xx局xx工程****xx制梁場
一、工程概況
xx局xx工程****xx制梁場中心設在xx線路左側，位於xx,占地約196畝。xx制梁場負責dk24+328～dk49+659區段內的340孔（其中32公尺箱梁325孔；24公尺箱梁14孔；20公尺箱梁1孔）箱梁的預製、架設及部分橋面系的施工任務。主要工程量為混凝土約13萬方、鋼筋約24240噸、鋼絞線約3120噸。
梁場設定6個制梁台座和48個雙層存梁台座,1個靜載檢測台座，1個喂梁台座，50t龍門吊2臺，分體式鋼筋綁紮胎具2套， hzs120m3/h型拌和站2座，1臺混凝土汽車幫浦、2臺混凝土輸送幫浦及布料機輸送混凝土（1臺備用）。日最大生產能力1.5孔，月最大生產能力40孔。
二、工期要求
制梁工期:2010-10-15～2011-11-30；
架梁工期:2011-04-17～2012-05-16
三、首孔梁基本情況
1.梁型：長度32.6m；跨度31.5m；二期恆載100～120kn/m；無聲屏障、無接觸網支柱、無電纜上橋鋸齒口
2.箱梁安裝位置：xx（dk26+145～dk26+693.05）
3.箱梁澆築時間：2010.10.11上午10：15開始～2010.10.11下午4.15結束，共計6小時
4.澆築方量：設計用量285.5m3；實際用量295m3
5.原材料基本情況：
原材料基本情況見附表1。
四、各工序存在的問題及改進措施
1.鋼筋製作、綁紮、吊裝情況：
部分鋼筋的彎起角與設計尺寸有出入，需要調整的鋼筋有n1、n5、n7、n7-1、n8、n8-1彎角適量放小，保證頂板保護層。 n33腹板圓弧鋼筋設計最低點為472mm，與預應力管道n3、n4發生衝突，彎起點需做適量調整。底腹板與頂板連線鋼筋n44-1與預應力管道相碰，做適量調整。
鋼筋綁紮時，缺扣鬆扣多，鋼筋骨架有少量變形。鋼筋安裝位置偏差過大或墊塊設定等固定方法不當。控制缺扣、鬆扣的數量不超過綁扣數5﹪，且不集中。
鋼筋的交叉點，按逐點改變繞絲方向（即八字形），交錯扎結。
鋼筋骨架吊裝時，多設定吊點，且使每個節點，受力基本一致。認真按施工操作規程及圖紙要求施工，並加強自檢、互檢、交接檢。控制砼的澆築，振搗成型方法，防止鋼筋產生過大的變形或錯位。
吊裝就位後鋼筋骨架變形鋼筋骨架綁紮後且鋼筋接觸點一般採用綁紮。
鋼筋在吊裝就位過程中，需要從鋼筋吊具經過鋼絲繩吊至鋼筋骨架上各個節點。在鋼筋骨架兩端部適當增加焊接點，同時調整鋼筋骨架吊點位置，使每個吊點鋼絲繩垂直向下受力，防止鋼絲繩產生水平力。在鋼筋骨架吊裝到位後，檢查鋼筋骨架各部位結構尺寸。
如有尺寸錯差，採用小型工具調整，確保鋼筋骨架尺寸誤差滿足設計及規定要求。
整改措施：從鋼筋下料開始對半成品進行檢測，與施工圖認真核對，對其位置、間距、數量進行排查，綁紮過程對每一節點進行綁紮防止鋼筋鬆動，吊裝時多設吊點保證骨架的穩固，混凝土墊塊按要求綁紮，數量足夠，鋼筋密集處加綁。
2.模板安裝情況：模板打磨不夠光滑，打磨時間較早，鋼筋籠吊裝前模板內有泥土、腳印。頂板鋼筋處理完成後模板內雜物、扎絲存在，為保證箱梁外觀質量模板必須清理乾淨。
模板各連線部位處接縫的膠條必須安裝到位否則會漏漿，同時各連線處要保證側模與端模連線密實，考慮預留壓縮量值，整個側模長度由頂至底縱向長度從32594mm必須按直線平滑過渡到32610mm。且端模與側模、內模間連線螺栓必須上滿，上緊。
角模的反拱，模板測量時，對角模的測量必須嚴格到各個斷面的高程控制，否則時間長了，各處高度產生變形很難控制。在角模的測量中經常對其他各處進行檢核，避免角模整體反拱發生大的變動。
模板護欄，施工中，注意對模板護欄的維護，在高處作業容易發生危險，護欄出現問題必須要求施工隊人員立即維護，保證護欄的完整性。混凝土施工過程中專人檢查模板，對接縫及預埋孔處仔細觀察防止漏漿及預埋件鬆動。
整改措施：加強模板校核頻次，模板打磨要徹底，脫模劑或油塗刷到位，接縫處經常檢查對密封膠及接縫出螺栓上齊確保接縫密實，加強模板的清理，橋面鋼筋綁紮、焊接過程中嚴禁扎絲、雜物亂扔確保模板的清潔度。模板尺寸及預埋件嚴格控制，以保證箱梁外觀及尺寸。
3.混凝土澆注方案：澆築時首先在xx端左側加厚段進行放料，箱梁左側6名振搗工沿腹板縱向一字排開，於放料前將4臺振搗棒插到底板準備振搗，2臺振搗棒在頂板放料處附助下料。
放料時要沿縱向來回移動，確保布料均勻。箱內底板與腹板放料區域對應部位有3臺振搗棒斜插入底腹板倒角深處進行振搗，同時開啟腹板外側、端模及底板的高頻振搗器附助下料，開啟時間20～30秒。箱內從內模底邊向箱內引流混凝土的同時用φ30振搗棒和φ50振搗棒配合加強端部支座板、防落梁板及錨墊板處的振搗。
頂板要加強腹板內側的振搗，並且要將振搗棒插到底板內，連同箱內底板插入的振搗棒共同將底腹板倒角處形成整體振搗效果，更易使此區域內的混凝土振搗密實，也可以使混凝土均勻的向箱內底板翻出。當箱內底板對應頂板布料段落混凝土翻出寬50㎝左右，形成沿內模底角縱向帶狀堆起混凝土，並且翻湧出混凝土表面無明顯大氣泡時，箱內底板即可停止此段落振搗。由上下聯絡人通知頂板，箱內已振搗到位，翻漿正常。
頂板接到通知後即可停止對底板的振搗，提公升振搗棒，開始對上層混凝土進行振搗。振搗上層混凝土時一定要將振搗棒插入下層混凝土5～10cm左右的深度。
xx端左側布料8m3左右後，開始在xx端右側加厚段進行布料，採用相同的方式進行振搗。xx端右側布料結束後，兩台布料機分別從兩側腹板對稱連續放料，放下層料箱內與腹板振搗棒要形成聯動效果，上下配合使混凝土向箱內翻湧堆積。放上層料時振搗棒插入下層5～10㎝左右。
腹板兩側各8臺振搗棒沿腹板縱向一字排開，每人每根鋼筋間均進行振搗，整體隨放料進度向前推進。
箱內底板兩側各3臺振搗棒一字排開與腹板下料呼應向前推進，邊向底板引灰邊將底腹倒角處振搗密實。當箱內兩側沿內模底邊縱向呈帶狀堆起混凝土，並且不再向外翻湧時，箱內4名倒運混凝土工用鐵鍬將兩側堆起的混凝土剷平，把多餘混凝土補充到中部，如果此時底板內混凝土仍不夠，則從頂板天窗下料補充。然後抽調兩名振搗工橫排向後在底板中部以10～15cm的間距逐段進行振搗，振搗區域離開內模底邊30cm（即離開混凝土翻湧堆積的區域）。
兩人振搗以內模支撐縱樑兩邊為界線，左側振搗工以右側邊為界；右側振搗工以左側邊為界。這樣可以確保兩側振搗區域形成交叉。
腹板澆築高度以腹翼倒角處為界線。兩側腹板澆築段落完成8m時，一台布料機開始澆築頂板，另一台布料機澆築兩側腹板。從兩側腹板各抽調3名振搗工共6人橫橋向從頂板一端向另一端每人負責2公尺範圍展開排查式振搗，隨布料段落整體進行。
布料機在兩側腹板間移動時用編織袋將布料口套好，防止灰渣濺落在頂板上。
當腹板澆築至距xx端8m的距離時，澆築腹板布料機開始從xx端向xx端反向布料，布料及振搗方法同xx端一樣。兩端混凝土在距xx端8m處交匯，直到腹板澆築完成。頂板則由xx端向xx端單向推進。。
整改措施：混凝土施工前及時了解天氣情況，做好防雨等各項措施保證混凝土的正常澆築。制定各種應急預案及突發情況方案，能及時的、有效的解決、處理現場發生的情況。
頂板、底板上下及時溝通及時了解情況，加強混凝土的振搗尤其重點振搗部位，增加振搗棒數量，確保混凝土密實。
4.預埋件安裝情況：鋼筋籠吊裝前必須對模板上預埋支座板及防落梁預埋鋼板位置進行檢查、複核，鋼筋吊裝前所有預埋套筒、接地端子均得進行檢查、複核，橋面連線鋼筋綁紮及焊接必須嚴格要求，不能落綁或直接搭接在頂板鋼筋上，接地鋼筋在澆築混凝土前必須進行電阻的測試保證接地的貫通。
橋面預埋套筒的數量、位置要仔細核對，洩水管及梁體吊裝孔必須增設螺旋筋，各種預埋件的標高嚴格按照設計進行測量。由於施工過程中預埋套筒連線筋與內模保護層較小，所以要求以後套筒連線鋼筋下料時縮短3cm以保證頂板保護層。（連線筋尺寸由原來的214mm縮短為184mm）。
梁體預埋防護牆及豎牆鋼筋線型、高度必須嚴格控制，各種連線筋或拉筋數量、位置、間距嚴格按照圖紙要求下料綁紮。
墊塊及保護層嚴格控制，及時調整，隨時檢查。混凝土施工過程中對振搗棒振搗鋼筋鬆動的部位派專人檢查，現場安排鋼筋工進行調整、綁紮。
整改措施：各種預埋件檢查必須到位，位置、間距、數量、高度、線型嚴格控制，一一檢查、核對，接地鋼筋焊接情況及電阻值仔細檢查，測設。
5.混凝土拌合情況：混凝土開盤之前沒有嚴格按照操作規程提前檢查攪拌機的運轉情況及各部位、各系統的執行狀態，致使開盤時b站出現突然斷電的現象，從整體上制約了箱梁的澆築時間。
拌和站通訊情況較差，排程與操作手、排程與司機、操作手與司機沒有形成有效地溝通，致使混凝土施工過程中出現排程來回跑動的現象，導致施工現場比較混亂。拌和站操作室應該只是操作手和試驗員共同完成混凝土的攪拌，而在混凝土澆築時間內人員混雜，也影響了操作員的正常工作，導致混凝土澆注時間加長。加強拌和站的溝通，及時取的聯絡保證現場施工正常有序進行。
非工作人員不得隨便進入操作間防止影響混凝土的拌和及正常施工。現場混凝土剛開始就出現了堵管現象，在調節用水量後混凝土能正常幫浦送，可是在幫浦送沒什麼問題的情況下發現混凝土出現了泌水、離析現象，在調整坍落度和含氣量滿足要求後發現幫浦車又會堵管。
整改措施：加強混凝的試拌，對各種原材料效能了解透徹，從根本上解決混凝土施工情況。必須配備備用的機械裝置防止施工中發生的各種突發事件。
混凝土各項指標現場測試情況見下表：
6.混凝土養護情況
①澆築後氣溫較低，按照監理要求對模板端頭用篷布覆蓋
②混凝土溫度監控，雖按規範要求對測溫探頭進行了布設，數量較少，未考慮混凝土澆注過程中對測溫線的損壞，造成後期測溫點較少。
整改措施：增設測溫點的布置，加大檢測頻次，及時準確的記錄箱梁實體溫度變化情況，繪製測溫曲線圖，更清晰、直觀的了解箱梁溫度變化。
30箱梁首件總結
30m預製箱梁首件施工總結 京崑高速河北省石家莊至冀晉界公路lj 3合同k12 538.73李村互通主線跨線橋，全長120m，共48片30公尺預製箱梁，梁髙為1.6公尺，其中邊跨邊梁8片，邊跨中梁16片，中跨中梁16片，中跨邊梁8片。為了確保完成箱梁施工進度要求，經業主 監理批准，進行了首件預製箱梁...
箱梁首件工程總結
s331省道建湖段改擴建工程 xx大橋 xx交通建築工程 s331省道建湖段改擴建工程xx標專案經理部 20 年月日 目錄1 首件工程認可申請表 2 首件工程綜合評價 3 施工技術方案 4 首件工程作業指導書 5 首件總結 6 質量保證資料 s331省道建湖段改擴建工程專案 承包單位 xx市xx交通...
首件預製箱梁施工總結
經過前期充分的施工準備，2 梁場首件在2013年9月13日18 15開始澆築至9月14日00 20結束，跨時6小時5分鐘，灑水養生到9月14日早11 00拆出芯模，下午17 00拆出外模，灑水覆蓋養生至今。施工過程概述 振搗工4人，放灰2人，操作龍門吊1人，平鍬2人，協助工1人，外圍看守模板1人。5...