預應力張拉質量控制措施

2021-03-03 22:37:16 字數 2602 閱讀 7053

甘肅省s15線成縣至武都段高速公路建設專案

中交一公局橋隧工程****cw3合同段

30公尺預製箱梁預應力張拉專項質量控制措施

2023年8月

30公尺預製箱梁預應力張拉專項質量控制措施

1、原材料要求

鋼筋及鋼絞線應具備原製造廠的質量證明書,其品種、規格、效能和質量應符合設計要求,並按相關要求進行檢驗,其各項指標應符合規範要求。

2、預應力下料長度

預應力鋼絞線下料長度按下式計算,並通過試用後再行修正。

l=l+2l1+nl2+2l3

式中:l——鋼絞線下料長度;

l——錨墊板間孔道長度;

l1——錨具高度;

l2——張拉千斤頂支承端麵到槽形槽口外端麵間的距離(包括工具錨高度);

l3——長度富餘量(一般可取700mm);

n——兩端張拉為2

預應力鋼絞線應梳整分根、編束,每隔1~1.5m綁紮鐵線,使編紮成束順直不扭轉。編束後的鋼絞線應順直按編號分類存放。

搬運時,支點距離不得大於3m,端部懸出長度不得大於1.5m。為便於操作,在穿入端套錐形穿孔器,採用人力穿束。

3、預應力孔道施工

⑴、波紋管的安裝與定位

波紋管:外觀檢查應清潔,無鏽蝕,無油汙,無孔洞,咬口無開裂、無脫扣等損壞。

留設孔道是預應力後張法構件製作中的關鍵工序之一。所留孔道的尺寸與位置應正確,孔道應平順,端部的錨墊板應垂直於孔道中心線。

波紋管相連線採用大一號的波紋管長300mm套筒形式聯結,兩端用寬5~7cm膠帶纏緊。對電焊時施工不慎造成的孔洞也用膠帶纏好。

採用定位網法控制張拉管道位置不超出設計位置誤差,定位網沿孔道縱向設定,用φ8圓筋彎製成u形環並在上部加短鋼筋焊接成型。當梁體鋼筋在制梁台座綁紮後,將波紋管穿入定位網孔眼,並保證孔道順直無死彎。定位鋼筋每50cm設定一道,曲線段應適當加密,使曲線圓順。

定位網孔應大於管道外徑2~3mm,確保波紋管位置正確。預留管道位置允許偏差為10mm。檢驗方法採用尺量,全面檢查管道位置並記錄。

⑵、錨墊板和螺旋筋的安裝

按圖紙設計提供的位置,利用錨墊板上的預留孔用m6螺栓固定在端鋼模板上。螺帽在外,以便拆除。螺旋筋安裝時,要和波紋管周邊對稱中心緊靠錨墊板。綁紮固定或焊在普通結構筋上。

4、預應力施工

待梁體砼預製大於7天且強度達到設計85%以上後,可進行預應力張拉施工,預應力筋採用φj15.24鋼絞線,採用150t千斤頂兩端張拉;配精度1.5級60mpa壓力表。

預應力張拉以應力控制為主,張拉伸長值校核,實際伸長值與理論伸長值之差在±6%以內為合格,否則暫停張拉,待查明原因採取措施加以調整後,方可繼續張拉。

後張法實測專案

鋼絞線的張拉工藝

⑴、張拉前準備

清除錨墊板上的混凝土,修正孔口,便於錨圈、限位板等的安放。安裝工作錨具後安裝千斤頂及工具錨,並使千斤頂、錨具、波紋管中心重合。

⑵、張拉

每束鋼絞線在兩端同時對稱進行,採取雙控張拉,控制鋼絞束張拉力和伸長量,但以張拉力控制為主,均按設計圖提供資料操作。兩端同時張拉配對講機聯絡,保持油壓上公升速度相等,互報壓力表讀數和伸長量,盡量使兩端伸長量相等,並密切注視滑絲和斷絲情況,全梁斷絲、滑絲總數不得超過鋼絲總數的1%,且一束內斷絲不得超過1絲。如斷絲超過此標準,則需放鬆全部鋼絞線,另穿後重新張拉。

操作時安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、油幫浦、配套後用2t倒鏈固定,進行初應力張拉,由0~初應力即按設計給定的張拉力的10%,作伸長量標記,再按設計給定的張拉力(校驗千斤頂時卡片已標定給出)進行張拉,張拉到控制應力後,即壓力表達到相應讀數時,持荷2分鐘,回油,錨具便自行錨固。張拉程式0→初應力→105%σcon(持荷2min)→100%σcon。張拉實際測量的伸長量為:

l= [(l1.1-l1.0)+(l2.1-l2.0) ]/0.9

式中:l——張拉鋼絞線實測伸長量。單位:mm

l1.0,l2.0——分別為兩端鋼絞線張拉時,10%的張拉力時在油缸上測得的油缸伸長值。單位:mm

l1.1,l2.1——分別為兩端鋼絞線張拉,設計張拉力時在油缸上測得的伸長值。單位:mm

0.9——考慮加上張拉力由0~10%張拉力時的伸長量。單位:mm

張拉時控制標準,測量的伸長量不得超過圖紙計算給定值的±6%。如超過標準,要查詢原因。

張拉時要特別注意安全,兩張拉端不得站人,以防夾片飛出傷人。

具體張拉工藝見下圖:張拉採用兩端張拉,對稱分批進行,待終拉控制應力穩定後,錨固。

《後張法預應力施工工藝框圖》

(3)張拉注意事項:

張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度,錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土,並檢查是否與孔道垂直,如超過3mm,則需加扁墊板補平,在錨墊板上標出錨杯安放位置。

計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關規定執行。編束時,保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔1.0~1.

5m用20#鐵絲綁紮一道,在每束的兩端2.0公尺範圍內保證綁紮間距不大於50厘公尺。

預應力鋼絞線採用應力控制方法張拉時,應校核預應力鋼絞線的伸長值,預應力鋼絞線的實際伸長值,宜在初應力為10%σcon時開始量測,但必須加上初應力以下的推算伸長值,並扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。

張拉順序遵循對稱分批的原則,同時為了不發生側變形,張拉順序按分別按50%n2→100%n3→100%n2→100%n1,50%n2、n3→100%n1→100% n2、n3→100%n4進行。

城市橋梁工程預應力張拉質量控制要求

一 預應力材料及器具 2 預應力筋進場時,除應對其質量證明檔案 包裝 標誌和規格進行檢驗外,並應按下列規定分批進行檢驗 1 鋼絲每批不得大於60t 從每批鋼絲中抽查5 且不少於5盤,進行形狀 尺寸和表面檢查,如檢查不合格,則將該批鋼絲全數檢查 從檢查合格的鋼絲中抽取5 且不少於3盤,在每盤鋼絲的兩端...

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