引橋現澆箱梁混凝土澆築方案

2021-03-04 09:48:47 字數 3259 閱讀 2195

揚州市文昌東路東延工程廖家溝大橋

編制:審批:

中交二航局第三工程****揚州廖家溝大橋工程

專案經理部

2023年8月

一. 工程概況

廖家溝大橋引橋現澆箱梁共計6聯,其中西側引橋為4×30m等截面預應力混凝土連續箱梁共2聯,東側引橋為3×35+4×30m等截面預應力混凝土連續箱梁共4聯,單幅一聯混凝土方量分別為1691m和1896.6m,一次澆築混凝土最大方量約為950m。根據設計要求,採用c50強度的混凝土。

二. 編制依據

(1)揚州市文昌東路東延工程廖家溝大橋施工圖設計(全一冊)

(2)《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》(cjj2-2008)

(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)

(4)《混凝土質量控制標準》(gb50164-92)

(5)國家、地方有關技術規定

三. 施工工藝流程

現澆箱梁混凝土施工工藝流程圖

四. 人員及裝置的配置

為有效保障混凝土澆築順利進行,專案部成立現澆箱梁混凝土澆築指揮小組

總指揮:吳有德;

現場負責人:李建剛、謝明模;

技術負責人:張立志、劉高元、向志鵬;

質檢負責人:翁曉峰;

試驗負責人:張君斌,試驗人員2人;

測量負責人:孔繁榮,測量人員4人;

安全應急指揮:毛有峰,安全員2人;

後勤保障負責人:李快古。

澆築過程中,由現場負責人統一協調各單位作業,技術人員現場指導工人進行澆築並參與各單位的現場協調工作,試驗人員全程監測混凝土拌合物質量,測量人員觀測底模板與地基支架的沉降變化並控制混凝土澆築高程,安全人員對地基支架和高空作業等進行安全監督。

擬採用2臺幫浦車同時澆築,4臺振動棒振搗,2臺備用,振搗工16人,每班組8人,2班人員交替施工,嚴禁疲勞作業,瓦工分2班先後對已澆築好的混凝土面進行找平收面,2次收面間隔時間根據現場混凝土拌合物實際情況而定,應在初凝前完成收面工作。架子工全程觀察箱梁下支架和箱室內支架變形情況,模板工及鋼筋工隨時對因振搗導致變形的模板及鋼筋進行調整。

人員資源計畫表

施工機械裝置資源計畫表

五.施工方案

1.施工準備

為了確保砼澆注連續進行,工程部、物資部、拌和站、試驗室等相關部門必須各司其職,加強配合,提前準備。

(1)材料準備

混凝土初凝時間應不小於30h。一次砼澆注所需材料如下:

物資部門必須將材料全部準備到位,試驗室必須於澆築混凝土前將進場材料全部檢驗和報驗完畢。水泥應提前與**商協商好備用措施,外加劑應注意不要於其它構件使用的外加劑搞混。

另外,落實箱梁鋼筋、鋼絞線、預應力錨夾具、波紋管、支座等材料到位情況。

(2)材料檢驗及報驗

試驗室對進場原材料及時進行檢驗和報驗,優化砼配合比,並根據砼澆注備用方案提前做好配料單。

準備好足夠的砼強度試模及彈模試模。

(3)技術準備

砼澆注前工程部技術人員認真熟悉圖紙,了解混凝土強度等級,對模板、鋼筋、波紋管、支架及預埋件等進行認真檢查,將模板內的雜物、積水、鋼筋上的汙垢清理乾淨,確認無誤後通過監理工程師的報驗方可進行澆築,澆築前對各班組進行詳細的技術交底,制定周密的質量保證措施,並根據具體情況劃分責任區,將責任明確到人,確保箱梁砼澆注順利、砼成品內實外光。

工程部督促並落實砼澆注前的各項準備工作。

2.砼拌和及運輸

攪拌站配備兩套砼拌和、運輸、幫浦送裝置(2臺汽車幫浦)和備用發電機,提前3天對拌和樓、罐車、幫浦車等進行檢修和保養,並確保保養期間其他分部工程砼正常澆注。

開盤攪拌前,應由實驗室人員根據當天原材料的含水量適當調整施工配合比,當技術主管發出澆築通知單後,拌合站開始拌料,試驗人員全程對混凝土拌合物進行監測,應在攪拌地點和澆築地點分別隨機取樣檢測。坍落度控制在120~160mm。

混凝土攪拌時間宜控制在2~3min,混凝土拌合物應均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現象。

根據本工程特點及拌合站出料量,預計澆築時間為20小時左右,結合現場實際情況,擬使用7m混凝土攪拌車6輛。

混凝土在運輸過程中應採保持道路平坦通暢,保證混凝土在運輸過程中保持均勻性,運到澆築地點時不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度嚴重損失等現象,盡量縮短混凝土從攪拌站出來至幫浦送入模的時間,用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時,途中應以每分鐘2~4轉的慢速進行攪動。當攪拌運輸車到達現場時,使料罐高速旋轉20~30s,再將拌合物倒入幫浦車尾部,如混凝土已出現離析、嚴重泌水等現象,應進行第二次攪拌。經二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。

3.澆築

澆築混凝土前,認真檢查各準備工作是否落實到位。

根據現澆箱梁結構及施工特點,採用二次澆築成型,第一次澆築頂板以下腹板與底板,第二次澆築頂板及翼緣板,兩次澆築的結合面需進行鑿毛、清洗,以保證結合面強度。

以第一聯右幅現澆箱梁為例,第一次澆築從4#橫樑開始,順橋向由東往西澆築,由角往面逐步擴散布料,橫樑澆築完成後澆築腹板,腹板澆築至1/3高處後澆築底板,然後再澆築腹板至頂板與腹板倒角部位。以下為橫斷面澆築順序示意圖:

第一次澆築至腹板1/3處

第一次澆築底板

第一次澆築至頂板與腹板倒角處

第二次澆築頂板及翼緣板

箱梁縱向先澆築10m長度,然後再從頭布料,澆築8m後再回頭布料6m,依此類推,保證2次澆築長度不超過2m,避免混凝土出現冷縫現象。

澆築頂板混凝土前,施工縫處必須進行鑿毛處理並把鋼筋上的混凝土用刷子刷掉,最後用高壓水沖洗乾淨,尤其要檢查錨具後,波紋管下的鬆散混凝土是否已清理乾淨。澆築頂板混凝土時,由4#向0#斜向分段,水平分層進行澆築,澆築過程中嚴格控制標高,為達到表面混凝土平整和縱橫坡的要求,採用水準儀每2.5m放一標高,縱橫拉線控制。

現場人員認真檢查錨具位置及鋼筋較多的位置是否振搗密實,採用二次收漿,橫橋向進行拉毛工藝,用木抹子進行第一次收面,整平,控制標高,在混凝土初凝前磨光機配合人工進行第二次收面,消除泌水和乾縮裂縫,拉毛深度為2-3mm。

現場需準備好足夠的彩條布,澆築過程中遇雨天及時覆蓋。

4.振搗

混凝土振搗採用插入式振動棒,振搗過程中,振動棒不得觸碰波紋管及預埋件,宜採用垂直點振方式振搗,其移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,並與側模至少保持5cm左右的距離,振搗時插入下層混凝土5~10cm左右,每一處振完後應豎向緩慢提出振動棒,然後再將振動棒移至新的位置,不得將振動棒放在拌合物內平拖,也不得用振動棒趕料。不得隨意加密振點或漏振,每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準,一般不超過30s,避免過振。

振搗完畢後應仔細將混凝土暴露面壓實抹平,並按要求設定橋面排水坡,抹麵時嚴謹灑水。

5.混凝土的養護

在混凝土收漿後,盡快用土工布覆蓋於混凝土表面,然後灑水養護,以防止混凝土表面出現收縮裂縫,養護標準以保持混凝土表面充分濕潤為宜,養護時間不少於7天。

現澆箱梁混凝土澆築施工方案

一 工程概況 3 二 編制依據及說明 3 2.1編制依據 3 2.2編制原則 3 2.3編制範圍 3 三 施工準備 3 3.1技術準備 3 3.2現場準備 4 3.3機械裝置準備 4 四 砼澆築 養護方案 4 4.1混凝土配合比設計 5 4.2砼拌制運輸布料 5 4.3砼澆築順序 5 4.4 本工程...

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