編制單位：中建一局集團
批准部門：中國建築工程總公司
工法編號：gf／20100296
主要執筆人：高欣婭
目錄1 特點 2
2 適用範圍 2
3 工藝原理 2
4 基本構件、高強材料、裝置 2
5 施工程式 3
6 施工要點 3
7 勞動組織 5
8 質量檢驗要求 6
9 安全措施 6
10 技術經濟效益 6
11 工程例項 7
1．l 採用了板與板、板與牆的摩擦節點和預應力拼裝技術，具有結構受力效能好，節點連線可靠，整體性強，有利於抗震。
1．2 結構本身無樑、無柱，開間大，樓板厚度小，跨度可做到7－14m，高跨比僅為1／40以下，可滿足大跨度、大開間多、高層建築物需要和靈活隔斷要求。
1．3 工程採用先進的整體預應力後張法技術和工業化空心樓板，為施工創造了良好的
交叉作業條件，具有裝配和整澆結構的建造優點。
1．4 施工裝置簡單，預應力張拉由持證的專業人員施工，技術質量可靠，且工期較短。
1．5 採用大開間布置，門、窗洞口少，層間空間大，有利於牆體鋼筋綁紮和牆模安裝。樓板採用空心預製板，其臨時支撐要求簡單，裝拆方便，施工工期和質量控制有可靠保證。
本工法適用於多層、高層整體預應力板牆結構體系建築工程施工。用於多、高層輕工廠房、教學樓、辦公樓、中小型商店及多、高層大開間住宅。
整體預應力板牆結構採用預應力筋將空心樓板與空心樓板之間縱向拼裝、樓板與牆體間的連線是擱置在橫牆樓層處的墊塊，靠摩擦接點將樓板與墊塊拼接在一起，形成以橫牆為支座的多跨連續板（見圖3．l）。明槽連續折線配筋，一筋多用，既作裝配用，同時又作正、負彎矩筋及整體預應力施工，並採用高強材料等技術將板與牆拼裝成整體的新型結構體系。
4．l 橫向剪力牆及山牆——現澆牆體、既起牆體作用，又起豎向支撐圓孔板的作用。
4．2 外向縱牆——可區域性現澆、區域性砌築。
4．3 樓板——工業圓孔板，混凝上強度等級c28，在板縱向1／3處按設計要求預留有壓折孔位。
4．4 墊塊——用於張拉端、錨固端與內橫向剪力牆兩空心樓板間，起傳力墊塊作用。混凝土強度等級c28。
4．5 墊梁——用於內、外橫牆門洞過梁。混凝土強度等級c28。
4．4 過梁——連線兩橫牆間的外視窗上梁。混凝土強度等級c28。
4．7 c 40早強微膨脹接縫砂漿。
4．8 預應力鋼絲—— ⅱ級鬆馳高強碳素鋼 σb≥ 1570m pa，伸長率不小於 4％，屈服強度為1330~1410n／mm2。
4．9 yz—85(yc—60）型千斤頂及zb4／500型油幫浦、dl—10型液壓冷鐓器、yyz-7－210型單束液壓壓折器、手動灌漿幫浦等裝置。
施工程式見圖5．l。
6．l 剪力牆、山牆
板與牆的連線是通過擱置在橫牆和山牆樓層處的墊塊靠摩擦節點將板與墊塊、墊梁拼接在一起，形成以橫牆為支座的多跨連續板。故澆築混凝土時，剪力牆的標高應嚴格控制在圓孔板板底，牆上口要振搗平整，密實，利於後續墊塊、墊梁安裝。
6．2 外腳手架、臨時垂直支撐
預應力筋張拉、圍護牆的砌築及裝修均需在外腳手架上操作，故要求外腳手架搭設按一般規定常規操作，且水平桿及腳手板在預應力孔道上下800－1000mm處，立桿在預應力孔道兩側800－1000mm處，寬度為1．2－1．5m，以利於預應力張拉用。
臨時垂直支撐是為擱置圓孔板用的，在無橫向剪力牆處，應採用可調鋼支撐，上面鋪雙空腹鋼梁，鋼梁上鋪木板進行標高調節，圓孔板端部起拱15mm，每排獨立支撐之間2－3道φ48鋼管縱向連線，以構成穩定結構（見圖6．2）。在橫向剪力牆處，設豎向可調支撐，上面擱置100×100mm三面光木枋，高度可按需要進行調整。標高控制採用剪力牆麵彈50線做法，先安裝兩側剪力牆的支撐及木橫樑，調好標高後，再拉線搭鋪中間支撐架，鋪空腹鋼梁，再鋪橫向起拱板縫墊板。
在支撐架、橫樑、墊板鋪設完畢，拉通線在橫樑上口彈出板位置吊裝控制線，使板吊裝後明槽寬度一致、位置準確。
6．3 預製圓孔空心樓板吊裝
預製圓孔空心樓板吊裝前，在中間橫牆及兩端山牆上彈好樓板、墊塊位置及標高線和板的型號確定。吊裝從中間有縱橫牆的地方開始，初步吊裝就位，然後拉線調整板縫尺寸。橫向板縫寬允許誤差為±8mm，且需保證中心線在一條直線上。
縱向對縫板縫寬20－30mm。
6．4 墊塊、墊梁安裝
樓板吊裝就位後，用人工安裝墊塊、墊梁。墊塊、墊梁下的標高用 m30砂漿找平。在安放時，應將有預埋鋼板的一面放在山牆處且向外放置。
墊塊、墊梁與樓板縫隙寬為20－30mm，其預應力孔道中心要位於縱向板縫中間。
6．5 m 40早強微膨脹接縫砂漿
墊塊與樓板間立縫、墊梁與樓板間縫採用m40早強微膨脹接縫砂漿接縫。前者用人工搗實，後者用插片式振搗器振搗密實。
6．6 預應力施工
6．6．l 穿鋼絲束
m 40早強微膨脹接縫砂漿澆築後強度應達到30m pa以上，滿足設計強度75％方可進行張拉施工。
穿鋼絲束之前應檢查構件製作質量、樓板吊裝就位尺寸偏差值、接縫砂漿密實牢固、臨時支撐安全牢固度、壓折孔處鋼筋是否穿入方便等這些工序是否符合設計要求，以保證各道工序順序施工。
下料鋼絲應先下長束、後下短束、下料長度誤差不大於100mm。
下料編束順序為放盤→拉伸→切斷→穿鐓頭錨板→鐓頭→編束→捆紮成盤。鋼絲鐓頭完成後，將鐓頭靠緊錨板，從錨板開始理順鋼絲，每隔1.5m用22號鉛絲捆紮一道直至端頭，然後盤成整盤，以便運輸。
穿鋼絲束時，其端頭用22號鉛絲捆紮牢固，穿束時，邊穿邊放入v形箍筋。穿束時應注意相鄰兩束的張拉端要相反放入，穿束後打緊鐓粗頭靠緊錨板，錨板靠緊鋼墊板，並理順明槽裡的鋼絲，使每束鋼絲鬆緊一致。
鋼絲束走向見圖6．6．l。
6．6．2 預應力筋張拉
接縫砂漿強度達30mpa以上，才可進行張拉，通常張拉分兩次進行，如徵得設計同意，也可一次張拉到應建立的預應力值，張拉分兩個小組對稱進行。
張拉操作順序：
在張拉端拉緊每束各根鋼絲使其鬆緊一致→裝錐形錨具→裝千斤頂（yz85或yc—60）
及工具錨（楔塊）卡固鋼絲→張拉錨固。
張拉時應認真做好張拉錨固記錄
6．6．3 壓折、灌漿
壓折採用單束液壓壓折器進行。壓折後固定用帶螺紋的u形卡環下放角鋼用螺母固定於樓板底。待明槽澆築混凝土且強度達75％以上時，拆除底板螺母角鋼，並用氣焊割去u形卡環外露部分。
壓折分兩個小組同時按下列順序進行。各束壓折順序為由張拉端及固定端向中間進行。由於預應力鋼筋在跨中部位壓折產生的上抬力在樓板跨中產生負彎矩，在支座產生正彎矩，可部分或大部分抵消樓板自重在跨中產生的正彎矩和在支座產生的負彎矩，從而使板的高跨比做到四十分之一以下，並足以保證剛度和強度要求。
張拉壓折固定後採用手動灌漿幫浦對預應力孔道進行灌漿，其水灰比為0．38－0．45，然後切割錨具外多餘鋼絲並封堵錨頭。
預應力施工完畢後即可拆除臨時支撐。
6．6．4 明槽澆築、疊合層澆築
待上面工序檢查無誤後，則吊板縫橫板，並從張拉後壓折開始一段時間內可綁紮疊合層鋼筋，然後進行明槽、疊合層混凝土一同澆築。
預應力專業工長1名，負責預應力作業及相關工序的全面管理。
預應力作業組二個，每組由l－2名張拉工，2名輔助工組成。壓折時每組由5人組成，l人開油幫浦，2名張拉工操作壓折，2人安放折點固定裝置。
擔負搭設臨時支撐，結構安裝以及澆築混凝土等項作業的施工管理人員按具體施工要求安排。在一般情況下，適於組成混合作業班。
8．l 預應力鋼絲採用12－24根φs5高強碳素鋼絲。鋼絲進場前應有質量證明書，且對外觀尺寸檢查、強度進行複驗，組成鋼絲束。
8．2 錨具應按設計要求進行加工，驗收時應進行檢驗，加工尺寸和熱處理硬度應有合格證。錐形錨具的錨塞硬度必須高於hrc53。錨塞和錨環應配套，其配合間隙應達到設計要求，以確保錨固可靠。
8．3 鋼絲鐓頭時，應逐個檢查鐓粗頭型，鐓粗頭直徑應大於7．2mm，頭上應無通長裂縫及無明顯歪斜，方為合格。
8．4 鋼絲下料長度誤差不大於l00mm。
8. 5 穿鋼絲束前，應清除墊塊、墊梁鋼墊板上的混凝土。
8．6 張拉錨固前對張拉千斤頂及其配套高壓油幫浦進行標定之後，還要與準備用的預應
力鋼絲進行錨固效能試驗。機械裝置專人保管。
8．7 鋼絲、錨具在儲存運輸及應用過程中應避免鏽蝕和機械或電氣損傷。
8．8 圓孔板長度只允許負偏差，以保證樓板安裝過程中板間35mm縫隙的最小尺寸要求。且板端頭應平整，混凝土密實，圓孔板板孔堵塞嚴密。壓折孔位置應準確，周圍混凝土要密實。
8．9 橫向剪力牆在圓孔板壓折孔部位應留出長度各300mm，深度從板底向下300mm
空槽，位置應準確。
8．10 臨時支撐支點頂面標高允許誤差為±3mm，但要保證圓孔板根端起拱15mm。
8．11 墊塊、墊梁安裝位置頂面標高控制在-20—－30mm，以使砂漿找平。
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