臨港新城泥城社群市政配套工程dey4路(dex7-n2路)泥彭河橋連續
箱梁混凝
土澆築方
案臨港泥城社群市政配套工程dey4路專案部
二零一二年六月
一、工程概況
臨港新城地理位置處於上海市東南角，地處長江口和杭州灣的交匯處。泥城社群位於臨港新城重灌備、物流園區西北角，東起規劃y4-e5路，西至y10-e8路，南至規劃結構綠地，北至滬蘆高速(a2)公路，基地總面積約7.1平方公里。
泥彭河橋為新建dey4路上一座新橋，需跨越泥彭河。橋梁全長70m，採用三跨(20+30+20)變高度單箱六室預應力混凝土連續梁，為方便施工，採用直腹板箱型斷面。中心樁號k0+210.
000，橋梁位於r=500圓曲線上，橋梁中心樁號處與道路斜交11°。採用搭設滿堂支架現澆法施工。
中支點樑高2.0m，跨中樑高1.0m，樑高按照2.
0次拋物線方程變化；頂寬24.6m，底寬20.0m，懸臂長2.
3m；頂板厚度0.22m，底板厚度0.22～0.
5m，腹板厚度0.4～0.6m。
本連續箱梁共需c50混凝土1304m3，分兩次澆注成型，第一次澆築箱梁底腹板及樑端橫隔牆，第二次澆築箱梁頂板和翼緣板。本方案以首次混凝土澆築為例進行施工安排。
二、第一次砼澆築施工方案
第一次混凝土澆築至腹板上倒角下方3cm處，共需c50混凝土780m
混凝土由上海和德混凝土製品****集中拌製，通過攪拌車運至現澆箱梁下方，採用兩台汽車幫浦幫浦送入模。首先澆築支墩梁，支墩梁澆築時同步澆築2延公尺腹板內倒角，待支墩梁混凝土澆築到位後，再繼續澆築腹板內倒角處混凝土，腹板內倒角處混凝土澆築時亦要同步澆築底板混凝土，待底板混凝土澆築到位後，之後再澆築腹板混凝土。澆築時混凝土應水平分層、斜向分段、整體推進。
1、混凝土生產
本次共需c50混凝土780m3,根據設計配合比，上海和德混凝土製品****應至少儲備足夠的砼原材料。
混凝土配合比根據幫浦送混凝土澆築工藝進行設計，在滿足強度條件下應具有良好和易性，設計坍落度為140～170cm，水灰比為0.32，砂率為38%，入模溫度5℃～30℃，混凝土初凝時間不小於4小時。
2、混凝土運輸
本次澆築混凝土780m3，施工方量較大，天氣炎熱，溫度較高，宜選擇在傍晚澆築。現場設定2臺汽車輸送幫浦，根據幫浦送能力及現場實際情況，每台幫浦每小時幫浦送混凝土按30～40m3/h，2臺幫浦輸送能力為60～80m3/h，共需配備8m～12m攪拌車10～20輛，預計澆築時間需要9h～10h左右（未考慮正常施工外的干擾因素）。
3、幫浦送裝置
選用2臺45公尺汽車幫浦，汽車幫浦分別布置在泥彭河橋的東西兩側河壩上面，安排專人負責指揮車輛進出場及站位。並且備用一台45公尺汽車幫浦備用。
混凝土振搗採用直徑 100mm及 75mm的插入式振搗棒，澆築點分別布置6臺振搗棒，其中1臺輔助下料，4臺負責將混凝土振搗密實。本次施工共需振動棒6臺，另振動機2臺，振動棒若干根作為備用。以防突然停電現場準備一台50kw的柴油發電機備用。
5、施工人員安排
1 混凝土振搗人員:6臺振動棒安排7名振動手（其中1名為替補人員），共需7名振動手，其中1名替補振動手，總共7人。
⑵放下料人員：地面攪拌車放料人員2名（每幫浦車1名），幫浦送口出料操作人員2名（每幫浦車1名），幫浦管操作人員由幫浦車出租方擔任。
2 現場配備收面工8人（底板兩端各4人），電工1人，模板及支架觀察人員2名。
⑷專案部管理人員全程跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。
6、其他工具
平尖頭鐵鍬、木抹子、鋼抹子、3m槓尺、防雨塑料布、土工養生布、蓄水罐、照明燈具、砼試模等。
三、第二次砼澆築施工方案
第二次混凝土澆築箱梁頂板和翼緣板，共需c50混凝土524m3。
第一次澆注的混凝土在混凝土強度達到拆模要求後，拆除側模板，同時將與頂板二次澆築時的混凝土接觸面進行鑿毛處理。
1、支立加固頂板底模、翼緣底、側模、端模。
進行頂板和翼緣板鋼筋綁紮（注意各種預埋件）。
進行第二次頂板混凝土澆注，從低的一側向高處澆注，插入式振搗棒配以平板振動器振搗。
2、混凝土振搗
採用50、30插入式振搗棒及平板式振搗器進行振搗，採用6條50振搗棒，4條30振搗棒，1臺平板式振搗器，並準備足夠數量的備用棒。
每個腹板梁各設4名振搗工，箱內各設1名振搗工。振搗時，振搗工分工明確，保證交圈部位的混凝土要振好。振搗先側腹梁、隔梁，然後再從內箱進行振搗。
澆築腹梁波紋管區及鋼筋密集區、樑端錨固區時採用30振搗棒配合50振搗棒振搗。振搗腹梁時，在波紋管處做出標記，嚴禁碰撞波紋管。混凝土振搗時快插慢拔，插入點均勻排列，振搗棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.
5倍，振搗棒作用半徑為30cm。
單棒振搗時間控制在15秒，避免出現過振現象，與側模保持5-10cm的距離，振搗棒振搗上層混凝土時要插入下層混凝土5-10cm，以保證上層與下層形成整體。
振搗時按振搗範圍錯落振搗，至混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦，泛漿。
在振搗下兩層時，特別注意內箱八字處的振搗，上面振搗人員在振搗腹板梁時，箱內振搗人員隨時觀察八字處混凝土的溢位狀況。特別嚴格控制內箱底層混凝土必須是從腹板八字處翻出來並充溢箱底。
澆築面層時，先用50振搗棒進行振搗，然後採用平板振搗器振搗，平板振搗器前後振搗壓茬10cm。
3、箱內淘灰
澆築中箱室內設專人隨時用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。嚴格控制底板厚度，採用事前準備好作好標記的φ6盤條進行測量，同時設專人對推進過程中的浮漿進行清除，確保骨料含量。
4、施工觀測、檢查
箱梁混凝土澆築過程中，模板派設專人進行看護，仔細檢查在澆築過程中，模板的穩定情況，有無漏漿等現象。並在現場存放一定的支撐桿，以備應急用。
派專人對鋼絞線不間斷進行拉動，以防止波紋管漏漿鑄死鋼絞線。同時對波紋管及其接頭和錨固區錨墊板與波紋管接頭在澆築中進行巡查。
澆築過程中專門安排測量人員觀測整個箱梁的沉降及支架位移情況，跨下設專人對支架、大底有無側移進行看護。每側翼板下設人對桁架進行看護。
5、收面
澆築面層時採用平板振搗器振搗，混凝土澆築到頂部時，按充筋高程進行收面，並用刮槓嚴格找平。然後用木抹子抹面，抹麵時利用混凝土原漿收面。木抹子搓面，然後用無紡布將成型面苫蓋好，一定要覆蓋嚴密。
苫蓋時要鋪板，嚴防腳印。
6、養護
混凝土澆築完成後，及時進行覆蓋養生，防止混凝土開裂。
四、箱梁混凝土澆注施工要求
1、混凝土澆築前對所有操作人員進行詳細的技術交底，並對模板、鋼筋、預埋件等及混凝土的拌合運輸、澆築機具進行一次全面的檢查：檢查箱梁各模板接頭間的縫隙是否嚴密，連線螺栓、加固拉桿是否上緊，並對模板支撐情況進行檢查；檢查鋼筋、支架和預埋件的安裝情況是否符合設計要求；模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢是否清理乾淨；施工人員、裝置等是否到位。經監理工程師同意後，進行混凝土澆築。
2、混凝土在上海和德混凝土製品****集中拌製，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，混凝土強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求。
3、試驗室應對澆築混凝土溫度進行有效監控，夏季入模溫度不超過30℃，宜選擇室外氣溫較低時澆注混凝土。
4、混凝土運輸到工地後進行現場檢查監控：按要求做坍落度試驗，並觀察混凝土的流動性、和易性，符合設計要求才能使用。
5、底腹板混凝土厚度要嚴格控制，底板沿梁長每2m設一高度控制點，腹板採用剛性定位筋及對拉桿控制模板尺寸。
6、在混凝土澆築過程中，混凝土入模高度以不發生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過1m。
7、混凝土入模時要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體混凝土採用插入式的振動器振搗，派有經驗的混凝土工負責，操作插入式振動器時宜「快插慢拔」，插入式的振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
每處振搗完畢後，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件。
8、箱梁底板混凝土施工
箱梁底板混凝土澆築時先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送幫浦直接澆築。具體澆注步驟如下：
首先自箱梁腹板下料，並通過腹板和底板對混凝土進行振搗，混凝土通過腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過底板厚度不小於30cm並確認振搗密實後，停止腹板振搗，再利用輸送幫浦直接對箱梁底板幫浦送混凝土，至底板混凝土澆注完成。
每台幫浦車的出料口配置5臺振搗棒，腹板混凝土澆注時，因為幫浦送混凝土的坍落度比較大，預計在底板處可斜向流淌1公尺遠左右，此時底板安排2臺振搗棒，主要負責倒角流淌處的砼振搗，另外3臺振搗器主要負責腹板混凝土振搗。
9、箱梁腹板混凝土施工
混凝土下料時按每層30cm左右分層，混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過2.5h。當底板混凝土澆注完成繼續澆注腹板混凝土時，震動棒不宜插入太深，避免擾動底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現此類情況，應對腹板混凝土進行復振；對冒出的混凝土，應待混凝土灌注完畢後再處理，避免因過早剷除，造成腹板混凝土繼續流失，出現溝、洞等缺陷。
在灌築腹板混凝土時，派有經驗的人在箱內用小錘敲擊內模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時採取措施，確保混凝土填充密實。
10、支墩梁混凝土施工
支墩梁部位的鋼筋、預應力管道等比較密集，可用小型插入式振動器施工，尤其是支座上方及錨具所在部位，應反覆加強振搗。
11、砼表面處理
混凝土在振搗平整後，先用人工粗略整平，然後用刮尺精確找坡，隨後進行初步抹面；由於幫浦送混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施，抹麵時嚴禁灑水。
12、混凝土初凝後，及時進行養護，防止由於混凝土養護不及時，而產生裂縫。澆注完畢後的10h內採用土工布覆蓋混凝土表面，保溫保濕並灑水養護。養護期不少於設計及規定的時間。
混凝土灑水養護時間表
13、混凝土強度達到1.2mpa前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。
14、對於新老混凝土結合面，在強度達到2.5mpa後即可按規範進行鑿毛、清理工作。鑿毛深度及密度符合要求，並剔除混凝土表面浮漿，露出新鮮粗骨料。
鑿毛完畢後，將砼碎屑及其他雜物清除，打掃乾淨，準備澆築第二次砼澆築。在澆築下一次混凝土前應進行濕潤。
引橋現澆箱梁混凝土澆築方案
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現澆箱梁混凝土澆築施工方案
一 工程概況 3 二 編制依據及說明 3 2.1編制依據 3 2.2編制原則 3 2.3編制範圍 3 三 施工準備 3 3.1技術準備 3 3.2現場準備 4 3.3機械裝置準備 4 四 砼澆築 養護方案 4 4.1混凝土配合比設計 5 4.2砼拌制運輸布料 5 4.3砼澆築順序 5 4.4 本工程...
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