1、工程概況
長江路納潮河橋跨越納潮河，橋梁橫斷面布置：3m行人路+16m機動車道+3m行人路=22m，上部結構為雙幅20m+30m+20m=70m單箱雙室預應力混凝土變截面連續梁，下部結構採用花瓶墩，橋台採用u型橋台，鑽孔灌注樁基礎。箱梁底寬7.
0m，翼板寬每側為2.0m，箱梁高1.2~2.
0m，樑室高0.7~1.35m，底板厚0.
25~0.40m，頂板厚0.25m，腹板寬0.
45m。箱梁採用c50混凝土，共1094.4m。
2、現澆箱梁施工方案
現澆箱梁支架採用滿堂式鋼管支架，搭設滿堂支架前，河床土層需降水壓實並鋪設灰土層地基處理，滿足滿堂支架施工需要。鋼管支架上沒搖頂，搖頂上固定10cm×15cm方木作橫樑，橫樑上鋪設5cm×10cm方木，方木上鋪設底模，箱梁底模及側模板採用厚1.5cm的高強度竹膠板，箱室內模板採用普通多層夾板。
箱梁砼澆築採用二次澆築法，第一次澆築至腹板與翼緣板連線處，第二次澆築頂板，待箱梁砼強度達到100%時進行預應力張拉。
i、地基處理與降排水
1、地基處理
由於橋梁下方大部分為河床，土層軟弱，地基處理是施工重中之重。用水幫浦將圍堰內明水抽排出去，再進行管井降水，填土壓實至標高-0.500m，再填築厚20cm厚6%灰土二層，15cm厚12%灰土一層分別用壓路機與振動壓路機碾壓，直至表面無明顯輪跡，確保地基有足夠的承載力，灰土上澆築12厚40cm寬的c25砼混凝土條形基礎，在其上搭設滿堂鋼管支架。
2、排水系統
在12%灰土處理過的地基範圍四周外設50×50cm的排水溝，排水溝與集水坑連線，用水幫浦及時抽排集水坑積水，整個施工過程中管井降水不得停止，防止地下水位回公升而浸泡地基，避免鋼管支架產生不均勻沉降。
ii、支架搭設
納潮河橋為單幅3跨整體施工，支撐方式採用滿堂式鋼管支架。支架採用外徑48mm，壁厚3mm，內徑42mm的鋼管。支架順橋向中橫樑兩側各10m範圍內縱向排距0.
6m，其餘排距0.9m，支架橫橋向立桿間距腹板底部為0.4m，其餘底部和翼緣板底為0.
6m，縱橫水平杆豎向間距1.0~1.2m，掃地桿為0.
25m左右。為增強支架的整體穩定性，在縱橫向適當布置斜向鋼管剪力撐。
1、測量放樣
測量人員用全站儀放樣出單幅箱梁邊線在地基上的豎向投影線，並用墨斗彈劃在條形砼基礎上，並且每隔1m設定乙個高程點計算出相應梁底（頂）高度，以利立架與立模。
2、鋼管支架安裝
根據立桿及縱橫杆的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、縱橫杆，一般先全部裝完乙個作業面的底部立桿及部分縱橫杆，再逐層往上安裝。立桿和縱橫安裝完畢後，安裝斜撐桿，保證支架的穩定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連線，安裝時盡量布置在框架結點上。
3、搖頂安裝
為便於在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好搖頂伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋橫向控制斷面間距，橫橋向設左、右兩個控制點，精確調出搖頂標高。然後用明顯的標記表明頂托伸出量，以使校驗。
最後再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。
iii、縱橫梁安裝
搖頂標高調整完畢後，在其上安放10×15cm方木並與搖頂固定作為橫樑，橫樑長度超出底板寬度至少10cm。在橫樑上間距20cm安放5×10cm的方木縱樑，縱樑隨箱梁底部曲線形狀變化。安裝縱方木與橫鋼管時，應注意接頭位置錯開，且在任何相鄰兩接頭不在同一平面面上。
iv、支架預壓
為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢底模鋪設後進行支架預壓施工。預壓採用水袋，預壓範圍在箱梁底部與翼緣板底部 ，重量不小於相應箱梁重量的1.2倍。
1、載入順序：分**載入，第
一、二次分別載入預壓總重的30%，第三次載入預壓總重的40%。
2、預壓觀測：觀測位置設在每跨的l/2，l/4處及墩台部處，單幅每組分左、右兩個點。在點位處固定觀測杆，以便於沉降觀測。
採用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿後，載入前測定出其杆頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監理工程師抽檢，並將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次載入後，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次載入，按此步驟，直至第三次載入完畢。
全部載入時間不少於72小時。連續三天總沉降量不大於2mm。
3、解除安裝：人工配合水幫浦抽水均勻解除安裝，解除安裝的同時繼續觀測。解除安裝完成後記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。
根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整鋼管支架搖頂的標高來控制箱梁底板及翼緣板高度。
v、模板安裝
1、底模板
底模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之後進行全面的塗刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡，橫向寬度要大於梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小於5cm，以利於在底模上支立側模。
模板之間連線部位採用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯台不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。
底模板鋪設完畢後，進行平面放樣複測，全面測量底板縱橫向標高。沿底板寬度隔1m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢後，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。
2、側模板和翼緣板模板
側模板和翼緣板模板採用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然後安裝側模板。側模板與底模板接縫處貼上海綿膠條防止漏漿。
在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連線，用以支撐固定側模板。
翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢後，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。
3、箱室模板
由於箱梁混凝土分兩次澆築，箱室模板分兩次安裝。第一次用1.2cm厚普通多層夾板做內模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，並拉通線校正木模板的位置和整體線型。
當第一次混凝土達到一定強度後拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設1.2cm厚普通多層夾板，接縫釘在木排架上，防止漏漿。在澆築砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。
為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。
4、通氣孔和洩水孔
腹板距離頂板70cm處設定箱梁直徑8cm的通氣孔，間距5m，通氣孔應避開縱向預應力筋，在每一箱室最低處設定直徑8cm的洩水孔。通氣孔和洩水孔採用相應直徑pvc管子成型。
vi、鋼筋加工安裝
1、鋼筋安裝順序
（1）安裝橫樑板鋼筋骨架和鋼筋；
（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；
（3）安裝綁紮箱梁底板下層鋼筋網；
（4）安裝和綁紮箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；
（5）第一次澆築混凝土，待強度上來以後，安裝和綁紮頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。
2、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁紮的要綁紮牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前提成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規範要求。
鋼筋加工及安裝應注意以下事項：
（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放採用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生鏽。
（2）鋼筋在加工場內集中製作，運至現場安裝。
（3）鋼筋保護層採用提前預製與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。
（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設定，設定位置要正確、固定牢固。
（5）鋼筋骨架焊接採用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，後焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋骨架焊接優先採用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，採用單面焊接。
鋼筋焊接完畢後，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成後自檢合格後，報請監理工程師檢驗合格後，方可進行下道工序施工。
（6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發生衝突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力管道與錨件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免剛絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。
鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格後，方可進行下道工序施工。
vii、混凝土澆築
混凝土採用商品混凝土拌合站拌設兩條生產線，其中一條備用，距離施工現場約25公里，混凝土運輸採用10臺罐車運送（其中2臺備用）。
箱梁混凝土分兩次澆築，第一次澆築底板和腹板，澆築至腹板頂部，第二次澆築頂板和翼板，兩次澆築接縫按施工縫處理。混凝土澆築從一端向另一端呈梯狀分層連線澆築，上層與下層前後澆築距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆築完成上層混凝土。混凝土澆築應注意以下事項：
1、混凝土澆築前，用人工及吹風機將模板內雜物清除乾淨，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對砼幫浦車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械裝置進行檢查並做操作人員分工，確保萬無一失。
2、混凝土澆築應對稱縱向中心線，先中心，後兩側對稱澆築。混凝土分層厚度為30cm，澆築過程中，隨時檢查混凝土的塌落度。
3、混凝土振搗採用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。
4、振動棒振搗時與側模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完後應徐徐提出振動棒。
5、在混凝土澆築過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆築混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、中線、右邊設三道垂線。垂線下繫鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆築過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆築混凝土，查明原因後再繼續施工。
6、第一次澆築混凝土，澆築至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和鬆散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面。用水沖洗乾淨。
7、第二次澆築箱梁頂板混凝土時，在l/2，l/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此方法來控制頂板砼澆築標高及橫坡度。混凝土經振實整平後進行真空吸水。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的1~1.
5倍，為10~15min，以剩餘水灰比來檢驗真空吸水效果。真空吸水機開機後真空度逐漸增加，當達到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水後，真空度要保持均勻。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。
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