法施工工藝

（一）、預留孔道

1、預應力筋預留孔道的尺寸與位置按照設計圖上相對應的座標進行安裝，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直於孔道中心線。

2、管道應採用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置於模板內的設計位置，並在混凝土澆築期間不產生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距直線段不宜大於0.8m，對於曲線段管道宜適當加密。

3、金屬管道接頭處的連線管宜採用大乙個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連線管道內徑的5~7倍。連線時應不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆築期間發生管道的轉動或移位，並應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。

4、管道在模板內安裝完畢後，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。

（二）、預應力筋安裝

1、預應力筋可在澆築混凝土之前或之後穿入管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的我部鋼絞線編束後整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。

2、預應力筋安裝後的保護

1）、對在混凝土澆築及養生之前安裝在管道中但在下列規定時限內沒有壓漿的預應力筋，應採取防止鏽蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。

不同暴露條件下，未採取防腐措施的力筋在安裝後至壓漿時的容許間隔時間如下：

空氣濕度大於70%或鹽分過大時7d

空氣濕度40%~70%時15d

空氣濕度小於40%時20d

2）在預應力筋安裝在管道中後，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。

3）在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

3、對在混凝土澆築之前穿束的管道，預應力筋安裝完成後，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道的並對檢查發現的損壞之處修復，並應檢查力筋能否在管道內自由滑動。

（三）、張拉

1、對預應力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，由混凝土的強度是否到達90%的強度值，當設計未規定時，不應低於設計強度等級值的75%。

2、按照設計檔案進行計算鋼筋線的伸長值，並對設計上的給出的伸長值進行複核。並將計算的伸長值及張拉力結果報請監理工程師審核簽認。

預應力筋的理論伸長值δl=（ppl）/（apep）

式中pp—預應力筋的平均張拉力,直線筋取張拉端的拉力,兩端張拉的曲線筋,一般按照平均張拉力計,

l—預應力筋的長度,mm

ap—預應力筋的截面面積,㎜2

ep—預應力的彈性模量,mpa。

注: pp其中預應力筋的平均張拉力,可按下式計算:

pp=｛p［1-e-(kx+ua)］｝/(kx+ua)

式中: pp —預應力筋平均張拉力;

p—預應力筋張拉端的張拉力;

x—從張拉端至計算截面的孔道長度,m

k—孔道每公尺區域性偏差對摩擦的影響係數,對於預埋金屬螺旋管道取k=0.0015

u—預應力筋與孔道壁的摩擦係數,一般取u=0.20～0.25

當①預應力筋為直線時, pp =p。②對於多處彎曲的預應力束應按每彎起段與直線分段計算然後疊加。

計算的伸長值與實際在張拉控制中伸長值有定誤差,當張拉時實際伸長值與理論伸長值的差值在±6%,否則應查明原因,找到相應措施後,方可繼續進行張拉，在實際施工中，可能由於錨圈口及孔道摩阻力對張拉力造成損失，而使伸長量與理論伸長量不符，可以採用超張拉，超張拉值不得超過105%。

3、砼預應力一般採用伸長值與拉力雙控進行控制，張拉力應安裝圖紙規定，邊張拉邊測量伸長值，並做好現場記錄。

4、預應力筋的張拉順序根據設計圖上要求進行，當設計未規定時，可採取分批、分階段對稱張拉。

5、應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，但對扁平管道中不多於4根的鋼絞線除外。

6、預應力筋張拉端的設定應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1）、對曲線預應力筋或長度大於等於25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小於25m的直線預應力筋，可在一端張拉。

2）、當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設定在構件的兩端。預應力筋採用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固後，再在另一端補足預應力值進行錨固。

5、後張預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規定時，其張拉程式可參照表1進行。

6、後張預應力筋斷絲及滑移不得超過表2的控制數。

7、預應力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固。預應力筋錨固後的外露長度不宜小於30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應採取防止鏽蝕的措施。一般情況下，錨固完畢並經檢驗合格後即可切割端頭多餘的預應力筋，嚴禁用電弧割，強調用砂輪機切割。

表1注：

1、表中σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值；

2、兩端同時張拉時，兩端千斤頂公升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致；

3、梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然後於持荷5min後測伸長和錨固；

4、超張拉數值超過（三）條規定的最大超張拉應力限值時，應按該條規定的限值進行張拉。

表2注：1、鋼絞線斷絲係指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；

2、超過表列控制數時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可採取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態的要求。

二、後張孔道壓漿

（一）、預應力筋張拉後，孔道應盡早壓漿。

（二）、孔道壓漿宜採用水泥漿，所用材料應符合下列要求：

1、水泥

宜採用矽酸鹽水泥或普通水泥。採用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低於42.5r。水泥不得含任何團塊。

2、水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每公升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可採用清潔的飲用水。

3、外加劑

宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。

（三）、水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低於30mpa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規定：

1、水灰比宜為0.40—0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。

2、水泥漿的沁水率最大不超過3%，拌和後3h沁水率宜控制在2%，沁水應在24h內重新全部被漿吸回。

3、通過試驗後，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小於10%。當採用專用膨脹劑時應更加試驗而定，盡量採用專用膨脹劑。

4、水泥漿稠度宜控制在14—18s之間。

預應力施工方案

預應力施工方案

預應力施工方案

預應力施工方案

相關推薦