一、預應力系統安裝：
1、波紋管、錨墊板和聯結器安裝：
(1)、波紋管安裝 :
預應力用波紋管採用塑料波紋管，波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，並要以定位筋將波紋管固定牢固，在直線段約為0.3公尺一道「ｕ」字形架立筋固定，曲線段加密，以免在混凝土澆築過程中，波紋管產生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發生衝突，應以管道位置不變為主。
(2)、錨墊板安裝：
在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規格的錨墊板和螺旋筋，並將錨墊板喇叭口底端和波紋管連線牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，並與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設定，喇叭口與波紋管道要連線平順，密封。
對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵，防止澆注混凝土時漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對於兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對於一端張拉的p錨、h錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿的密實。
(3)、聯結器安裝：
從第二孔箱梁開始，在前一段已張拉完的群錨連線體上安裝聯結器，並進行鋼絞線接長。
2、鋼絞線安裝：
a.鋼絞線下料：
鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲紮緊，採用砂輪切割機切割。
b.編束：
編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，並給鋼絞束編號。束成後，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。
c.穿束
穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現堵塞孔道現象，必須採取措施疏通。
鋼絞線端頭必須做成錐型幷包裹，可利用人工或捲揚機進行牽引，並在澆砼之前穿束（跨大堤懸澆箱梁在澆築後穿束）。
穿束時在管道內穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用捲揚機將鋼束拉出。
3、橫向預應力安裝
橫向預應力鋼絞線及波紋管在縱向預應力管道安裝完畢後安裝。採用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內。
固定端擠壓頭：擠壓器型號gyja型，配用油幫浦zb4-500型。
二、預應力體系張拉：
1、張拉前的準備工作：
預應力筋要按設計及規範要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無鏽蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。
預應力鋼筋的張拉是保證預製梁質量的關鍵工序，張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到90%以上，且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經過培訓、考核，要求持證上崗。
在進行張拉作業前，對千斤頂、油幫浦、壓力表進行配套標定，在張拉前應有專人檢查油表所對應的千斤頂，並每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉裝置時，對張拉裝置進行編組，不同組號的裝置不得混合。
2、錨具或聯結器安裝：
進行第一孔箱梁施工時，在箱梁伸縮縫端相應位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，並與波紋管連線緊密，從第二孔開始在錨固端安裝聯結器和鋼絞線。
根據設計圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連線處用膠帶密封，以防止澆築砼澆築過程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連線處用膠帶密封。
3、張拉工藝：
(1)、鋼絞線和波紋管：
30m預應力現澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線採用φj15.24，技術標準符合astm416-97規定， ＝1860mpa，錨下張拉控制應力1395mpa，採用一端張拉。
預應力管道採用塑料波紋管，縱向預應力1～6#束採用圓形波紋管，7#束和橫向預應力鋼束採用扁形波紋管，預應力鋼束直線段每0.3m設定一「u」字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當加密。
(2)、縱向預應力設定和張拉：
縱向束的張拉採用一端錨固、一端張拉的方式進行，採用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。
第一孔腹板束1～4採用φj15.24-19鋼絞線，樑端錨固採用15-19p型錨，張拉端採用15-19群錨，並用15-19聯結器接長；底板束5採用φj15.24-19鋼絞線，錨固端、張拉端均採用15-19群錨；底板束6採用φj15.
24-19鋼絞線，同樣錨固端、張拉端採用15-9群錨；頂板束7採用φj15.24-19鋼絞線，錨固端採用15-19h型錨，張拉端採用15-19群錨。
30m、45m箱梁鋼束張拉順序為：先張拉縱向束，後張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，最後張拉底板束。
頂、底板束張拉順序為先中間後兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 {
懸澆箱梁鋼束張拉順序為：先縱向鋼束，後向橫向鋼束，最後張拉豎向鋼束
縱向束張拉順序為：先張拉腹板束再張拉頂板束，最後張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間後兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。
鋼束張拉時砼養護天數不應小於七天，且砼強度不低於設計強度的90％。
(3)、橫向預應力束張拉：
橫向預應力束採用單端張拉，張拉端採用bm15-4h型錨具，非張拉端採用h型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。
砼澆築完畢達到設計強度90％且齡期達七天後利用翼板的支架搭設工作平台，在張拉端採用ycn-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間後兩邊。
橫向預應力筋張拉工藝：
0 ——初應力15%σcon——σcon（持荷2分鐘錨固）
④、豎向預應力束張拉：
豎向預應力體系由ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間後兩邊。
張拉豎向預應力筋千斤頂：yc80
豎向預應力筋：0——σcon（持荷2分鐘錨固）
σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。
豎向預應力筋下端為固定端，澆築砼前要採取措施防止錨頭鬆動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在第一次張拉後20天進行2次復拉。 (4)、合攏後縱向頂腹板束的張拉：
縱向頂腹板束的張拉的原則：
先張拉長束，後張拉短束，並兩端對稱同時張拉。
在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現異常情況應立即停止張拉，並查明原因，以便採取正確措施進行處理。
4、張拉程式：
(1)、程式
張拉程式按設計要求進行，其張拉程式為：
0→初應力（劃標線）→100%－持荷2min-→бk（錨固）（群錨張拉）錨固後讀一次伸長量，計算夾片回縮值；
0→初應力（劃標線）→103%-→бk（錨固）（單根張拉）；錨固後讀一次伸長量，計算夾片回縮值；
鋼鉸線按照設計張拉力對稱進行，採用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質量，施工中應做好各項記錄，以備檢查。
張拉力校核：
預應力鋼材張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。
(2)、理論伸長值計算：
後張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下：
△l＝p×[1-e-(kl+μθ)]/ (kl+μθ)
ay—預應力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140 mm2。
δl——預應力筋理論伸長值（cm）
eg——預應力筋彈性模量mpa（n/mm2），取2.03×105mpa 。
p——預應力筋平均張拉力（n）
l——從張拉端至計算機截面孔道長度（m）
p——預應力筋張拉端的張拉力（n）
θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）
k——孔道每公尺區域性偏差對摩擦的影響係數，取0.0015
μ——預應力筋孔道壁的摩擦係數，取0.15
(3)、實測伸長值：
在初始張拉力15%σk狀態下作出標記，鋼絞線張拉15%σk作為初應力，初應力伸長值採用理論推算伸長值， 15%σk～100%σk的伸長值作為實測伸長值。
(4)、偏差處理：
箱梁預應力的張拉採用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規範要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因並加以調整後，方可繼續張拉。
張拉完成以後，實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應超過±6%，否則採取如下步驟予以調整。
a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準
b對鋼絞線作彈性模量檢驗（注意：在每批次鋼絞線到場後，所用部位的理論伸長量，需經過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量）
c放鬆預應力鋼鉸線重新進行張拉
d預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失
預應力張拉方案
一 工程簡介 本工程為 儲備糧鹽城直屬庫新建儲備倉專案土建及安裝工程一標段的單體工程 1 1 1 4號平房倉。位於江蘇省鹽城市鹽都區尚莊鎮吉愛村。本倉型為24m跨預應力鋼筋混凝土拱板屋蓋平房倉，散裝平推高度為7.0m，平面軸線尺寸為24 60m，有效倉容量約為7182.0噸。屋面防水等級為二級，防水...
預應力張拉方案
十里藍山邊坡擋土牆工程 a4 b1擋牆錨索預應力張拉 施工方案 編制審核批准重慶博達建設集團股份 2009年12月24日 目錄第一章工程及預應力錨具概況 第二章編制依據 第三章預應力工程施工安排 第四章施工準備 第五章預應力專項施工技術措施 第六章預應力專項工程質量保證措施 第七章確保安全 文明施工...
預應力張拉專項方案
1 國家和鐵道部現行施工技術規範 規程及標準。2 中華人民共和國安全生產法 建設工程安全管理條例 鐵路工程施工安全技術規程 以及西城客運專線公司有關安全質量管理檔案等工程建設安全生產有關管理規定。3 近年來鐵路客運專線類似工程施工經驗 施工工法 科技成果 國內外相關高速鐵路的施工工藝及科研成果。4 ...