預應力混凝土簡支箱梁預製施工技術
1.工程概況
武廣客運專線第xxtjⅵ段十單元位於廣東省清遠、廣州市花都區境內，起訖里程為：dk2092+703.74～dk2167+000，線路全長49.
1km，共有箱梁架設橋梁25座，預製箱梁768孔，分別由陽光、清遠、獅嶺三個梁場負責沿線簡支箱梁的預製**。清遠梁場主要**佛子坳1號大橋～銀盞水庫大橋20座橋的預製簡支箱梁，起訖里程dk2096+148～dk2124+086，**箱梁數量為32m整孔箱梁288孔、切翼緣板梁131孔；24m整孔箱梁8孔、切翼緣板梁5孔。過隧道切翼緣板橋梁為銀英立交大～銀盞水庫大橋共計9座橋，起訖里程dk2113+433～dk2124+086。
2.梁場整體規劃
制梁場由專案部生活辦公區、中心試驗室、職工生活區、混凝土生產區、鋼筋加工存放區、制梁區、存梁區及裝運梁區等八個區域組成。各區域的劃分根據區域功能性劃分，區域之間互相分離而又有機聯絡，**、物流分離，生活辦公與生產區隔離。梁場總共占地180畝，梁場的總體布置見清遠制梁場效果圖。
2.1制梁區規劃
根據箱梁預製數量及架梁工期安排推算所需日生產量為：1.4孔/天，考慮架橋機調頭、過隧道時間及天氣等不確定因素影響，梁場生產能力需按1.
5孔/天進行規劃設計。經過箱梁預製各工序迴圈時間分析，每個台座的迴圈週期為92小時，梁場設定制梁台座6個。其工序時間表如下：
制梁台座緊靠混凝土生產區設定，共兩條生產線，生產線垂直於存梁區布置，每條生產線設定3個制梁台座， 2個內模拼裝臺，1個鋼筋籠吊架存放臺，2個頂板鋼筋綁紮胎具和2個底腹板鋼筋綁紮胎具，2臺40t門吊覆蓋生產線，負責生產線內鋼筋籠、內模的吊裝和端模的拆裝。
2.2 混凝土生產區規劃
梁場箱梁的日生產量為1.5孔，每天的混凝土生產量為492m3，梁場配置2臺hzn90a型全自動拌和樓，配套電子自動計量和檢測裝置，最大生產能力90m3/h，完全滿足日生產箱梁1.5孔。
另外，每條生產線布置2臺hgy17型液壓布料機，各配置hbt80混凝土輸送幫浦1臺。
根據每天的砂子、石子、水泥、摻和料的用量，按5天的儲存量考慮,設定砂石料場3700m2，料場採用鋼結構棚架覆蓋，磚砌2m高隔離牆分割槽堆放。另外，配置100t水泥倉筒6個，100t磨細礦渣和粉煤灰倉筒各2個。根據攪拌需水量每座拌合樓配置1座75m3蓄水池。
2.3 鋼筋加工存放區
鋼筋、鋼構件加工及存放區的規劃實現流水化、專業化施工，鋼筋加工區分為鋼筋、鋼構件原材料存放區、鋼筋加工區和半成品存放區，原材料由1臺10t的龍門吊裝卸，確保原材料、半成品鋼筋的流動距離最短。
2.4 存梁區規劃
梁體混凝土強度和彈模達到100％且齡期不小於10天後方可終張拉、壓漿、封端，壓漿強度達到設計強度後方可架設(按10天考慮)，另外架橋機調頭、過隧道時間的最長間隔時間按10天計算，梁場設定的存梁台座數量為：(1.5孔/天×30天＝45)孔。
箱梁的吊移採用1臺900t的提梁機，存梁台座垂直於制梁生產線設定三條存梁線，每條存梁線存梁15孔，共計45孔(其中設定32m/24m箱梁通用台座5座和1座靜載試驗台)。另外，設定900t提梁機橫移轉向的臨時落梁台座3個。
2.5 裝梁區規劃
梁場設定裝梁台座2個，箱梁的上線方式採用運架一體機運輸上線，考慮到運架一體機的技術引數和調頭的需要，裝梁台座和運架一體機上線規劃占地6820m2。
3 總體施工方案
箱梁預製採用整體固定式底模、整體固式鋼外模、液壓收放式鋼內模進行施工，底模、外模、內模和制梁台座均採用1配1的形式。底腹板鋼筋和頂板鋼筋骨架分別在制梁區鋼筋綁紮胎具上進行綁紮，通過2臺40t龍門吊將底腹板鋼筋骨架整體吊裝到制梁台位後，安裝內模，吊裝頂板鋼筋骨架，調整外模、安裝端模。梁體採用高效能混凝土，混凝土在攪拌站集中拌製，混凝土輸送幫浦配合液壓式布料桿入模，插入式和附著式振動器振搗，整體一次性灌築，自然養護。
預應力孔道採用抽拔橡膠棒成孔，箱梁在制梁台座上進行預應力筋的預張拉和初張拉後，通過900t提梁機移至存梁區存梁；在存梁區終張拉、壓漿、封端後待架。
4 箱梁預製施工工藝及方法
4.1施工工藝流程圖
見以下施工工藝流程圖
4.2鋼筋工程
4.2.1 鋼筋加工
每孔32m箱梁鋼筋63t，各種規格型號的鋼筋70多種， 鋼筋接頭均採用閃光對焊，所用的鋼筋加工裝置多，半成品儲存占用面積大。
鋼筋的矯直採用3t捲揚機冷拉調直，矯直的伸長率不大於2%；鋼筋的彎制採用彎曲機彎制，彎鉤的尺寸按照標準誤差控制；鋼筋的焊接除橋面部分頂層分布鋼筋n21採用幫條搭接焊以外，其餘均以閃光對焊為主，焊接的接頭按照標準要求進行冷彎、力學效能試驗。為保證鋼筋加工的精度和質量，主要採取以下措施：
（1）預應力孔道鋼筋定位座標要求控制在±5mm，為保證精度要求，我們根據設計圖的座標位置設計定位網尺寸，先在鋼板上放線定位，用鋼筋製作標準胎具後，再每次加工時套在定位網胎具上加工網片。
（2）梁體n6「u」型鋼筋，底角的彎制弧度大，末端彎鉤非標準的90度或180度，加工精度不好控制，其控制方法除在彎制弧度時，按照弧度尺寸製作標準圓盤外，同時，在鋼
板上放出大樣，用角鋼製作成檢測模具，每加工出乙個後對照模具，在彎制時根據檢測的問題在下料鋼筋上劃好起止點，保證了精度。
（3）在底板鋼筋的底層和上層，頂板鋼筋的底層和上層設定架立筋和矩形筋代替豎筋，保證鋼筋綁紮的強度和整體性。
（4）箱梁的鋼筋焊接接點多，為保證質量，焊工均培訓後持證上崗，每個焊工均在施焊時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，並作冷彎試驗和力學效能試驗，待其結果合格後，方可正式施焊。
4.2.2 鋼筋綁紮
為了保證鋼筋位置的正確和節省制梁台座的周轉時間，專門製作底腹板和頂板鋼筋綁紮
施工工藝流程圖
胎具來進行鋼筋綁紮，再吊裝至制梁台座綁紮調整。
（1）胎具採用用型鋼製作，其外形分別按照梁體底腹板及橋面形狀製作，縱向按照鋼筋的間距切割槽口，保證鋼筋對位準確，操作方便。
（2）加工成型的定位網片按設計順序在綁紮鋼筋時與梁體鋼筋連線牢固。
（3）保護層厚度通過保護層墊塊控制，墊塊採用與梁體等強度等級的混凝土墊塊；保護層墊塊設定每平方公尺不得少於4個，必須保證梁體鋼筋最小淨保護層厚度頂板頂層為30mm，其餘為35mm。
4.2.3 橡膠棒安裝
箱梁預應力孔道的留置採用抽拔橡膠棒成孔的方法，每個孔道由兩個橡膠棒連線成孔，接頭留於跨中，外套鐵皮套筒並以膠帶紙包裹，雙根扎絲綁紮，以防漏漿。
安裝橡膠棒前應仔細檢查橡膠棒，制孔橡膠棒表面刮傷扭曲嚴重者，嚴禁使用，橡膠棒中心孔內穿入單根鋼絞線，防止膠管區域性下垂和死彎，從而影響預留孔道的質量；
橡膠棒穿入定位網中，與定位網鋼筋綁紮在一起，防止橡膠棒上浮或錯動，綁紮時結扣擰緊，綁紮絲不得陷入橡膠棒內為宜。
4.2.4 鋼筋安裝
鋼筋吊裝採用特製的鋼筋吊架進行施工，起吊鋼筋骨架的吊點間距縱向不宜大於2.5m，橫向不宜大於3.0m，起吊時應在鋼筋骨架內穿入鋼管作分配梁，吊裝前安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
底腹板鋼筋吊裝前在台座兩端做出刻度標記，保證落位準確；頂板鋼筋吊裝時，由於腹板箍筋均伸入頂板鋼筋內，橋面鋼筋下落時掛中線精確對位，頂板鋼筋吊裝時兩端保持水平，為便於頂板鋼筋安裝，箱內頂板與腹板交界處的斜向鋼筋在橋面鋼筋安裝完後再綁紮。
4.3 模板工程
每個制梁台座配備1套鋼模板，每套模板均由1套端模、底模、外模、內模組成。
4.3.1 底模
底模和制梁台座基礎預埋件焊接連成整體，拼裝前根據設計要求計算每塊底模對應位置的反拱值，反拱的設定採用不同厚度的鐵墊片抄墊，水準儀測量控制。
4.3.2 外模
外模採用整體式鋼外模，外模分4m/段運抵施工現場，現場預拼裝成整體。單節段相鄰兩塊模板先採用法蘭螺栓連線，再在面板背後實施斷焊形成整體，外側模與底模間通過φ20螺栓和φ40拉桿連線牢固。
預拼完成後的外模在迴圈使用時將不在拆卸，每次使用前應檢查模板各部位尺寸，緊固性，平整度，光潔度，接縫錯台等。節約了大量工序時間，也保證了模板的外形尺寸。
4.3.3 端模
端模在結構上分為6塊，將端底部、兩側和兩翼共5塊焊接固定成整體，中間塊為活動塊，在內模吊裝入模後再安裝端模上部中間塊。
端模安裝時橡膠棒與端模上錨墊板孔對應穿入，穿進時應緩慢平穩，不得強行推進，以免橡膠棒移位，扭曲變形。
4.3.4 內模
內模為液壓收放內模，分三段（兩節隔牆變截段，一節標準段）進場後，安裝成整體後不在分解，只在內模拼裝臺進行液壓伸展後的支撐桿安裝工作。入模時內模整體吊入，出模時變截段先行用導鏈收起，然後液壓整體收縮捲揚機牽引配合2臺40t龍門吊抽出。
混凝土澆注時，為了避免內模的上浮，利用梁體底板洩水孔的位置，使內模支撐架和底模螺栓連線，內模主梁和支撐架螺栓鎖住。
4.4混凝土工程
4.4.1 混凝土配比的選擇
選擇符合要求的原材料，在滿足混凝土幫浦送施工工藝的前提下，盡量降低混凝土的砂率；最大膠凝材料用量不超過500kg/m3。
在混凝土的試配階段，據設計的強度等級、彈性模量和耐久性能要求，進行混凝土拌合物的效能、抗壓強度、彈性模量、抗裂性以及耐久性能試驗，按照工作效能優良、強度、彈性模量和耐久性滿足要求，從中優選出符合箱梁設計要求的抗裂性好的高效能混凝土配合比。
4.4.2 混凝土的攪拌輸送
混凝土拌製採用2座hzn90a型立軸行星式強制攪拌機攪拌，最大生產能力180 m3/h，電子計量系統計量原材料，攪拌時間不少於120s。
混凝土輸送採用2臺混凝土輸送幫浦配合2臺17m水平液壓式布料機連續灌注，一次成型，分別布置在箱梁同側的1/4跨和3/4跨處，２臺布料機布料範圍部分重疊，不存在布料死角。
單片32m箱梁灌注時間完全保證不超過６小時。
4.4.3 混凝土的澆注
混凝土的澆築順序為先兩側腹板—底板—腹板—頂板的澆注順序，具體澆注順序如箱梁橫斷面澆注順序示意圖，圖中①②部分採用附著式振搗器為主插入式振搗棒為輔；③—⑨
部分採用插入式振搗棒；圖中⑩部分採用插入式振搗棒配合提漿整平機進行振搗整平。混凝土布料時腹板兩側在同一布料機範圍內應交替進行，最大不平衡高度不得超過1個層厚，以防內模偏壓移位；橋面板採用全斷面整體布料澆築。
預製箱梁施工技術方案
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目錄一 編制依據1 二 工程概況1 2 三 施工組織及安排2 3 四 施工進度計畫及安排4 五 施工準備4 6 六 預應力箱梁的施工工藝6 12 七 施工中的各項保證措施12 18 八 安全保證措施18 22 九 四大保證體系框圖22 25 20m預應力混凝土箱梁施工方案 一 編制依據 本施工方案的...