無粘結預應力施工方案

2022-05-18 13:16:06 字數 4474 閱讀 7790

黑龍江出入境檢驗檢疫局綜合實驗樓主樓

預應力分項工程施工

組織設計

哈爾濱市第五建築工程公司金大預應力分公司

二零一二年四月二十四日

一、編制依據:

1.施工圖紙及相關規範。

二、工程概況

黑龍江出入境檢驗檢疫局綜合實驗樓主樓工程位於哈爾濱市松北區,其中二至四層頂結構中部分結構為預應力結構,二層和三層頂為無粘結預應力板,四層頂為有粘結預應力梁。預應力筋線型為拋物線型,座標按圖紙資料進行。預應力筋採用高強低鬆弛fptk=1860n/mm2的鋼絞線作為預應力筋,預應力梁張拉端錨具採用m15型,固定端採用p型錨具,錨具均採用i類錨具;預留孔道採用雙波紋金屬軟管。

工程目標為保證預應力分項工程達到優良標準。

該工程預應力分項工程的質量和施工進度以及砼的質量(砼中不得含有氯離子)直接關係到整個工程的質量和工期,故預應力分項工程的施工需與土建單位密切配合,以確保工程質量和工期。

三、施工程式

在本工程中,預應力筋在梁和板的骨架內部,當土建施工到梁底標高時預應力專業隊伍應進入現場,按先土建後預應力的總體施工程式,但普通鋼筋施工原則為:在保證預應力筋合理就位的前提下布置普通鋼筋的排列。

張拉工作不與其他專業施工隊相交叉,故在砼達到設計強度的100%以上,即可單獨組織張拉,待張拉灌漿結束後,灌漿試塊強度達到15mpa,時方可拆除支撐及底模。

四、施工方法

無粘結預應力施工工藝↓↓

↓↓↓無粘結預應力施工工藝流程圖

無粘結預應力板施工

無粘結預應力板的布筋可分為:線形定位,鋪放預應力筋,張拉端承壓板固定,螺旋筋安裝等幾個工序。

1、鋪筋順序

普通鋼筋綁紮完畢、側模安裝之前,進行預應力筋的鋪設工作。鋪筋前,宜首先安放定位鋼筋,定位鋼筋的位置按圖紙設計要求擺放,然後用綁線或電焊固定。

2、矢高的確定及控制方法

本工程中無粘結筋為曲線布筋,預應力筋矢高的確定及控制方法如下:

按設計要求在鋼筋上畫出水平矢高點,定位鋼筋與預應力筋交叉點用鐵絲綁紮牢固,以確保預應力筋的線型,避免澆注混凝土時預應力筋偏移變位。預應力筋張拉端錨墊板宜與邊梁的主筋端頭錨固段焊接,非預應力筋綁紮時,要保證端部平齊,以確保預應力筋與錨墊板垂直。

3、預應力筋鋪設

待預應力板普通鋼筋綁紮完畢後,開始預應力筋的鋪放。從板一端開始,用人工將其向另一端穿束,然後用綁線將預應力筋固定到矢高筋上,防止澆築混凝土時發生位移;形成預應力筋的曲線線形。

4、張拉端承壓板及螺旋筋安裝

預應力筋鋪放後穿入張拉端螺旋筋、承壓板。預應力筋端部300mm範圍區段內應與承壓板垂直。然後用電焊使承壓板固定。

5、澆注前全數檢查

(1) 無粘結筋表皮有無破損。對區域性破損的外包層,根據《無粘結預應力混凝土結構技術規程》(jgj/t92——93)第5.2.

1規定:可用膠帶進行纏繞修補,膠帶搭接寬度不小於膠帶寬度的1/2,纏繞長度應超過破損長度。

(2)定位鋼筋、無粘結筋及錨墊板是否固定牢固。

(3)澆注時必須保證混凝土密實,尤其是預應力筋張拉端和固定端處。

(4)振搗時應盡量避免振搗棒直接插在鋼絞線上,防止振搗棒將鋼絞線外皮磨破,影響以後的張拉。

有粘結預應力施工工藝↓↓

↓↓↓↓

↓↓有粘結預應力施工工藝流程圖

有粘結預應力梁施工

(一)有粘結預應力梁的布筋可分:線形定位、波紋管安裝、穿預應力筋、錨墊板安裝、綁紮配件安裝等幾個工序進行。

1、線形定位:待預應力梁非預應力筋綁紮完成後,按圖紙要求,將φ12矢高筋焊接在梁箍筋上,來確定預應力筋的線形準確,保證每根梁中波紋管保持對稱平行。

2、波紋管安裝:把波紋管按梁中所需的長度接好,用寬膠帶將介面處緊緊纏好,防止澆築砼時,灰漿進入孔道中,將孔道堵死,然後組織工人按矢高筋位置,將其穿入預應力樑中。

3、穿預應力筋:按圖紙要求的數量進行穿筋。

4、綁紮:把波紋管固定在已焊好的支托上,遵循對稱、平行的原則。

5、錨墊板安裝:錨墊板的灌漿孔用絲帶堵死,由於錨墊板是鑄鐵製成的,無法用電焊將其與鋼筋直接焊牢,所以把φ8螺絲擰到錨墊板上的螺絲孔中,用鋼筋一端與螺絲焊好,另一端焊到柱的箍筋上,要求兩個錨墊板的上下左右均在乙個平面上,且與混凝土面平行。由於有粘結預應力梁的張拉端在柱上,而此處節點柱筋與主梁、次梁交匯,鋼筋過密,錨墊板無法固定到與柱面一平的位置,所以將錨墊板固定到稍出柱結構的位置(大約有5cm),在錨墊板與柱受力筋之間綁紮一片網片,結構尺寸與網片筋相同,將錨墊板固定好後,用絲帶將兩端緊緊堵死防止漏漿。

6、網片綁紮:將錨墊板固定好以後,按圖紙要求,由預應力公司配合土建單位將網片筋綁紮好。

7、灌漿蓋板、灌漿孔和排氣泌水孔安裝:在波紋管穿好後,預應力筋未穿前,用電焊在波紋管上按設計要求,分別點焊直徑約為3cm的洞,待預應力筋穿完以後,用綁線將蓋板固定好,將灌漿孔和排氣泌水孔與蓋板連線好,用水密性膠帶將其緊緊纏牢。

8、在梁張拉端位置處,主梁筋、次梁筋、柱筋在此交匯。為保證預應力筋的鋪設,土建單位需合理布置普通鋼筋的施工方案,梁柱節點處普通鋼筋可參考附圖施工。

(二)成品保護措施

1、為防止波紋管位置發生移動,在矢高筋上用綁線綁紮。

2、灌漿孔導管處用寬膠帶纏好,防止脫離。

3、澆砼時避免振搗棒直接與波紋管、灌漿蓋板、灌漿管接觸。

4、預應力梁有電焊口時,下面用木板蓋好波紋管,防止焊渣澆漏波紋管。

5、張拉端及固定端處用絲帶堵嚴,用膠帶纏好,防止漏灰漿。

6、張拉端梁頭模板採用木模,並打出與群錨相吻和的孔。

預應力筋張拉

採用應力控制法張拉,伸長值作為校核。本工程張拉控制應力σcon=0.7fptk

(1)張拉前的基本要求

有粘結預應力梁必須在砼強度達到設計強度的100%後方可張拉,無粘結預應力板必須在砼強度達到設計強度的75%後方可張拉;土建單位應向預應力公司出示砼同條件試塊試驗報告,張拉前土建應拆除樑端模、側模及板底模,並配合提供張拉工作面。張拉前底模嚴禁拆除。

(2)張拉機具

本工程採用ycn-23型前卡式千斤頂,該頂最大工作行程180mm,最大張拉力230kn,質量和效能符合《預應力用液壓千斤頂》jg/t5028-93、《預應力用電動油幫浦》jg/t5029-93的規定,張拉裝置必須進行配套校驗。

(3)張拉程式

本工程採用張拉程式: 0--100%σcon

(4)張拉力

每根鋼絞線張拉力為: n=139.98×1860×0.7=182kn

(5)伸長值校核

張拉過程中,應逐一準確量測伸長值並於理論計算伸長值△l比較,允許誤差:-6%~6% 即:

0.94△l≤[△l]≤1.06△l

l]—— 實測伸長值

如張拉過程中實際伸長值不符合上述要求,應立即停止張拉檢查原因,待查明原因並解決後方可繼續張拉。

(6)認真及時作好每根預應力筋的張拉記錄。

有粘結梁的孔道灌漿

1、水泥的品種及標號按設計要求選用,水灰比為0.45。

2、一次注漿結束後,應及時進行二次補漿。

3、灌漿時,做淨漿試塊,以檢驗灌漿質量。

4、灌漿結束時,每個灌漿管內必須充滿水泥漿。

封錨1、 在張拉、灌漿各工序全部結束以後,將多餘的鋼鉸線用角磨機切斷,但鋼鉸線外露長度不得小於30mm。

2、 將多餘鋼鉸線切斷,無粘結預應力筋刷防腐漆,套上防腐套,由土建單位按設計要求進行封錨。

五、施工技術保證措施及質量要求

1、預應力料進場,認真核對筋號、筋長及配件數量。

2、穿筋時:保持平行走向,防止相互扭絞。張拉端的外露長應滿足張拉機具的要求。

3、布筋工作結束時,由班組長、專案部質檢員進行二級檢查、核實。

4、對砼澆築及振搗的要求

(1)在澆注砼的同時,設專人看守,對波紋管出現的位置矢高變動隨時調整。

(2)振搗時振搗棒嚴禁與波紋管相接觸,保證砼密實,尤其錨墊板周圍嚴禁漏振,不得有蜂窩、孔洞。

5、按張拉順序及施工程式進行張拉。

6、張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核,張拉允許差值在±6%範圍內。

7、張拉灌漿工作未完成前嚴禁拆除底部支撐,待張拉灌漿完畢後,灌漿試塊強度達到15mpa時,方可拆除。

8、預應力筋在張拉端的內縮量不應大於5mm。

六、施工進度計畫

預應力工程的施工根據土建單位的施工進度要求,佔相應工期。

七、施工準備工作計畫

1、技術經濟資料準備

圖紙會審,開工前由甲方負責組織,在此之前,有關的技術人員,管理人員均詳細研究圖紙,於接圖後三天內完成;

2、施工隊伍的準備

由現有的固定工人組成該項工程的施工隊,隨時可以完成,由專案經理負責。

3、材料物資等準備

由材料部負責,公司全面質量管理領導小組監督,開工前完成,同時在開工前必須要完成材料的複試、頂幫浦校驗等工作。

4、現場的準備

在我方正式施工前十天,由專案經理負責生產經理監督做好與甲方土建單位的協調,確定暫設、材料堆場、水、電的**。

八、安全保證措施

1、進入現場後遵守土建單位和甲方各項規章制度。

2、進入現場後不允許私自接電源,不允許在電源線上涼曬衣物。

3、工作時不允許抽菸、喝酒、打鬧、不允許穿皮鞋及塑料底鞋。

4、所有進場工人必須統一著裝,聽從工地負責人的安排。

無粘結預應力施工方案

無粘接預應力混凝土施工 方案xx建築工程公司 年月日目錄 一 編制說明 3 二 無粘結預應力施工特點 4 三 施工安排和進度計畫 5 四 施工工藝流程 6 五 施工組織安排 12 六 安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協調 14 七 質量保證措施 16 八 安全措施 17 1.編制依據 工程施...

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