[, ]砼試塊製作。試塊做好了，能給施工減少不必要的麻煩。製作砼試塊時，應在攪拌車出料中間取樣。
最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。再用鐵鍬翻拌均勻後，鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬，這樣料質不均勻，容易出現試塊強度值波動，變異係數大而無代表性。
入模分兩層，每層用φ16圓頭鋼筋插搗密實，每層要插搗透。然後用批灰刀將每塊試模四周插一遍，將試模顛動排出氣泡。
入模時多放點砼，高出試模2~3cm，用批灰刀向下掀壓。結束後砼還要高出試模1公分左右，待砼初凝結束後再壓平抹光，放在陰涼處24待小時後拆模（拆模前和拆模後要注意不要使試塊受震動和承受壓力）。
拆模後的試塊應標記工程名稱及部位、強度等級、製作時間等內容，然後即時送入標準養護室進行標準養護，過程中也注意不要震動和承壓。在整個試件製作過程中應謹慎，不要因馬虎行事而帶來一些不必要的麻煩。
[, ]在澆築過程中布料一定要均勻。特別是澆築筒體或較長的牆體以及體積較大部位時一定要多選幾個布料點，這樣才能保持混凝土的勻質性，接縫處混凝土間隔時間不要超過混凝土的初凝時間。不要為了施工方便就不注意方法，不注重工程質量。
[, ]澆築中如有多種強度等級，應先澆築高強度等級砼，後澆築低強度等級砼，並且將接縫設定於低強度等級構件中。澆築後應及時進行振搗，振搗要快插慢拔，不能過振、漏振、欠振。在澆築過程中應控制砼的布料均勻性、密實性。
布料過程中應注意砼的布料情況，應選擇均勻布料，使砼澆築到作業面時保持分布均勻，避免有的部位漿體過多，有的部骨料過多，均勻性不好振搗後密實度也會不達標。有的還會因區域性漿體過多而產生裂紋。
[, ]在澆築後的混凝土表面，應及時進行找平、碾壓、收光。由於商品砼出料速度快，在施工人員上要做好安排，找平、收光要有足夠的人手，混凝土表面澆築後經過攤平、提漿，應再進行一次找平工作，如用鐵板、抹子進行。攤平、提漿時平面還是會有高低不平的表面，砼產生的泌水或漿體會向低處流去，而較高的部位就會因表面過早失去水分，溫度提高很快而出現早凝或假凝，表面2cm左右會出現表層硬殼，而下面的砼卻還沒有凝結，同時還伴有裂紋出現。
而且較高部位的整體凝結時間也會隨著水分損失過快而縮短，較低部位因損失較慢而延長，造成凝結收縮不一致而產生裂紋。
在進行二次找平後，至少要有一次碾壓、二次抹光，特別是夏季陽光暴烈、溫度高、風速有時過大，砼水分蒸發快，抹光不及時或少抹了一遍，都會由於砼失去水分而出現裂紋。在砼即將初凝時（用手指撳壓砼表面略有承載力感覺）的一道抹光是關鍵，此時是裂紋高發期間，碾壓、收光要及時，要處處抹到。對已發生的裂紋可略灑點水縱橫交叉碾壓或用鐵板、木抹子輕輕拍打，使其裂紋彌合後收光。
如裂紋不及時進行處理，嚴重的還會行成貫穿裂縫。在陽光暴烈、氣溫過高或風速過大時一定要對砼及時進行覆蓋，以防止水分過度、過快蒸發而產生裂紋。
三、早期養護
砼的早期養護最重要。特別是在高溫或暴曬環境，在砼終凝後應即時進行保濕養護，因氣溫過高或暴曬下砼失水過快，那麼砼收縮也會很快，砼終凝時自身強度還不高，而無法承受收縮過快而帶來的應力，因此產生裂紋，再因砼早期強度發展較快，一般夏季7天可達砼實際強度的80%以上，14天以後強度增長就緩慢了。所以在前14天，特別是澆築後一周內，砼表面要保持在濕潤狀態，使砼強度得到充分的增長，才能達到應有的強度等級。
四、建議
澆築砼時間最好選在下午三點半鐘以後、或夜間、或者在早上
四、五點鐘。上午十點——下午五點最不適宜澆築大面積砼。避開高溫時段澆築也是很有必要的。
夏季混凝土施工混凝土注意事項
一 澆築前後 1 施工方應在施工時配備足夠的人力 裝置和機具，以便及時應付預料不到的不利情況，並隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內部與表面的溫差的影響。特別是在施工前對澆築部位需進行適當的降溫處理 如對澆築地面 模板等需先灑水但不能積水等 預防因溫差過大而造成的裂縫。應盡量避免當日的最高溫度時間澆築...
混凝土澆築注意事項
1.混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2m時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5m。2.混凝土必須在5小時內澆築完畢 從發車時起 為防止混凝土澆築出現冷縫 冷縫 指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫 兩次混凝土澆築時間不...
夏季安全施工注意事項
夏季是各類安全生產事故的易發期，也是全年安全生產工作的重點 難點。盛夏 高溫季節來臨，加之雷電 暴雨 大風 冰雹 洪澇等災害性天氣也都多發於此 時，給安全生產帶來很多不利因素，容易導致各類安全事故。公司要結合實際突 出抓好以防暑降溫，防颱防汛 防火防爆 防高處墜落，防觸電 防雷電 防有 毒氣體洩露等...