西江大廈附樓梁無粘結預應力施工技術總結

2021-03-04 09:58:13 字數 2183 閱讀 3709

廣西分公司

一、工程概況

西江大廈位於南寧市民族大道東段金湖廣場東側,總建築面積30882.6m2。地下一層,地上主樓24層、附樓15層,框架剪力牆結構,建築高度102公尺。

工程總工期570天,質量目標為創南寧市優質工程。

附樓大跨度梁應用預應力砼技術,使在不增加建築總高和工程造價的情況下,有效地減小了梁的高度,使結構層淨高增加,為業主節約了大量資金。

二、施工流程

平台模支設梁普通鋼筋綁紮預應力筋放線焊固定架焊錨墊板穿筋焊網片澆築砼張拉預應力筋張拉端防腐封錨拆模

三、主要工序操作要點

1、預應力筋下料

下料長度=1.03×(梁跨度+兩邊座寬度)+張拉端長度

單邊張拉,張拉端長度取0.8m;雙邊張拉,張拉端長度取1.6m。

2、預應力筋放線

在模板支安完畢後,即可進行預應筋放線。放線前根據預應力設計圖紙中預應力梁的跨度、高度、預應力筋矢高、反彎點位置,用計算機軟體繪出預應力筋放線圖。放線尺寸按下列公式計算:

固定架上表面至梁底箍筋上表面距離=設計預應力筋中心線離梁底距離-1/2×無粘結筋集團束直徑-梁主筋砼保護層厚度。

放線時先根據水平尺寸確定放線位置,在此位置垂直向上量出固定架位置,用白油漆在模板作出標記。

在預應力梁放線完畢後,隨機抽檢幾個關鍵點的高度,確保控制點高度與理論值不超過±10mm。

3、固定架、張拉端錨墊板的焊接

固定架用φ10鋼筋製作,每隔1m設定乙個,其頂面與控制點等高,固定架以點焊方式牢固地焊接在箍筋上,兩端水平。當支撐4 - 8根鋼絞線時,焊點不少於2個,支撐8根以上鋼絞線時,焊點不少於3個。在砼澆築過程中應避免固定架鬆脫。

錨墊板在水平方向應對稱擺放,豎直方向的中心應處於設計規定的矢高處,偏差不得超過±10mm。錨固板應牢固地焊接在梁的普通鋼筋上。

4、預應力筋穿束

預應力筋採用逐條穿入方式,在樑中組成多個集團束,集團束的多少根據整條預應力梁箍筋肢數多少決定,預應力筋穿束時應先穿下排,再穿上排,預應力筋穿束時應保持順直,集團束中的鋼絞線保持平行方向,防止互相打絞。穿束過程中發現預應力膠皮破損時,應立即用防水膠帶進行纏繞修補。

當縱橫兩個方向的主次梁均配置預應力鋼絞線時,應對每個縱橫筋交叉點相應的兩個標高進行比較,先鋪設較低的預應力筋,標高較高的次之,並避免兩個方向的預應力筋相互穿插鋪放。穿束完畢後,用鐵絲將預應力筋牢固地綁紮在固定架上。

5、端部鋼筋網片的安裝

穿束完成後,據設計要求在預應力張拉端或固定端平行放置鋼筋網片,用來承擔區域性壓應力。鋼筋網片間距6~7cm,點焊固定在梁筋上,保證澆築砼時不移位。凹位張拉時,在錨墊板前塞上塑料泡沫。

6、砼澆築及清理

砼澆築過程中,應盡量避免振動棒直接觸及預應力筋,並確保張拉端砼密實。砼澆完24小時內拆除張拉端模板,以便於進行張拉端的清理。拆除張拉端模板後,將錨墊板前的塑料泡沫、殘留的砼及水泥漿清理乾淨,然後裝上錨具。

7、預應力筋張拉

張拉前,應搭設好張拉端平台,且預應力梁砼強度需達到設計強度的75% 。預應力筋張拉採用單根張拉方式,雙邊張拉採用一邊張拉完後,在另一邊補拉的張拉方式。張拉控制應力:

σ=1302mpa;張拉程式:0-0.1σcon-1.

03σcon。張拉步驟具體如下:

1)取出鋼絞繩外包套管,裝上錨具。

2)裝上千斤頂,開動油幫浦,當張拉應力達到 0.1σcon時停止加荷,讀取初始讀數。

3)張拉應力繼續增大至1.03σcon時,記錄千斤頂缸體伸出長度。

4)卸壓,讀取回縮量。

5)油幫浦回油,千斤頂復缸,拉出千斤頂。

6)切除多餘的預應力筋,其露出錨具夾片的長度不得小於10mm。

8、防腐及封錨

張拉完畢後,在錨具及錨墊板外表面塗上聚氨酯防腐塗料。對張拉端四壁鑿毛、置模,澆築細石砼,並加強搗實,保證其密實性。

9、預應力張拉質量控制

張拉前先計算張拉力,然後根據千斤頂的拉力-油壓標定曲線計算張拉使用的油壓表讀數;無粘結預應力筋理論伸長值△lp=fpm×lp/(ap×ep)

其中: fpm:無粘結預應力筋的平均張拉力(n);

lp: 無粘結預應力筋的長度(mm);

ap: 無粘結預應力筋的截面面積;

ep: 無粘結預應力筋的彈性模量(n/mm2)。

張拉以控制張拉力為標準,實際伸長值作為參考。張拉時保證張拉油壓值滿足要求;預應力筋實際伸長值與理論伸長值的差距在-5%~+10%之間為合格,否則暫停張拉,查尋原因採取措施予以調整後,方可繼續張拉。

作者:金錫榮岳進

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