施工方案審批表
工程名稱：新繁鎮錦溪路建設工程(二標段
新繁鎮錦溪路建設工程(二標段)
涵洞施工方案
編制人： 職務職稱
審核人： 職務職稱
審批人： 職務職稱
編制單位： 四川永發建築工程集團有限責任公司
編制日期： 2023年 8 月20 日
目錄1.編制說明
1.1設計標準
1.2編制原則
2.工程概況及設計原則
3.應注意事項
4總體施工方案及安排
4.1施工方案
4.2施工方法
4.3、涵洞施工工藝
4.4、涵洞工程施工技術措施
5．質量保證措施
5.1．質量目標
5.2.防止質量通病的措施
6.工期保證措施
7.安全保證措施
8.環境保護措施
涵洞施工方案
1.編制說明
1.1設計標準
1.1.1路基寬度：20公尺。
1.1.2設計荷載：道路：bzz-100kn；涵洞：公路-ⅰ級
1.1.3設計車速：30km/h
1.1.4設計洪水頻率：1/50
1.1.5抗震設防：按7度**設防
1.1.6設計水位：因業主不能提供該溝渠歷史最高洪水位，設計水位依據現狀溝渠確定。
1.2編制原則
1.2.1遵循合同檔案標準條款的原則，積極響應合同條款，嚴格執行合同檔案的規定，標準統一，格式規範。
1.2.2遵循設計檔案、規範和質量驗收標準的原則。按設計標準、現行規範和質量驗收標準辦理，正確組織施工，確保工程優良。
1.2.3堅持實事求是的原則，發揮我單位施工的優勢以及專業化、機械化聯合作業的特點，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高速度、高質量、高效率地完成本項工程的施工。
1.2.4堅持施工過程嚴格管理的原則。在施工過程中，嚴格執行業主及監理工程師的指令。
2.工程概況及設計原則
本專案範圍內設定蓋板涵2座和圓管涵2座。
1）本次設計根據調查匯水面積、沖溝及水流坡度和水力計算的基礎上；為避免涵洞被泥沙等沖積物賭塞，按照當地的建設經驗，涵洞孔徑適當加大；本涵洞基坑挖方坡比按1:0.5施工。
2）涵洞蓋板採用c30鋼筋混凝土；涵洞台身、涵臺基礎採用c25混凝土，帽石、一字牆基礎、一字牆身、洞口鋪砌及截水牆採用c20混凝土；涵底鋪砌、錐坡基礎、錐坡護坡採用m7.5漿砌片石；錐坡回填、臺揹回填及基礎換填採用砂礫石。
3）蓋板涵洞均採用分離式基礎。
4）蓋板暗涵涵頂的最小填土高度不小於0.5m，涵頂填土對涵洞的豎向壓力按土柱重力計算，車輛載荷以車輪著地面積的邊緣向下按30°角度分布。
5）鋼筋混凝土蓋板涵板塊間無橫向聯絡，按單塊板受力計算，且按不同填土高度計算蓋板厚度和配筋。
6）涵臺利用蓋板及涵底鋪砌作為上、下端的支撐，構成四鉸框架體系。涵臺作為上端、下端鉸結承受臺背水平壓力的豎梁進行計算。
7）洞身在順水方向應根據地形、地基土壤情況，每隔4~6m設定沉降縫一道，沉降縫貫穿整個斷面。洞口與洞身分離砌築。沉降縫縫寬1~2cm，縫內填瀝青麻絮。
3.應注意事項
1）蓋板擱置之前必須先用三氈兩油處理擱置處，確保蓋板與涵臺水平密貼。
2）為了對涵洞下端起支撐作用，涵底必須鋪砌。
3）當地基承載力不足時，應通知建設單位或與設計單位聯絡，另行處理。
4）蓋板預製時必須在混凝土達到設計強度85%後才允許脫模、堆放和運輸，並要求在蓋板端部用兩點擱置，並不得使上、下面倒置。
5）臺揹回填必須在蓋板安裝好且臺背混凝土達到設計強度85%以後進行，並應兩個臺背同時分層對稱夯填。臺背填土應選擇透水性良好的砂礫石或砂質土壤。
6)其他注意事項及要求均按《公路橋涵施工技術規範》（jtg/t f050-2011）處理。
4總體施工方案及安排
4.1施工方案
4.1.1 涵洞工程安排配備機械裝置、人員物資完成涵洞的施工任務。涵身、翼牆外露部分採用定製鋼模組裝，背部掩埋部分採用組合鋼模，鋼模板在安裝前必須使用模板漆。
4.1.2鋼筋在加工棚內製作，主筋焊接選用搭接焊，機械彎制，人工綁紮。
4.1.3混凝土採用商品混凝土，採取**預訂制度，由專案部聯絡混凝土拌和站集中**。混凝土運輸由混凝土罐車水平運輸，插入式振搗器振搗. 灑水薄膜覆蓋養護14天。
4.1.4涵洞先施工底板，涵身及頂板分節製作一次性澆築，先從下游開始，跳格進行施工。
4.1.5砌石工程採用擠漿法砌築，砂漿採用現場機拌，隨拌隨用。
4.2施工方法
1、涵洞施工過程中，應注意涵洞進出水口排水順暢，必須注意涵洞基底承載力的要求，全段的涵洞基底標高可視基坑開挖後的具體情況，在滿足排水順暢和基底承載力要求的情況下，經監理工程師批准後可酌情調整基底標高。凡基底承載力不能滿足設計要求需要採用換填處理時，換填深度應根據實際情況決定，處理後的強度必須滿足設計要求。
2、涵洞布置圖應與涵洞蓋板、涵洞臺帽等配合使用，明涵還需要設搭板和涵面鋪裝。為保證輕型橋台的穩定，除構造物牢固埋入土中外，尚需保證鉸接處有可靠的支撐栓釘，蓋板與涵臺的胸牆間及板間連線縫間均用30#小石子砼或12.5#水泥砂漿填塞。
3、涵臺臺帽鋪築三角墊層，使涵臺支撐蓋板面試1.5%-20%的橫向排水坡度，上墊1cm油毛氈。
4.2.1模板安裝及拆除
a、模板的安裝
（1）基礎模板安裝時依據現場技術人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑周邊1m內不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行混凝土的施工，支模後放置時間較長者，澆築前應進行和複查，模板安裝完畢須嚴格按**檢查制度驗收，合格後方可進行混凝土施工。
（2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安設，避免引起模板變形
（3）倒角處採用異形模板，異形模板由經理部統一加工製作。
b、模板的支撐及加固
（1）外模採用平面組合新鋼模，內模及頂板底模採用大塊自製新鋼模板，在涵身兩側處帖牆鋼管採用對角拉桿，外側採用單排腳手架，設對角拉桿，
（2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先塗上模板漆。
c、模板拆除
（1）模板的拆除，應保證混凝土表面及稜角不受損壞。
（2）拆模之前必須有拆模申請，並根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批准拆模。
（3）模板拆除應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部分，後承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模時，操作者應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除後，方准將模板、支梁等運出堆放。
（5）拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。
（6）拆下的模板、支撐等嚴禁亂扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、維修，以備使用。
4.2.2洞口施工
帽石、八字翼牆牆身採用c20混凝土澆注，基礎、截水牆及鋪砌採用m7.5漿砌片石，施工前先進行實地放樣，確認放樣正確後方可施工。
4.2.6漿砌片石
根據設計圖紙，基礎、截水牆、鋪砌、改溝、台階以及引道擋土牆採用m7.5漿砌片石砌築。砌體土方開挖經檢驗合格後，自下而上進行片石砌築。
砌築採用無水鏽、無風化的片石，外露面選擇塊大麵平的片石大致加工方正，丁順相間砌築。鑲面砌築用砂漿，在現場按施工配合比過磅計量，採用砂漿攪拌機拌合；
4.2.3沉降縫施工
沉降縫的防水措施：在基礎頂面以下填嵌瀝青麻絮或其他不透水材料。
4.3、涵洞施工工藝
涵洞施工工藝框圖
4.4、涵洞工程施工技術措施
4.4.1模板工程：
a、模板採用自製鋼模板，模板支撐採用拉、撐相結合，以保證模板不走位、變形。接縫採用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前後錯茬和高低不平現象，模板製作完成後應驗收合格，保證模板的剛度滿足要求。
b、模板的安裝：先對基礎進行平整處理，模板就位後固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證接縫嚴密不漏漿，接縫採用雙面膠壓縫。模板拉桿採用兩端對稱拉桿，設定pvc管保護，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成後應通知工程師報驗，保證模板的平整度、穩定性、結構尺寸等符合設計後才能進行下道工序。
d、模板使用後應進行打磨，個別變形的進行校正。
4.4.2混凝土工程：
a、水泥採用同一廠家同一型號，最好採用同一批號水泥，保證混凝土澆築後色澤一致；
b、混凝土配合比設計時應考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小於鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過密碎石無法通過形成空洞；同時嚴格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。
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