8箱梁混凝土澆築操作指南

蘇州軌道二號線土建工程ii-ts-03標

一、機械裝置準備

現澆箱梁混凝土澆築機械裝置配置表

二、施工人員配置

1、經理部人員分工

混凝土澆築現場專案經理部人員分工表

備註：專案部總指揮：李振贇

技術負責人：王輝

2、作業隊人員配置

作業隊人員配置表

備註：每個小組另外增設一名負責人，作業隊具體人員另行上報。

三、布料及振搗

1、腹板

混凝土採用在鋼筋頂面下料，先澆築腹板及倒角位置，高度控制在40cm以內，由於腹板底部波紋管密集，採用直徑為30mm和50mm的振搗棒交替振搗，下倒角處採用在模板開孔振搗，其它位置採用直徑為50mm的振搗棒振搗。

2、底板

底板在混凝土澆築前，先測量底板頂面標高，並在底板上搭設的鋼管支架上作好標記，縱橫向拉線確定混凝土澆築面。在頂板底模中心位置預留槽口作下料口，幫浦管直接伸入進行混凝土布料，操作人員從預留的人孔中下到內箱搗固。待腹板第一層混凝土澆築完成後，再進行底板剩餘混凝土澆築。

3、頂板

混凝土澆築前，先測量頂面標高，並在橫斷面上布置3個控制點，縱橋向每5m布置一排控制點，控制點之間焊接φ12mm鋼筋作為頂面混凝土標高控制線。頂板混凝土從低處向高處一次澆築到位，最後收面抹平。

4、混凝土澆築主要事項

(1) 混凝土分層厚度控制在40cm左右，振搗棒與側模應保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢後應緩慢提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。

(2) 振搗間距不大於振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過50㎝。

(3) 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。

(4) 混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間。

(5) 振搗棒應避免觸碰鋼筋、預應力及預埋件。

(6) 澆築混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。

四、收面

⑴混凝土澆築前，先測量頂板標高，並在橫斷面上焊接3個控制點，縱橋向每隔5m布置一排控制點，控制點之間焊接φ12mm鋼筋作為頂面混凝土標高控制線。

⑵混凝土振搗密實後，在1/2橋面橫向布置長度5m的鋁合金條，沿縱橋向拖拉鋁合金條，混凝土多餘部分應剷除，不夠部分需增加，最後擀平混凝土。

⑶在橋面搭設跳板，待混凝土表面定漿時用木抹子進行二次收面，用木抹子第二次收面防止混凝土表面出現收縮裂紋。

五、養護

箱梁混凝土灌注完成並初凝後，應立即用鋪蓋一層土工布，然後再鋪蓋一層塑料薄膜覆蓋養護，養護期間內應灑熱水保持混凝土表面濕潤，養護時間必須大於7天。

六、試塊

⑴簡支梁混凝土澆築過程中需做8組試塊，連續梁混凝土澆築過程中需做10組試塊並與現場混凝土同條件養護。

⑵澆築混凝土2天後，送試塊到檢測中心試壓確定混凝土強度，拆外側模板。

⑶澆築混凝土7天後，分別送試塊到檢測中心試壓確定混凝土強度，張拉鋼絞線。

⑷澆築完混凝土28天，送試塊到檢測中心試壓確定混凝土設計強度是否符合要求。