隧道施工質量保證措施

4、洞身開挖質量控制

（1）根據不同的地質條件、圍岩類別，選擇合理的鑽爆引數。

（2）做好測量放線工作，提高炮眼及輪廓線定位精度。

（3）嚴格控制打眼精度，做好光面爆破，使用毫秒雷管，周邊眼採用光爆小藥卷，間隔裝藥，降低爆破對圍岩的擾動，確保隧道開挖規格符合質量要求。

（4）每迴圈作業後及時檢測斷面規格及爆破效果，不合質量要求的及時處理，分析原因，作出整改。

（5）開挖採用光面爆破技術，減少超欠挖。

5、錨噴支護質量控制

（1）嚴格把好原材料如水泥、砂子、碎石等質量關。

（2）穩定噴漿水壓，保證噴漿質量。

（3）錨桿長度、孔深、間距，滿足設計要求，注漿飽滿，抗拔力達到設計要求。

（4）施噴前清除受噴麵的浮石及雜物，並用水清洗。

（5）嚴格按配合比拌料，保證噴砼強度。

（6）控制噴漿厚度，達到設計要求。

（7）採用溼噴工藝，減少回彈及粉塵，保證噴漿質量。

（8）噴砼表面圓滑平順，灑水養護。

6、錨桿施工時，其長度符合設計要求；錨桿方向與岩層垂直。錨桿施工一段後，要及時作軸力和拉拔試驗，以取得相關引數。

7、鋼拱架施工時，其加工過程中焊接牢固弧形吻合，上斷面假設時拱腳落在穩固基岩上，並且及時安裝鎖腳錨桿，連線時螺絲要擰緊安裝牢固，架設過程中保證不偏斜，不傾斜，連線筋連線牢固，做到與錨桿、網片、超前小導管或超前錨桿及噴砼結合為整體。

8、防水板施工時，大坑需立模填築混凝土補平，小坑用混凝土火防水砂漿找平；防水板先檢驗質量，檢測抗拉、抗折等指標，保證基層表明清潔、乾燥無汙物並檢查防水板背後透水管至縱向波紋管間是否通暢，有無堵塞，保證暢通後再按規定焊接和鋪設，焊接完成後至二襯施工期間檢查有無漏焊破損，如有及時進行修補。

9、二襯施工前檢查止水條、止水帶是否安裝牢固，立模前放出隧道中心、水平和模型位置。模型要牢固，模板要平整。撐起厚度符合設計要求，邊牆基底穩固，無虛渣、雜物及積水，砼搗固密室。

邊牆豎縫鉛垂，水平縫平行於隧道軸線。砼端頭施工時，並將模板縫隙塞實以避免漏漿；再次灌注砼前，施工砼面應鑿毛，沖洗乾淨，抹2cm的砂漿。模板台車就位後，台車底部要固定牢實，防止擠壓外移。

灌注中要順序沿各視窗移動輸料管攤鋪均勻，砼分層對稱澆築，厚度不超過振動棒的1.25倍，振搗後再用附著式振搗器振動，不超振、不欠振。剎尖部位人工輔助澆填密實。

確保二襯砼澆築質量。

10洞內水溝符合設計要求，水溝蓋板合格、平順、鋪設平穩。排水盲溝和出水孔無堵塞現象，洞內排水通暢，岩面滲水經處理後進行噴射，防水板採用無孔鋪設，搭接長度不小於10cm並採用雙焊縫，防水砼按章操作能自防水，做到二襯後不滲不漏。

11、按規定配足試驗人員及質檢工程師，對工程施工開展各項測試工作。使每種建築材料、半成品質量、配合比、試件均符合規範要求，杜絕因材料質量不符合要求而發生工程質量事故。

12、杜絕襯砌厚度不足和拱牆背後回填不密實質量問題，較大欠挖處要補鑽爆破，較小欠挖處鑿除。

13、嚴格噴砼的質量管理和質量檢查制度，配備專人負責水、水泥、集料和附加和配料計量檢查，對噴射砼的厚度預埋標誌檢查，並對噴體埋盒取樣檢查。