八寶屯特大橋32+48+32m連續梁
一、人員安排
1、協調指揮人員
1）攪拌站
攪拌站應指派一名施工員進行供料的混凝土拌合供料的統一協調，調控混凝土的**速度。並配備必要有效的通訊工具（手機或對講機）掌握前盤澆築情況，已確定供料速度。
每站各安排3名實驗人員測定混凝土拌合物出機效能指標，及時掌握拌合物效能，確保提供合格的混凝土。
2）澆築現場
澆築現場指定一名有經驗、有威信的人員擔任總指揮，負責協調現場的各類操作人員及前後盤的聯絡。
計畫共配備4臺幫浦車（另有1臺備用），由於澆築時間較長，每台幫浦車應配備2名司機，防止出現疲勞駕駛，同時配設1名施工員並配備通訊工具，及時向總指揮匯報混凝土運輸情況，並在混凝土幫浦送過程中與梁上值班人員的保持聯絡，按梁上人員的指令進行混凝土的幫浦送。
每個下料口配置2名施工員，1名負責頂板，1名負責底板。
混凝土澆築按兩班倒計畫，每個下料口配置6臺振動棒，共設兩個下料口。每個下料口每班配置6個振搗工，4個配合工人，電工1名。
每班設6名木工同步檢查模板，特別需要檢查的是拉桿的是否緊固及損壞。
現場設兩個測量組，進行橫向及沉降變形觀測組，全程對澆築過程中的支架及模板變形進行觀測。
二、混凝土工序
總原則：先腹板後底板，再頂板；水平分層，斜向分段。
1、具體澆築步驟如下：
第一步：從梁的一端通過腹板對稱澆築底板與腹板交接隅角處混凝土，待底板湧出混凝土後，再依次分層向另一端推進，待澆築至距梁的另一端5-6m位置時，再從梁的另一端開始澆築，直至澆築至會合處（混凝土交界處必須避開跨中及樑端鋼筋稠密地段）。本步澆築分層厚度20～30cm，分段長度3～5m。
樑端部及橫隔板處由於鋼筋比較稠密，採用φ30mm插入式振動棒進行振搗，保證支座板、墩頂部、鋸齒口及防落梁預埋鋼板處混凝土的密實度。
澆築隅角處混凝土時要讓混凝土充分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。
澆築第一步示意圖
第二步：隅角處混凝土澆築完成後,腹板混凝土澆築採用斜向分段斜向分層的方式,每層混凝土厚度不超過30cm，共分6層。澆築順序與第一步相同。
圖二澆築第二步示意圖
第三步：待腹板澆築完畢後，通過頂板預留的孔洞補充澆築底板剩餘混凝土，此時振搗時注意不能對已澆築梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆築後可以對腹板混凝土形成一定的阻力。
兩側腹板澆築速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內模偏移。
在腹板混凝土澆築過程中，派專人值班用小錘敲擊內外模板，通過聲音判斷腹板內混凝土是否密實。
圖三澆築第三步示意圖
第四步：兩側腹板澆築完成後，開始澆築頂板混凝土，澆築順序同第一步，採用分段連續澆築的方式進行，每段5～6公尺。頂板混凝土採用插入式振動棒振搗。
圖四澆築第四步示意圖
梁體混凝土澆築完畢後，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。二次抹面後立即用塑料薄膜覆蓋保濕。橋面一經收漿抹面初凝前不得踐踏。
三、澆築前的準備工作
1、選好混凝土幫浦車的停放位置，保證混凝土幫浦車停放位置的空間及壓實度，預演幫浦車的角度，防止出現死角。
2、檢查維修機具，保證各種機具處於良好的狀態，保證各種用電線路的暢通及安全。
3、澆築混凝土前的各項工作完成後，仔細檢查、清理模板上殘留的各種垃圾、廢棄物，這是保證梁體外觀質量的重要環節。
4、由於梁體鋼筋及各種預應力管道較稠密，為防止澆築混凝土時振動棒遇鋼筋阻擋及碰撞預應力管道，澆築前仔細規劃振動幫浦的下插位置，並做好明顯標記，同時要求振搗工熟悉下棒位置。現場備有事先準備好的標桿，一方面作為分層厚度的控制，另一方面可作插入式振搗器導向杆，避免振搗器與波紋管接觸，有效防止波紋管漏漿事故。
5、澆築前對所有參戰人員進行一次工作安排，讓每個參戰員工熟悉其工作職責及工作範圍。定員定崗，有序指揮和操作。
6、乾灰處理：在澆築底腹板時，不可避免的在頂板、頂板與腹板交接處倒角存在乾灰；在澆築頂板前，需對幹灰進行清除。對於較厚的幹灰，可用準備好的鋼筋進行清理（可向腹板頂處趕移），少量被撓動的幹灰，（天氣允許時）再使用噴霧器適當噴水後，使其能在新澆築混凝土過程中流動分解。
四、插入振搗工藝
1、採用插入式振搗器振搗混凝土時，採用垂直點方式振搗，若需變動振動棒在混凝土中水平的位置，須先豎向緩慢將振動棒拔出，然後將振動棒移到新的位置，不得將振動棒放在拌和物內平拖，也不得用振動棒驅趕堆積的混凝土。
2、振動器的操作，要做到「快插慢拔」。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，須將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。
3、在振搗上一層時，須插入下層中5cm-10 cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。
4、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s，但須視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為度。
5、振搗器插點要均勻排列，振動器的移動距離須能覆蓋已振部分的邊沿，振搗腹板混凝土時，每次移動位置的距離，不大於振動棒作用半徑的1.5倍，我場移動位置的距離取30cm，可根據橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離。振搗橋面板混凝土時，振動棒插點可採用「行列式」的次序移動，以免發生漏振及重複振搗。
6、振搗器使用時，不能緊靠模板振動，與側模保持5cm-10cm距離，提前觀察，設定警界，必須避免碰撞鋼筋膠棒及預埋件等；禁止插入式振動器直接接觸模板搗固。
連續梁施工工藝及注意事項
第一章總則 1 為了保證工程安全質量，使專案管理達到效益最大化 規範標準化施工 避免不必要的重複工作，根據所建的專案和所接觸的專案，編寫本工藝。2 本工藝為預應力砼連續箱梁施工工藝，主要包括 普通掛藍懸澆施工工藝 箱梁節段預製施工工藝和步履式吊架懸拼施工工藝。3 本工藝的編制按照專案工程施工的順序 ...
連續梁合攏施工注意事項
1 連續梁的合攏順序 工藝以及預應力張拉順序，應嚴格按照設計檔案和交代檔案辦理，當設計檔案與交代檔案不符時，按交底檔案辦理。2 現場採用的合攏工藝與設計不符時，應及時與設計院聯絡。3 合攏時間選擇時，應參考一周內的天氣情況，避免出現大風 降溫和降雨天氣。4 合攏前，應清除t構上的雜物，盡量保證t構兩...
混凝土澆築注意事項
1.混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2m時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5m。2.混凝土必須在5小時內澆築完畢 從發車時起 為防止混凝土澆築出現冷縫 冷縫 指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫 兩次混凝土澆築時間不...