百年儷景d棟
2023年5月3日
一、工藝流程：混凝土澆築→混凝土振搗→混凝土養護
二、作業條件：
1、混凝土配合比由監測單位確定，施工時必須嚴格按試驗室配合比和外加劑使用說明書的摻量進行混凝土投料的控制，各種材料的用量必須符合配合比的要求，不得任意增減。
2、模板牢固、穩定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規定時，要堵塞嚴密後方可進行澆築。
3、施工前要對鋼筋分項工程進行工序交接檢，經檢驗合格後方可進行混凝土施工。
4、其它與預澆築混凝土構件接槎處的鬆散混凝土和砂漿應剔除乾淨，柱根、模板上的雜物應清理乾淨，經檢驗合格後方可進行澆築。
5、常溫施工時，在混凝土澆築前，磚砌體、木模板上應提前適量澆水濕潤，但不應有積水。
三、混凝土的攪拌：
本工程採用商品混凝土。
四、混凝土的運輸：
1、混凝土自攪拌機卸出後，應及時運送至澆築地點。運送混凝土時應防止水泥漿流失，並且保證做到不分層、不離析、不漏漿，使混凝土保持較好的和易性和坍落度，若混凝土出現離析現象，應在澆築地點進行人工二次攪拌或運回攪拌站重新攪拌。
2、混凝土的運輸、澆築及間歇時間不得超過混凝土的初凝時間；混凝土自攪拌完畢時至澆注完畢的持續時間：當混凝土為c30及其以下，氣溫高於25℃時不得大於90min，當混凝土為c30以上時不得大於60min。
五、混凝土的澆築、振搗：
1、在澆築豎向結構混凝土前（如牆、柱），應先在底部鋪50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或細石混凝土。
2、澆築方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。
3、澆築混凝土構造柱時，應先將振搗棒插入柱底根部，使其震動再灌入混凝土，應分層澆築、振搗，每層厚度不超過600mm，邊下料邊振搗，一般澆築高度不宜大於2m，如能確保澆築密實，亦可每層一次澆築。
4、混凝土澆築過程中一定要避免離析，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過2m時應採用竄桶或溜槽分層澆築。
5、混凝土振搗：混凝土振搗時宜採用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗時振搗器與混凝土表面成45°夾角，振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內牆插入；振搗圈樑混凝土時，振搗棒與混凝土表面應成斜角，斜向振6、使用插入式振搗器應自然沉入，做到「快插慢拔」，當振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出振搗棒，拔出時不應停轉，以免造成空腔。
7、振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。每插點應掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為20～30s，應以混凝土表面呈現浮漿並且不再沉降、不再出現氣泡為度。
8、振搗器插點排列均勻，可採用「行列式」或「交錯式」，按順序移動，不應混用，以免發生漏振現象，每次移動位置和距離不應大於振搗現器作用半徑的1.5倍。振搗器的作用半徑一般為300mm～400mm。
9、澆築混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚牆、外牆板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、位移；螺栓拉桿是否鬆動、脫落；發現漏漿等現象，立即指派專人檢修。
10、表面抹平：混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有鬆散的混凝土。
11、同一施工段的混凝土應該連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
12、施工縫的留置及處理：施工縫的位置應設定在構件受剪力較小的部位，在梁或板的1/3跨處；繼續施工時，首先要清除表面上的鬆散混凝土，再澆水充分濕潤，並用1：2.
5的水泥砂漿覆蓋表面30～50mm，然後再進行澆築。
六、混凝土養護：混凝土澆築完12h以內，應對混凝土加以覆蓋，並澆水養護；每日至少澆水兩次，養護時間不得少於7d。
七、成品保護：
1、澆築混凝土時，不得汙染清水磚牆面。
2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。3、當鋼筋發生踩彎、唯一或脫扣現象時，要及時通知鋼筋工進行調整、補好。
4、散落在樓板上的混凝土應及時清理乾淨。
5、成品保護措施
1、地幫浦管下一公尺高馬鐙架起，避免破壞成品。
2、力工鋪設混凝土管時在鋼筋轉角處加設跳板，防止踩踏。
八、質量標準：
1、水泥、砂、石、外加劑必須符合施工驗收規範及有關標準的規定，有出廠合格證及試驗報告。
2、混凝土配合比、攪拌、養護和施工縫處理均應符合規範的規定。
3、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、麻麵、孔洞、縫隙、夾渣，不得露筋。
4、允許偏差專案見下表：
九、混凝土缺陷修整：
1、數量不多的蜂窩、麻麵、露筋、露石子的混凝土表面，可用1：2～1：1.25的水泥砂漿抹面修整，抹砂漿前要用鋼絲刷刷淨表面殘渣，並用水清洗、充分濕潤，砂漿終凝後加強養護。
2、比較嚴重的部位應鑿掉附近不密實的混凝土和突出的骨料，再用鋼絲刷清理表面，並用清水沖淨表面、充分濕潤，再用比原設計混凝土高一級的細石混凝土填補，仔細搗實，水灰比控制在0.50以內。
混凝土澆築方案
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