京包線集寧至包頭段增建第二雙線
jbzh-6標
包東專用線特大橋
連續梁砼澆築施工方案
編制複核
審批中鐵四局集團集包增建第二雙線
工程指揮部
2023年7月15日
（32+48+32）m連續梁砼澆築方案
包東專用線特大橋位於包東車站以西300m，中心里程為dk804+499.17，橋梁全長2009.97m，為跨包環線、鐵路專用線、河流及居民區而設。
包東專用線特大橋36-39#墩採用32+48+32m的連續梁跨越包環線。新建線與包環線斜交59度。連續梁下部結構為圓端形橋墩、承臺及鑽孔樁，鑽孔樁共計34根，全為摩擦樁，37、38 #墩樁徑1.
5m，36、39#墩樁徑1.25m。其中37#～38#跨上部結構設計採用門式支架，跨越既有線，梁全長48m，計算跨度46m，本箱梁梁採用支架法現澆，支架主要由螺旋鋼管、砂筒、貝雷梁及滿堂腳手架等組合而成；36#～37#、38#～39#跨上部結構設計採用φ529mm螺旋鋼管支墩及貝雷梁組合而成，梁全長64m，計算跨度60m，本箱梁梁現澆法，支架主要由螺旋鋼管、砂筒、貝雷梁及滿堂腳手架等組合而成。
梁支架採用φ529mm及φ426mm螺旋鋼管支墩貝雷梁及滿堂腳手架組合形式，採用（32+48+32）m三跨一聯布置形式。
二、施工安排
混凝土通過自建攪拌站拌製，罐車運送至施工現場，臂架式幫浦車幫浦送入模；使用插入式振動棒振搗密實；橋面收面採用鋁合金直尺刮平，人工用抹子抹光；採取人工灑水進行混凝土養護措施。
箱梁澆築按照「對稱、平衡、同步進行」的原則進行施工，以免產生超過允許的偏差和變形；結合連續箱梁的線型特點，為了避免混凝土流動距離過大，擬在墩（36～37、37～38、38～39號墩）安排三颱汽車幫浦，同時向樑端推進，採用分段，水平分層的方式對稱進行。
三、施工準備
1、人員組織
1.1管理層
建立以專案經理為組長的領導小組；總工、副經理為副組長，分別負責技術以及施工的組織；安全部門、綜合部門、物資部門、技術部門為組員，服從組長統一安排。
工區經理：組長，負責全面的工作，把握全域性，順利高標準的完成連續梁的施工；
工區總工：副組長，負責全面的技術工作，從施工的技術保證措施開始，以及工序的先後順序安排，施工中出現問題的技術處理措施，安排技術人員、試驗人員全過程安全、質量盯崗；
工區副經理：副組長，負責全面的施工組織，按照技術措施的要求進行施工組織，合理安排好施工側重點，以及施工中的各種問題的處理。
安全部長:負責全面的安全工作，從基本的安保措施到施工用電的安全注意事項，以及防止高空墜落。
辦公室:負責做好後勤的保障工作以及應急措施的實施工作；
物資部長:做好保溫材料以及應急材料的**；
技術員:嚴格按照施工規範以及施工工藝盯控關鍵工序，做好施工記錄以及技術保證措施。
試驗室:負責全面的試驗以及攪拌站的工作，根據現場情況及時調整混凝土指標，保證現場混凝土的順利灌注；同時做好試驗資料的記錄；
1.2勞務層
考慮到如此大規模的混凝土施工，由勞務協作隊伍提供豐富的人力、物力，盡最大能力縮短施工的時間，最大限度的提高混凝土的澆注質量。
1.3人員值班組織
1.3.1鑑於澆築箱梁混凝土數量大、澆築時間長等特點，澆築過程中設專人指揮、統一協調，並安排技術及試驗人員現場值班。
勞動力組織按兩班制，每班工作10個小時，中途不得以任何原因停歇，預計正常情況下45小時完成澆注。
1.3.2現場總指揮1人：負責現場總體協調指揮，處理突發事件 ；
1.3.3值班領導2人：負責各工作部門工作協調，根據實際情況及時進行人員、材料、機械裝置的調配；
1.3.4技術員2人：
全程盯崗，做好灌注記錄；盯控關鍵工序，嚴格按照規範要求進行施工。負責布料順序、布料厚度、振搗工藝的旁站監督，並檢查混凝土澆築質量，發現異常協助值班領導進行處理、補救。
1.3.5試驗員2人：負責監督混凝土拌和質量，控制混凝土塌落度在18-22cm，及時與後盤聯絡，發現問題及時處理；製作好混凝土試件，測量混凝土入模溫度並提出處理意見。
1.3.6安全防護2人：負責施工過程中的安全控制、檢查施工過程中的安全用電及機械裝置的運轉安全
1.3.7拌合站7人：操作2人、上料3人、電工及修理2人
1.3.8搗固48人：分四組、每組9人，進行混凝土振搗，保證混凝土密實；
1.3.9觀察模板3人 ：觀察模板是否有位移及變形，發現支撐、拉筋鬆動及時緊固，對漏漿進行處理；
1.3.10布料6人 ：按施工方案規定的順序、厚度進行布料；
1.3.11收面抹光8人：負責灌注完成按設計標高進行頂板收面，抹光；
1.3.12箱梁養護4人：負責及時對已完混凝土進行灑水養護；
1.3.13幫浦車司機6人：負責幫浦車的正常執行以及維修；
1.3.13罐車司機12人：負責混凝土運輸。
1.3.14各部門職責明確，責任到人，建立獎罰分明的制度，嚴格過程控制，嚴把工程質量。
2、機械裝置
本方案採用大型機械裝置配合中小型機械裝置進行施工，機械化程度比較高。
2．1大型裝置
混凝土拌合採用自建攪拌站施工。在主攪拌站混凝土**不及時，或者出現操作以及質量問題的時候，副攪拌站投入使用。
2．2小型裝置
3.注意事項
3.1將梁體模板上的雜物和鋼筋上的油物等清除乾淨；木模板應用水濕潤，但不應留存積水；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。
3.2仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數量等，並指定專人作重複性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質量保證率。
3.3檢查振動棒數量及好壞程度，留有備用振動棒，檢查臨時用電線路，防止混凝土澆築過程中停電，或者短路。
3.4設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
3.5檢查預應力孔道緊固程度及定位鋼筋數量，錨墊板傾斜角度。
3.6澆築大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行。
3.7混凝土澆築前，應在梁體中預埋測溫繩，分別預埋於地板、腹板及頂板，10m預埋乙個斷面，用來測量混凝土澆築完成後的內部溫度。在隔牆處埋在地板以上0.
5m中間及頂板以下0.5m。澆築完成後，每天安排專人對混凝土內部溫度進行測量並記錄。
四、混凝土澆築：
1. 混凝土澆築應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
對不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥效能、水膠比和外加劑型別等條件通過試驗確定。當允許間歇時間已超過時，應按澆築中斷處理，同時應留置施工縫，並作出記錄。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，並使其體積露出前層混凝土外一半左右。
2.混凝土澆築時的自由傾落高度不得大於2m，當大於2m時，採用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆築。保證張拉齒塊混凝土澆築質量。
3. 澆築混凝土應分層進行，其分層厚度（指搗實後厚度）應控制在30cm左右。
4. 振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為5~10cm。
5. 每一振點的振搗延續時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。
6. 澆築腹板豎向混凝土時，澆築速度不宜過快。考慮到拉桿受力，豎向上公升高度控制在0.5m/h.
7. 梁體混凝土應在全梁範圍水平分層連續澆築。當梁的平面面積較大時，也可採用斜向分段，水平分層的方法連續澆築。（見附圖）
8. 當混凝土表面出現泌水時，應採取措施予以消除，但不得擾動已澆築的混凝土。繼續澆築混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。
9. 澆築後張結構時，應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。
10. 混凝土振搗過程中，應避免重複振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。
11. 當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。
12. 對於箱梁腹板與底板及頂板連線處的承托、預應力筋錨固區以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗（採用φ25振搗棒振搗）
13. 混凝土振搗完成後，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿後再抹第二遍並压光或拉毛。抹麵時嚴禁灑水，並應防止過度操作影響表層混凝土的質量。
五、混凝土養護：
1.梁體表面應採用草袋或麻袋覆蓋，並在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環境相對濕度小於60％時，自然養護不應少於28d；相對濕度在60％以上時，自然養護不應少於14d。
2.當環境溫度低於5℃時，梁表面噴塗養護劑，採取保溫措施；禁止對混凝土灑水。
3.混凝土採用噴塗養護劑養護時，應確保不漏噴。
4.在任意養護時間，若淋注於混凝土表面的養護水溫度低於混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大於15℃。
5. 當晝夜平均氣溫低於5℃或最低氣溫低於－3℃時，應按冬季施工處理。
6.當新澆築混凝土的強度未達到1.2mpa以前，不得在其表面來往行人或架設上層結構用的支撐和模板等設施。
6、安全保證
1.滿堂支架及貝雷梁的檢查
1.1在澆注的前一天，重新對滿堂支架及貝雷梁進行檢查，由專案部主要管理人員參加驗收。
1.2由安質部長和技術部長以及技術人員對碗扣以及十字扣的緊固性進行逐個檢查，不合格的立即採取措施；
1.3對剪刀撐不到位的情況進行整改加固，保證剪刀撐與橫桿、立桿能通過十字扣連線的必須連線；
1.4對梁底頂絲進行逐個檢查，發現鬆動的立即整改；
1.5對梁底的自由杆長度超過50cm的就採取鋼管加固。
7 31道岔連續梁混凝土澆築方案
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懸臂澆築混凝土連續梁監理培訓講稿
一 監控制要點 1 認真熟悉施工圖紙 施工方案和驗收標準，掌握設計要求和審批的施工方案的工藝流程。2 預應力混凝土連續梁懸臂澆築施工前，應採用臨時支座將墩頂樑段與橋墩臨時固結牢固。3 懸臂澆築所使用的掛籃，必須具有足夠的強度 剛度和穩定性，結構形式 幾何尺寸應適應梁段高度變化及與澆築梁段搭接需要和走...
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一 目的 為了滿足鐵路連續梁混凝土澆築工藝要求，規範混凝土澆築作業程式，特制定如下施工作業指導書，請嚴格遵照執行。二 適用範圍 適用於連續梁混凝土澆築。三 編制依據 有砟軌道懸臂澆築現澆預應力混凝土連續梁 雙線 圖號 專橋 2011 2167 xv 跨京滬高速公路特大橋晉中南湯日施橋 01 49 i...