第一章工程概況及特點
一、概述
擬建220千伏海魯吐變電所位於海魯吐蘇木東北側約5.5公里處，在甘旗卡至金寶屯的公路南側，位於甘旗卡一次變與金寶屯變電所66千伏聯絡線的北側。甘旗卡一次變位於甘旗卡北部約0.
5公里處，在鐵路西側，距鐵路約0.6公里。線路由甘旗卡一次變向西引出，然後轉向西北平行河甘線前行約1.
2公里，轉向東北跨過鐵路、304國道，在嘎拉哈西北約4公里處轉向東北，由海斯改蘇木、吉爾嘎朗鎮北側通過，在巴潤阿嘎州西北約2公里處轉向東北，由七條牛泡子、花胡碩哈噶、西三刀泡子南側通過，然後轉向東南接入擬建的海魯吐一次變。線路亙長85.5公里，航空距離為81.
5公里，曲折係數為1.049。
全線共設鐵塔215基，其中耐張塔28基，直線塔187基，導線採用lgj-400/35型鋼芯鋁絞線，地線採用gj-80型鍍鋅鋼絞線，另外採用一根opgw復合光纜兼做地線。
二、氣象特點
科左後旗全年氣溫均受蒙古高壓氣流影響，屬溫帶大陸性季風性氣候，大陸性氣候顯著。一年四季分明，春季乾旱多風回暖快，夏季炎熱雨季集中，秋季涼爽短促，冬季漫長寒冷。
根據所收集的科左後旗地區氣象資料及本地區已執行多年的送電線路的執行經驗，並參考50009-2001《建築結構荷載規範》、全國基本風壓分布圖和典型氣象區，確定了本工程的設計氣象條件，詳見下表：
三、自然條件
本工程地勢較為平坦，沿線為耕地和沙丘為主，有部分防風林。
四、質量通病種類
根據我公司多年來的施工經驗，對基礎工程常見缺陷進行歸納，主要體現為：
1、 斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。
2、 蜂窩、麻麵、露筋、孔洞、內部不實。
3、 在接縫和施工縫處產生爛根、爛脖、爛肚。
4、 結構發生裂縫。
5、 結構表面損傷,缺稜掉角。
6、 混凝土強度偏低,或波動較大。
7、 鹼骨料反應。
8、 混凝土碳化。
9、 鋼筋鏽蝕。
五、原因分析及預防措施
1斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。
原因分析:
（1）、圖紙有誤或看錯圖紙;
（2）、施工測量放線有誤;模板支撐不牢,支撐點基土下沉,模板剛度不夠;
（3）、混凝土澆築時一次投料過多,一次澆築高度超過規定,使模板變形;
（4）、混凝土澆築順序不當,造成模板傾斜;
（5）、振搗時,過多振動模板,產生模板位移;
（6）、模板接縫處不平整,或模板表面不平等。
預防措施：
（1）、首先在澆製前執行嚴格的驗模驗筋制度，確認尺寸無誤後，申報監理部複檢並填寫澆製申請單。
（2）、澆製過程，全程監督，對於投料高度、澆製順序、振搗過程進行控制。
2蜂窩、麻麵、露筋、孔洞、內部不實。
原因分析:
（1）、模板接縫不嚴,板縫處漏漿;
（2）、模板表面未清理乾淨或模板未滿塗隔離劑;
（3）、混凝土配合比設計不當或現場計量有誤;
（4）、振搗不密實、漏振;
（5）、混凝土攪拌不勻,和易性不好;
（6）、混凝土入模時自由傾落高度較大,未用串筒或溜槽,產生離析;（7）、底模未放墊塊,或墊塊脫落,導致鋼筋移動;
（8）、結構節點處,由於鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過大,澆築困難,振搗不仔細等。
預防措施：
（1）、在基礎澆製前檢驗過程中，對原材料表面質量進行外觀檢查，骨料使用嚴格按照規範要求進行檢查。
（2）、在澆製過程中，對配合比、坍落度等專案檢查，嚴格按照規範要求執行，對於重點部位的配合比、坍落度的檢查將由專案部會同現場監理進行匯檢。
3在接縫和施工縫處產生爛根、爛脖、爛肚。
原因分析:
（1）、施工縫的位置留設不當,不易振搗;模板安裝完畢後,接槎處未清理乾淨;
（2）、對施工縫處先澆混凝土表面未作處理,或處理不當,形成冷縫;（3）、接縫處模板拼縫不嚴,漏漿等。
預防措施：
首先，在澆製前對模板檢查過程中，著重對模板的清潔度、結構的牢固性以及損壞程度進行逐一檢視，不滿足施工需要將直接勒令拆除、更換。其次在澆製過程中，振搗人員必須持證上崗，模板接縫處的振搗專案部將認真進行監督檢查。
4結構發生裂縫。
原因分析:
（1）、模板及其支撐不牢,產生變形或區域性沉降;
（2）、混凝土和易性不好,澆築後產生分層,出現裂縫;
（3）、養護不好引起裂縫;
（4）拆模不當,引起開裂;
（5）、當烈日暴曬後突然降雨,產生裂縫;
（6）、大體積混凝土由於水化熱,使內部與表面溫差過大,產生裂縫; （7）、大面積現澆混凝土由於收縮和溫度應力產生裂縫;構件厚薄不均勻,使得收縮不均勻而產生裂縫;
（8）、主筋位置嚴重位移,而使結構受拉區開裂;
（9）、混凝土初凝後又受到擾動,產生裂縫;
（10）、構件受力過早或超載引起裂縫;
（11）、基礎不均勻沉降引起開裂;
（12）、設計不合理或使用不當引起開裂等。
預防措施：
在澆製前對模板搭設以及鋼筋網保護層等質量方面進行嚴格檢查外，對基礎成品後的養護，嚴格按照規範要求執行，專案部將根據養護天數，對基礎強度及時進行檢測。
5結構表面損傷,缺稜掉角。
原因分析：
（1）、模板表面未塗隔離劑,模板表面未清理乾淨,粘有混凝土;
（2）、模板表面不平,翹曲變形;
（3）、振搗不良,邊角處未振實;
（4）、拆模過早或拆模用力過猛,強撬硬別,損壞稜角;
（5）、拆模後未做好成品保護,結構被碰撞損壞等。
預防措施：
（1）、首先在模板搭設過程中進行著重檢查外，對澆製過程中的邊角處振搗過程進行監督檢查；
（2）、對於拆模式的成品保護以及回填時的成品保護，將嚴格按照公司下發的有關檔案執行，確保不受外力以及人為破壞。
6混凝土強度偏低,或波動較大。
原因分析:原材料質量波動;配合比掌握不好,水灰比控制不嚴;攪拌時間短,攪拌不均勻,或投料順序不對;混凝土運送的時間過長或產生離析;混凝土振搗不密實;混凝土養護不好等。
預防措施：
嚴格控制澆製過程中水灰比，並嚴格按照規範要求進行投料。
7鋼筋鏽蝕。
原因分析：產生鋼筋鏽蝕的原因是混凝土液相的ph值的影響,ph值小於4時鋼筋鏽蝕速度急劇加快,混凝土的碳化將降低ph值;氯離子含量的影響,氯離子會破壞鋼筋表面的氧化膜,使鋼筋鏽蝕;鋼筋的混凝土保護層厚度的影響;水泥品種的影響;環境溫、濕度的影響;大氣、水與土層中鹽的滲透作用;混凝土密實度的影響等。
預防措施：
所有原材料存放嚴格按照有關要求進行保管，並在施工過程中從各個方面嚴格控制ph值。
上述質量通病,最終都會導致結構的承載能力降低,變形能力降低,變形增加,裂縫展開過大,結構耐久性降低。所以對混凝土結構工程的質量必須十分重視,避免形成結構隱患。
從上述質量通病的原因可以看出,只要施工過程中能嚴格按施工規範進行,設計能按設計規範進行,絕大部分的質量問題是可以避免的。
2混凝土質量缺陷的處理
(1)表面抹漿修補。
對於數量不多的小蜂窩、麻麵、露筋、露石的混凝土表面,主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1∶(2—2.5)水泥砂漿抹面修整。在抹吵漿前,需用鋼絲刷或加壓力的水清洗,潤濕,抹漿初凝後要加強養護工作。
對結構構件承載能力無影響的細小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補。如果裂縫較大、較深時,應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為15—20mm、寬為100—200mm的v形凹槽,掃淨並灑水濕潤,先刷一層水泥砂漿,然後用1∶(2—2.5)水泥砂漿分2-3層塗抹,總厚度控制在10—20mm,並壓實抹光。
(2)細石混凝土填補。
當蜂窩比較嚴重或露筋較深時,應除掉附近不密實的混凝土的突出骨料顆粒,用清水洗刷乾淨並充分潤濕後,再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補並仔細搗實。
對孔洞的補強,可在舊混凝土表面採用處理施工縫的方法處理,將孔洞處疏鬆的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿志斜面,避免形成死角,然後用水刷洗乾淨,保持濕潤72h後,用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內,並摻水泥用量0.
01%的鋁粉,分層搗實,以免新舊混凝土的接觸面上出現裂縫。
(3)水泥灌漿與化學灌漿。
對於影響結構承載力,或者防水、防滲效能的裂縫,為恢復結構的整體性和抗滲性,應根據裂縫的寬度、性質和施工條件等,採用水泥灌漿的方法予以修補。一般對寬度大於0.5mm的裂縫,可採用水泥灌漿;寬度小於0.
5mm的裂縫,宜採用化學灌漿。
質量通病原因分析及防治措施
一 檢查井周邊路面沉陷 沉陷，井蓋位移 墜落 一 防治措施 1 施工前，須按設計圖紙做好放樣工作，檢查井標高應準確。2 施工應嚴格按照圖紙施工，檢查井周邊填料與道路結構層同步填築，必須以小型壓實裝置夯實，壓實度不小於結構層壓實度要求。3 嚴格控制井框蓋標高和橫坡度，確保路面不與井框蓋上表面平齊。二 ...
砼質量通病原因分析及預防措施
中國水泥網 作者 單位 2010 11 24 一砼實體裂縫 1 水灰比過大 乾燥裂縫 2 砼保護層偏小，位置放置不當 3 收光時間及收光次數掌握不當 4 過早拆模及承受外部荷載 5 支撐強度不夠，使模板產生饒度 沉降不均勻 6 溫度變化以及砼收縮變形大於極限拉公升變形導致砼裂縫 7 配筋不合理 8 ...
常見柱質量通病原因分析
一 混凝土強度偏低，勻質性差，低於同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大 攪拌不充分均勻 振搗不均勻 過早拆模，養護不到位，早期脫水表面疏鬆。二 混凝土柱 軟頂 現象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏鬆 裂縫。其主要原因是 混凝土水灰比大，坍落度大，...