1.0目的：
a）消除現場內的浪費，降低生產成本。
b）工作現場的合理化，提高生產效率。
c）創造清爽、乾淨、舒適、安全的工作環境。
d）降低不良率，提高品質水平。
e）滿足客戶的要求，提高企業形象。
2.0適用範圍：適用於本公司各崗位所有員工。
3.0職責
3.1職責圖：
3.2職責分配表
4.0 定義
4.1 整理（seiri）：將現場物品，區分為要（有）用與不要（沒）用的。
4.2 整頓（seiton）：將要用的物品加以定位及標識，以便放置及採用，將不常用的物品搬離現場，另行放置管理。
4.3 清掃（seiso）：將不要（沒）用的物品，清除打掃乾淨。
4.4 清潔（seiketsu）：維持清掃過後的作業場所，隨時保持環境整潔美觀狀態。
4.5 素養（****suke）：是要每一位員工養成良好習慣，並且遵守規定、規則，做到「以廠為家」之境地。
4.6 安全（safety）：實施安全文明生產，保證個人人身安全及公司財產安全。
5.0 程式
5.1 6s開展推行原則
a) 將「必要」與「不必要」的物品應予以明確區分。
b)「必要」的物品調查其使用頻率：決定必要數量。
c)「不必要」的物品迅速處理，拆除、廢棄、拋售。
d) 6s活動展開流程圖(附後)
5.2整理活動
a)分門別類（層別）
b)各就各位（定位）
c)目視管理（標示）
d)整理活動展開流程圖（附後）
5.3 清掃活動
a)勤拿掃把與抹布消髒亂。
b)維持通道暢通。
c)潤滑防鏽點檢莫疏忽。
5.4 清潔活動
a)服飾配戴整齊。
b)環境、裝置整齊為首要。
c)整齊、清潔是美德。
5.5 教養活動
a)明是非、辨善惡。
b)作業紀律。
c)自主管理、自我成長。
5.6 安全活動
a)各崗位設立安全檢查員。
b)實施安全文明生產。
c)確保人身安全和公司財產安全。
5.7 6s檢驗辦法及評比方式。
5.7.1檢查員工是否嚴格按照檔案或工藝引數卡的要求執行，具體見各崗位作業指導書，
5.7.2檢查公司或部門下達的與質量、操作手法、工藝衛生等有關通知的執**況，
具體見公司企管部、技術部、生產部、品管部下達的各類通知。
5.7.3檢查產品質量是否正常，具體標準見各工序檢驗規程。
5.7.4由巡檢員每天對各生產車間、檢驗場所、倉庫現場及辦公專場所進行巡檢，對於巡檢過程中發現的問題，作出正確的分析判斷，並填寫[ 日常巡檢內容]，其中具體不符合要求細則是指員工作業、操作等失誤行為，相應部門、員工或其它人員需負相應責任，該類問題由該車間的主任和各工段的組長，或由出錯員工本人和其主管或工段組長同時簽名確認；特殊情況記錄是指巡檢內容**內無明確規定，該類問題會於巡檢表內重新標明。
5.7.5每天把巡檢表張貼於公司張貼欄，並報經理、企管部各乙份。張貼時間最少持續兩天。
5.7.6相應工序或部門應針對每天巡檢發現的不合格項採取糾正預防措施，異常情況作跟蹤，並將跟蹤情況反饋巡檢組，巡檢員應跟進落實情況。
5.7.7巡檢員統計每週[巡檢不合格員工名單]，統計每週[巡檢不合格項彙總表]，並評比出6s黃、綠牌各1名，統計每週[巡檢特殊情況彙總表]。
分工序分類別進行統計每月[ 月巡檢不合格項彙總表]，並將每月的6s黃、綠牌彙總。
5.7.8每月30日前巡檢組發放巡檢不合格項統計資料，由各車間部門自訂下月的目標，不達標的工段、部門要填寫[巡檢不合格糾正預防措施報告]，並由巡檢員跟進措施的實施情況。
5.7.9 每年的12月份由生產經營部巡檢組制定下一年公司的巡檢合格目標，並每月統計跟蹤相關措施。
6.0 引用檔案
6S管理制度
第一章總則 第一條 6s管理是集團公司部署的重點工作，是集團公司作為本質安全管理內容之一，為切實搞好6s管理工作，形成管理閉環，也為了更好的對工作現場進行管理，提公升全員的品質和保證電廠裝置 環境得到良好的狀態，從而達到規範化管理，使工作效率提高，生產質量提高，減少浪費，節約生產成本和時間，杜絕安全...
6S管理制度
第六條 6s 審核時間 本公司 6s 管理推行實行每週不定期審核 第七條 6s 評分標準 6s 評分採取審核小組不定期審核評分，以100分為單位進行扣減 60 70分合格 71 80中等 81 90分良好 91 100分優秀 第八條 6s 審核小組。1 審核小組成員 審核小組成員原則上為各部門主管級...
6S管理制度
3.1.2各部門組建本部門6s管理小組，定期參加公司6s管理進行指導 監督 檢查 評比 獎罰和發布工作。對本部門進行定期6s管理改善工作檢查，發現問題即行整改。3.2責任區 3.2.1個人責任區是指 個人的桌面 抽屜 計算機 檔案櫃以及個人辦公桌周圍一公尺之內的地面。每個人均有責任做好個人責任區的6...