目錄一、 砼澆築概況
二、 施工準備工作
三、 作業條件
四、 施工順序
五、 砼澆築
六、 砼質量控制
七、 施工安全措施
八、 施工應急措施
本工程地下室承臺、底板、地梁、剪力牆砼用量約2000m3，採用美益建材公司商品混凝土。為保證結構混凝土質量，採取以下施工措施。
一、砼澆築概況
1、 本次澆築部位為19#~20#樓地下室底板及承臺砼，其中純地下室為1~4樁承臺，主樓部位多數為多樁承臺。 19#、20#樓長74.15公尺、寬35.
1公尺。與一期交接處有一變形縫隔斷，縫寬50mm ；18#樓與19#樓交接處有一變形縫隔斷，縫寬50mm。底板砼厚度為35cm，承臺厚度由1m~3.
4m不等，純地下車庫部位承臺厚度為1m~1.5m；主樓部位承臺高度為1.5m-1.
6m，其中電梯井側邊承臺厚度為3.4m；地梁尺寸為300mm~700mm*700mm~1200mm。
2、 地下室外牆：牆厚300mm，區域性350/400厚，外牆在底板面以上300mm高度留水平施工縫設止水鋼板。承臺、地梁及底板的砼墊層為100mm厚，地梁及承台側採用磚砌胎模。
3、 地下室底板混凝土等級為c30/p8，外牆混凝土等級為c40/p8。混凝土總澆築量約2000m3。
二、施工機具：
1、 測量工具：ds3水準儀2臺，鋼捲尺3把，建築線500公尺。
2、 計量機具：商品砼公司攪拌樓進行計量控制。
3、 攪拌機械：商品砼公司攪拌樓集中攪拌。
4、 運輸機具：場外運輸由商品砼公司提供6-8立方砼運輸車負責；現場水平及垂直運輸，澆築時採用2臺砼輸送幫浦。
5、 布料工具：砼輸送幫浦、塔吊，鐵鏟30把。
6、 整平工具：木抹刀15把，2公尺鋁合金鎬尺10根。
7、 振搗機具：平板振動器4臺（其中2臺備用），插入式振搗器10臺（其中4臺備用）。
8、 取樣工具：坍落度筒2個，振搗棒2根，砼試模20組，直尺2把，鐵抹刀2把。
9、照明燈具：太陽燈8套，礦用節能手電筒5把。
10、抽水機具：小型水幫浦4臺，中型水幫浦3臺，大型水幫浦2臺。
11、對講機3對。
三、作業條件：
1、 現場條件：模板驗收合格，鋼筋驗收合格，道路暢通，施工用水**正常，準備防雨材料（塑料布）等以備突降雨水之應急用。
2、 材料準備：每次砼按澆築量進行計畫，並向砼公司申請採購計畫；砼原材料已檢驗，配合比已設計完成；商品砼公司材料**符合要求。
3、 人員組織：施工管理人員3~6人，操作工人25~32人。每台幫浦
設3個振搗機手和6個普工配合，另配備6～10名技工進行收平、收光工作。外加二名木工看模，二名鋼筋工護筋。以上共計配備每班40人左右，分兩班共80人左右。
（工人超過12時作業時間時，安排另一組人員進行輪換）。
砼澆築施工現場管理人員安排表：
4、 機具：機具齊全且均能正常使用和運轉，電力**正常，備用一台柴油發電機。
5、 天氣：澆砼前應預先關注天氣情況，如遇到不適於澆築天氣則應延期澆築。
四、澆築順序及施工縫設定：
根據設計要求，本工程設二條50mm寬的結構收縮的變形縫，根據變形縫位置，本工程混凝土澆搗水平方向不留置施工縫，施工段由20#主樓與地下室4-1軸向19#樓澆築。施工段配備二台幫浦車（辦公區門前公路部位設一台汽車幫浦、與一期交接處旁邊設一台汽車幫浦），另配備一台備用幫浦車。
1、 地下室結構砼：每個板塊按核心筒承臺———承臺砼——底板砼——外牆砼的順序進行澆築。底板每個板塊均沿縱軸自東向西，依次沿縱軸方向退行澆築；每個板塊內均不再留施工縫，地下室外牆在底板以上300mm高度設施工縫，並設鋼板止水帶；其他部位的柱牆在底板面設水平施工縫。
2、 底板澆築帶劃分計算如下：
a)、砼攪拌產量：由商品砼公司保證滿足施工需要**。
b)、砼運輸產量：場外運輸按計畫由20臺砼運輸車**；場內運輸採用2臺砼輸送幫浦，，每小時台班產量約為80 m3，共需澆築25小時左右。
c)、砼澆築產量：按幫浦送量取值。
d)、砼初凝時間：採用緩凝劑，要求保證砼初凝時間在現場不少於6小時。
e)、核心筒承臺：砼量最大承臺砼量為215立方，採用1臺幫浦幫浦送約7小時完成，分兩層澆築，澆至一半高度時停2個小時再澆上層砼，以減少砼的側壓力。
f)、底板澆築帶寬度設計：按砼初凝時間計算，澆築頻寬內的砼量不得大於180立方公尺。為不使砼形成冷縫、且考慮砼**、幫浦送運輸並非處於理想狀態的安全係數，按150立方公尺進行計畫。
根據底板平均砼厚度為0.45m，現場按每個澆築帶內面積不大於300立方公尺進行控制。施工時按各板塊內的平面尺寸，以1個柱距寬度作為澆築帶寬度，可以滿足要求。
3、另附混凝土澆注示意圖乙份
五、砼澆築：
1、 施工準備：按作業條件進行檢查準備工作；同時將模板用水澆濕透。
2、 攪拌運輸：砼由砼輸送幫浦，個別輸送幫浦無法輸送到的部位塔吊運輸至布料部位。
3、 入模布料：在每個板擊塊內沿縱軸退行澆築，下料採用幫浦管下料，
先下承臺部位、再下地梁底板部位。
4、 振搗：先用鐵鏟將砼料鋪攤，再用插入式振搗棒進行振搗，砼初
步沉實後再用平板振動器逐排振壓密實。
5、 抹面整平：在砼收水後，通過柱牆鋼筋上的標高進行控制，用
鋁合金鎬尺及木抹刀進行抹實整平，在砼初凝前再用磨光機磨平。
6、 砼養護：梁板砼終凝後用澆水覆蓋麻袋、薄膜的方法進行養護，牆拆模前對柱牆頂蓄水養護、拆模後澆水養護。對地下室底板安排專人作蓄水養護，養護時間不少於14天。
六、砼質量控制：
1、 操作人員素質控制：選用長期與本公司合作的砼澆搗隊伍，要求施工班組由經驗豐富、技術水平好的操作人員進行施工，特別對振搗人員進行定人、定施工部位的方式進行管理、考核和控制。
2、 落實工前交底：在砼澆築前，施工員均應進行現場、有針對性的質量技術交底，交底應注意的、易出問題的施工部位和解決措施。
3、 構件截面尺寸控制：通過施工時精心安裝，檢查複核鋼筋、模板尺寸進行控制；澆砼時對板厚的控制採用以下幾個方式進行控制：第一，保證模板支撐的穩定和牢固；第二，在各框架柱外露的鋼筋上選一根柱筋，用水平儀測量、標註好砼板麵以上0.
5m的標高，施工時進行拉線找平；第
三、在梁柱支座邊，保證負筋的安裝高度，同時澆築人員不得踩在板負筋上行走，以此保證梁柱邊的板厚；第四，外圍梁的外模按設計樑高安裝，保證梁外側模頂即是板麵標高，板麵砼的平整度盡量利用機械工具進行收平，在機具無法施工的前提在使用人工收平，因嚴格控制人工收平的範圍。
4、 原材料質量控制：要求砼公司嚴格按規定進行取樣送檢並報送檢測資料，同時保證送檢樣品具有代表性；我司在砼澆築時隨機派人至砼公司進行原材料、配合比的抽檢。
5、 配合比設計：地下室底板、承臺、外牆商品砼採用摻粉煤灰依據《混凝土外加劑應用技術規範》按規定進行降低砼水化熱，減少砼的溫度收縮裂縫；商品砼均採用摻減水劑（緩凝劑），延長砼初凝時間至現場達到6小時以上， 以保證不形成施工冷縫。
6、 計量質量控制：澆築砼時隨機到砼攪拌站檢查配合比下料計量情況檢查督促砼攪拌站下料均勻、準確。
7、 攪拌質量控制：砼**至現場後，根據經驗目測砼的攪拌質量，按規定進行砼坍落度的檢查，當攪拌坍落度在施工要求以外時應及時通知砼**公司進行調整。
8、 下料質量控制：下料高度控制在規範要求範圍內；同一板塊的梁板下料先下至承臺、再下到樑內、最後下至板內。
9、 振搗質量控制：振搗棒振點間距控制應保證各振點的作用半徑重疊，以免漏振；核心筒底板砼分層下料的部位振上層砼時應深入到下層砼不少於50mm深度，梁、板砼應振到底，牆、梁邊角均應進行重複振搗，保證密實；用振搗棒振搗時，在砼下料後的第一時間進行振搗，用平板振動器振平時應在砼初凝前1小時進行振搗；平板振搗時，相鄰兩排振搗帶應後一遍壓著前一遍進行操作；砼振搗不得通過振鋼筋的方式來振實砼，而應直接對砼進行振搗。
10、抹面整平質量控制：通過標註在柱鋼筋上的標高進行拉線控制，
用兩公尺長的鋁合金槁尺進行操平；在平板振動器振平後先用木抹刀抹平一遍，在初凝前再用木抹刀抹壓一遍消除砼表面微裂縫；要求由兩名專職的熟練技術工人進行整平。
11、養護質量控制：安排專職2名工人負責澆水養護，同時前7天採用在砼表面覆蓋麻袋的方法，對砼進行保濕、保溫，使砼在強度增長期間水分充足，水化熱散發均勻、降低砼內外的溫差。保證養護時間，養護不少於14天；砼在養護期間保持濕潤。
12、砼保護：在澆築24小時內不進行下一道工序的施工；在板上堆放鋼筋、模板、鋼管等材料時應輕放、不得摔扔撞擊，不得集中堆載、盡量分散堆放；拆模時不得野蠻施工，不得破壞砼結構。
13、砼取樣試驗：按砼取樣規定進行取樣，商品砼一次澆築1000立方以內，每100立方取樣1組，1000立方以外每200立方取樣1組，拆模試塊按施工要求嚴格留置，每台班不少於3次抽檢砼坍落度。通過檢驗試驗資料，檢驗砼的質量。
抗滲砼按每500立方公尺取樣1組。砼同條件養護試塊按每次不少於1組，砼量大於300立方時不少於2組，砼量大於500立方及以上時不少於3組。試塊送檢時間按規範規定時間。
現澆築c30p8砼量為：19#樓主樓承臺、地梁、底板砼量約580m3，19#樓純地下室承臺、地梁、底板砼量約300 m3；20#樓主樓承臺、地梁、底板砼量約720 m3，20#樓純地下室承臺、地梁、底板砼量約300 m3；主樓外牆為c40p8砼約15 m3。為滿足要求，19#~20#樓地下室承臺、底板砼試塊具體留置為：
c30p8標養砼試塊20組（其中19#樓主樓6組，純地下室3組；20#樓主樓8組，純地下室3組），同條件砼試塊12組（其中19#樓主樓3組，純地下室3組；20#樓主樓3組，純地下室3組），抗滲砼試塊4組；c40p8 標養砼試塊2組，同條件砼試塊1組，抗滲砼試塊1組。
14、另附《防止地下室底板及外牆裂縫產生的技術措施》乙份。
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