s331省道建湖段改擴建工程
xx大橋
xx交通建築工程****
s331省道建湖段改擴建工程xx標專案經理部
20 年月日
目錄1、首件工程認可申請表
2、首件工程綜合評價
3、施工技術方案
4、首件工程作業指導書
5、首件總結
6、質量保證資料
s331省道建湖段改擴建工程專案
承包單位： xx市xx交通建築工程****合同號 ： xx
監理單位： xx工程諮詢監理****編號
首件工程認可申請表
箱梁首件工程質量綜合評價
構件編號： 16-2#箱梁
承包人監理工程師年月日
331省道建湖段改擴建工程專案
xx標（預製箱梁） 首
件施工技
術方案xx市xx交通建築工程****
331省道建湖段改擴建工程專案xx標專案經理部
20 年月日
一、概況
本橋為331省道建湖段改擴建工程xx標xx大橋，上跨xx，起點樁號為：k44+890.524～k45+471.
724，全橋長581.2公尺。全橋跨徑組成為：
4×30+3×30+（44+70+40）+3×30+4×30。xx大橋引橋上部採用30m先簡支後結構連續的部分預應力混凝土組合箱梁，預製箱梁高度為1.6m，橫橋向由8片箱梁組成，全橋共112片，混凝土標號為c50。
該首件預製箱梁為16-2#，混凝土32.3方，標號為c50混凝土，於2023年3月24日澆築完成。
二、施工準備
在首件預製箱梁施工前，我部按照規定做了以下施工準備：
1、 預製箱梁c50混凝土的混凝土配合比報告、原材料試驗報告均以完備。
2、攪拌站、混凝土運輸罐車等裝置狀態良好、運轉正常，計量裝置經標定部門標定合格。
3、對門式龍門吊、振動裝置進行了全面的檢查，保證其執行良好。
4、張拉裝置進行檢驗標定。
三、主要施工方法及技術措施
工藝流程圖
（一）、預製場布置
預製場設定xx大橋北側200公尺、建寶路邊，占地20畝，置10個制梁台座。
預製場設定設35m跨徑、吊重60t的龍門2臺，承擔箱梁的預製出坑及上車。同時設定2臺跨徑35公尺、吊重5噸的龍門2臺，用於箱梁的預製。
所有龍門均由具有相關資質的工廠定型生產、安裝，在取得相關驗收手續後，方可用於生產。
1、場地平整、壓實
首先清除使用場地範圍內的地面農作物等，四周挖設降排水溝（溝寬1m、深1.5m），機械配合人工整平場地，原地面摻灰改良30cm深，振動壓路機壓實。場內鋪設一層15㎝厚的道渣並碾壓。
2、底座、底模製安、預拱度設定
因箱梁重量較大，因此箱梁底座必須根據地基承載力進行計算，並進行加固處理，擬採取以下方案：
首先將地基整平壓實，然後加鋪10cm碎石墊層並壓實，接著澆築30cmc30砼作底座，砼底座頂面鋪設鋼板作底模，確保梁底光潔美觀。考慮到張拉後，梁體上拱，荷載向樑端部集中，端部2m範圍內底模採用c30鋼筋砼加固。
箱梁底模製作時，跨中設1.6cm反拱，其餘按拋物線分配至各點上。
（二）、箱梁預製
1、鋼筋製作與安裝
鋼筋進場後，首先對其進行取樣試驗。
鋼筋試驗合格後方可進場、進行鋼筋的加工製作，鋼筋骨架在現場綁紮、焊接，然後裝配成型，鋼筋裝配程式為：底板鋼筋網—→腹板鋼筋—→樑端部鋼筋網—→頂板鋼筋。鋼筋焊接及綁紮接頭應符合規範設計要求。
加工成型後的鋼筋要及時覆蓋，以防鏽蝕。
2、預應力筋孔道(波紋管)預留
根據設計圖紙，預應力鋼絞線孔道預留採用金屬波紋管。
2.1 波紋管捲製
孔道預留採用金屬波紋管，波紋管採用δ=0.30mm厚的鋼帶在現場捲製，加工時嚴格控制好鋼帶的咬口質量，並控制好波紋管的波高，以確保其剛度，捲製後的波紋管進行外委試驗，合格後方可使用。
2.2 波紋管的安裝定位
首先根據設計圖紙提供的鋼束座標安裝好「井」字型定位筋，定位筋間距：直線段為100cm，曲線段加密至50cm。定位筋焊好後，接著穿波紋管，波紋管接頭採用略大一級、長度20cm的波紋管作套管，兩端用膠帶紙粘好，以防漏漿。
為防止鋼束張拉時偏心，梁體產生過大的側向變曲，施工中必須嚴格控制波紋管的安裝座標。
後張法預應力鋼筋製作安裝允許偏差
波紋管安裝結束後，進行全面細緻的檢查，如發現破損，用膠帶紙封好，以防漏漿。
3、側模、內模、端模製作及安裝
3.1 側模：採用分扇拼裝式橋梁專用定型鋼模，在專業廠家訂製，箱梁定型鋼模，現場拼裝調整幾何尺寸，模板的剛度、強度應滿足砼澆築要求。
模板表面應光潔無變形，接縫嚴密，不漏漿，以確保箱梁各部分形狀及尺寸符合設計要求。
3.2 內芯模：內芯模板採用組合式鋼模，在專業廠家訂做，採用傘狀式組裝件。
3.3 端模：採用鋼模板。
3.4 立模：模板裝拆採用梁場門架，先安裝一側側模，穿波紋管後再安裝另一側側模，接著安放錨墊板，最後立端模。
立模時應注意以下幾點：
3.4.1 立模前，要清除模板上的浮鏽，採用清潔的機油，塗抹要均勻，以保證砼外觀質量。
3.4.2 立模前，要認真看圖，熟悉圖紙，立模過程中保證模板的結構尺寸符合設計和規範要求。
3.4.3 立模時支撐要牢固、穩定，防止澆築砼過程中發現「跑模」等現象。
3.4.4 砼澆築前要認真複檢模板的結構尺寸至滿足設計和規範要求，並報現場監理工程師驗收，合格後進行箱梁砼澆築。
4、錨具及預埋件的安裝
錨具安裝施工中，注意錨墊板、螺旋筋安裝位置要準確，並將端部波紋管與錨墊板的縫隙間用膠帶紙密封封好，以防漏漿。
張拉端的錨墊板直接用螺栓固定在模板上，同時必須控制錨墊板平面與孔道中心線垂直。
5、預應力箱梁砼澆築
5.1 箱梁砼採用整片灌注、縱向分段、斜向分層，由一端向另一端循序漸進的施工方法，分段長度控制在4-6m，澆築順序為：底板—→腹板—→頂板，擬分4層進行灌注，第一層澆底板；第
二、三層澆腹板；第四層澆頂板。灌注成階梯狀，採用插入式振搗器振搗。上層砼必須在下層砼振搗密實後進行，在腹板砼灌注完備後，略停留一段時間，使腹板砼充分振實，然後澆頂板，並及時整平、收漿，頂板用插入式振搗器振實，並平板振動器拖振。
混凝土灌注應連續進行，施工過程中嚴格控制水灰比及配合比，並隨時檢查砼坍落度，以確保砼質量。考慮到箱梁腹板較薄及樑端部的波紋管和鋼筋比較密集，為確保砼密實和滿足強度要求，採用級配連續的中小石子和級配良好的中砂，並在砼中加入有緩凝、減水、保坍、增強效果的scs-1型高效減水劑。同時適當延長混凝土攪拌振搗時間。
5.2 砼澆築時注意以下幾項：
5.2.1 砼生產前，按設計要求選擇施工配合比，按規範要求測定砂石含水量，同時進行施工配合比調整，並根據實際需要摻用外加劑，確保砼強度。
5.2.2 箱梁澆築前要徹底檢查保護層厚度是否滿足設計要求，墊層採用新型砼墊塊，呈梅花型布置在側模及底模上，既保證砼結構質量，又不影響砼外觀。
5.2.3 砼振搗應密實，不能漏振，要控制好振動棒插入深度，嚴禁觸及波紋管，以防漏漿。
5.2.4 澆築時應從內芯兩側對稱地澆築振搗前進，避免引起內芯左右移動和上浮，同時振動棒不能觸及內芯。
5.2.5 砼振搗選用經驗豐富的作業工人，確保砼密實，振搗時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上公升，表層出現薄層水泥漿為止。
5.2.6 為確保砼澆注質量，試驗人員嚴格控制好施工配合比，作業人員加強振搗，專人負責，鋼筋工、木工跟班作業，負責檢查模板、鋼筋的變形情況。
5.2.7 每塊箱梁製作6組試塊，3組標準養護作為梁體砼強度檢驗的依據，另組3組與樑同條件養護的試塊作為拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據。
同時根據要求進行混凝土彈性模量試驗。
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