目錄一、工程概況 1
二、試驗的目的及要求 1
三、試驗前應做好的準備工作 1
四、施工控制及試驗檢測 5
1、原材料試驗檢測及進場控制 5
2、原材料及預應力材料加工及安裝過程控制 5
3、模板安裝控制 6
4、砼澆築過程控制 7
5、砼養護控制 8
6、模板拆模 8
五、試驗結論及相關試驗引數 8
中鐵十一局集團一公司湖北江南高速一期土建第2合同段專案部
一分部30m預應力預製箱梁試驗總結
為了確保工程質量優質，質量目標明確，減少盲目施工，我專案部於2023年3月22日16:30～19:48進行了30m預應力預製箱梁的現場澆注，通過首件工程的施工我們取得了一定的施工經驗，現總結如下：
一、工程概況
本次試驗選取松西河特大橋右幅第7孔第2片中跨中梁（90°、30m）預製箱梁作為首件箱梁施工。
二、試驗的目的及要求
1、確定制梁的迴圈週期，原設定為10天，檢驗週期是否能夠滿足現場施工要求；
2、確定合理的混凝土振搗及澆築等工藝性引數；
3、確定施工機械搭配模式以及運輸砼罐車需要的台數；
4、檢驗鋼絞線穿插張拉工藝，檢驗張拉雙預控方案的可行性，管道壓漿工藝的適用性及確定相關引數；
5、確定移梁及存梁的方式及方法。
三、試驗前應做好的準備工作
1、制定制梁迴圈週期計畫
每台座的生產週期為10天，預製梁生產工期約為275天，梁場平均每天生產能力約4片梁，能滿足橋梁施工工期的需要。
2、制梁台座的施工
台座施工之前，首先應將場地碾壓平整壓實，保證足夠的剛度，防止地基下沉，同時在四周做好排水溝，防止雨天積水，產生不良影響。制梁台座共設定40座，存梁台座共設定6排，最大存梁能力為117片。
3、模板製作
箱梁側模、內膜均採用大塊定型鋼模，每節4m，內模採用整體定型鋼模板。模板在底部和頂部設定φ25拉筋加固。
本標段1#梁場箱梁模板共配置30m箱梁模板12套。
4、主要材料的選擇
凡進場的原材料必須符合設計和技術規範要求,試驗合格後方可採用。
（1）水泥：水泥採用葛洲壩水泥廠生產的p.o42.5普通矽酸鹽水泥。水泥有出廠合格證，在使用前要對水泥標號進行複驗，符合規範要求後才能使用。
（2）細骨料：細骨料採用洞庭湖河砂，級配良好，所檢指標均符合jtg/t f50-2011的要求。
（3）粗骨料：粗骨料採用經業主中心實驗室認可的松滋愛河石料廠生產的級配良好的級配碎石，最大粒徑不大於20mm；粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好，各項指標符合規範要求。
（4）水：採用飲用自來水，無汙染。
（5）鋼筋：進場鋼筋必須要有合格證，且表面不得有明顯的汙垢、鐵鏽，外表不得彎曲。所有進場鋼筋必須經過檢驗合格後方可使用。
鋼筋堆放在加工好的工棚內，離地墊高20cm以防鏽蝕。本標段預應力30m箱梁普通鋼筋採用hpb235和hrb335鋼筋，鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb1499.
2-2007）的規定。
（7）預應力筋：預應力鋼絞線採用抗拉強度標準值fpk=1860mpa，直徑為15.20mm，面積為139.
0mm2，彈性模量ep=1.95×105mpa的高強低鬆弛預應力鋼絞線，經檢驗合格；
（8）錨具：預製箱梁正彎矩鋼束採用m15-4、m15-5圓形錨具及其配套的配件，負彎矩鋼束採用bm15-4、bm15-5扁形錨具及其配套的配件，經檢驗合格；
（9）預應力管道：選用與錨具相配套的產品，並符合設計要求，經檢驗合格；
（10）脫模劑：採用經監理工程師認可的優質脫模劑，經試驗效能良好能滿足施工需求。
（11）砼：
a、砼配合比設計
採用經中心試驗室批覆的c50理論配合比：葛州壩水泥p.o42.
5水泥494kg，松滋愛河石料廠5-10碎石321kg，10-20碎石748kg，洞庭湖河砂684 kg，水153kg，荊州市錦輝建材科技****jh-8000型聚羧酸鹽減水劑4.94kg。
b、砼施工配料
首件施工時，由實驗室主任在拌和站控制施工，開盤前,認真檢查計量裝置是否準確,水泥的品種以及砂石料的規格是否滿足設計規範要求,同時對現場砂、石料的含水量進行測定，試驗室根據含水量計算施工配合比為葛州壩p.o42.5水泥494 kg，洞庭湖河沙708kg，松滋愛河石料廠5-10碎石321kg，10-20碎石748kg，荊州市錦輝建材科技****jh-8000型聚羧酸鹽減水劑4.
94kg，水129kg，確認無誤後方才開盤。
c、砼攪拌
攪拌前應對機械進行空轉的檢查。攪拌第一盤時，嚴格控制按照施工配合比用水量和砼坍落度，經現場試驗及技術負責人確認後開始拌和。
d、砼的運輸：砼運輸採用混凝土罐車運至施工現場由龍門吊吊料入模。
5、主要機具、裝置的選擇
（1）千斤頂：採用ydc1200型穿心式千斤頂，最大張拉力120噸，最大頂推行程200mm，裝置狀況良好，檢驗合格。
（2）壓漿機：採用sns200/10型活塞式壓漿幫浦，裝置狀況良好，檢驗合格。
（3）振動器：模板外側設czf-50型附著式振動器10臺，內部採用50型5臺和30型2臺插入式振動器，裝置狀況良好，檢驗合格。
（4）油幫浦：採用zl-500型電動油幫浦四套，裝置狀況良好，檢驗合格。
（5）龍門吊：採用10t的龍門吊吊裝模板及吊料入模；採用兩台80t的龍門吊移梁。
6、施工用電
在梁場設定一座630kva變壓器供電，並備有400kw發電機一台以供臨時用電需要。預製場內的線路全部採取高架或下埋方式，嚴格按照標準化施工要求設定。
7、人員、技術準備
開工前組織專案經理部有關施工管理人員學習圖紙、施工規範及有關施工技術交底檔案。設計圖紙已審查無誤，並對各個班組已進行施工技術交底及安全交底工作，做到讓參於施工的每乙個人都清楚自己的職責範圍，保證每個施工人員都能明白自己的職責和技術要求及每道工序的施工方法和整個預製梁的施工工序。
8、梁場布置
梁體預製生產安排在1#梁場。梁場設在江南高速主線k47+350處右側。場地硬化處理。
梁場生產的預製梁最大吊裝重量：邊梁為957kn，中梁為884kn。預製場每條生產線各配兩套大龍門吊一套小龍門吊，大龍門吊負責移梁，小龍門吊負責吊裝模板、施工裝置及澆築砼。
大小龍門吊共用一套鋼軌。
四、施工控制及試驗檢測
1、原材料試驗檢測及進場控制
鋼筋必須採用合格材料且經過專案部試驗室複檢，而且按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標誌。鋼筋在運輸過程中，應避免鏽蝕和汙染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高並加遮蓋。
鋼筋加工應符合下列要求：鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、磷鏽等清除乾淨；鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
鋼筋接頭方法的採用：本專案鋼筋接頭規定採用電弧焊接接頭。採用搭接電弧焊的要求：
鋼筋接頭採用雙面搭接電弧焊，施焊時兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小於5d。接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定於內力較小處，並且在同乙個斷面上不能超過50%的接頭。
2、原材料及預應力材料加工及安裝過程控制
嚴格按圖紙安裝，先綁紮底板及腹板鋼筋，然後安裝波紋管及錨墊板等預應力材料，在內模安裝完成以後再綁紮頂板鋼筋。
鋼筋保護層墊塊採用訂製墊塊保證，按梅花型布置，間距1m，且與鋼筋骨架綁紮牢固。
波紋管的安裝嚴格按圖紙施工，定位筋定位。內部穿插硬塑料管以免在施工過程中振搗破壞波紋管形狀。螺旋筋與錨墊板固定並在錨下加強固定。
為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋管採用井子型鋼筋定位，直線段每100厘公尺固定一次波紋管，按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線引數，曲線段每50厘公尺計算出波紋管中心離台座頂板的距離，定出波紋管的中心，使井子型鋼筋中心與波紋管中心嚴格重合，示意圖如下：
鋼絞線質量應符合現行國家標準，進場以後，試驗室應按照規範要求進行複檢試驗，符合要求以後方可投入使用，使用中應做好保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的鏽蝕，如進場後存放時間過長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時，倉庫應乾燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質，在室外存放的時間不宜超過6個月，且必須墊好枕木並採取措施覆蓋好。
鋼絞線下料長度應通過計算確定，計算長度時應考慮結構的孔道長度或台座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對於成綑鋼絞線在施工使用過程中應注意安全，必須採用切斷機或砂輪鋸切割，不得採用電弧切割。下料完畢之後應逐根理順，每50厘公尺將鋼束綁紮牢固，防止互相纏繞，影響張拉質量。穿束前將鋼絞線端頭採用塑料膠膜纏繞，並採用φ6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。
3、模板安裝控制
模板經打磨後用肥皂水清洗擦乾，將脫模劑均勻塗抹在模板上，脫模劑採用浙江海寧華豐聚氨酯公司生產的優質脫模劑，拆模後砼表面顏色一致，脫模劑無脫落，經試驗可知該脫模劑可以滿足施工要求。
模板要按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標高採用三角木塊進行調節，螺栓整體連線；內模在場地分兩段安裝成後整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進度。端頭模板安裝時需嚴格控制垂直度，對模板與台座接觸面採用橡膠皮帶密貼，保證嚴密不漏漿，外模外側採用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側面處採用牛皮膠帶密貼在翼緣板側模處，此法能有效防止澆築砼時漏漿，並經試驗檢測其密封性良好，外觀優美，可推廣使用。
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