1.牆面抹灰層空鼓、脫落、開裂，外牆滲水。
主要原因分析：
操作原因：基層處理不好，分層抹灰厚度過大，外牆面磚勾縫質量差。
控制措施：
● 嚴格基層檢驗控制程式，實行抹灰前基層報驗，驗收合格後方可進行抹灰。如砼牆必須鑿毛、刮素灰。
● 制訂操作工藝標準，加強操作工藝監督，以控制分層抹灰厚度符合要求。
● 對外牆抹灰或面磚勾縫，加強過程巡檢及拆架前聯檢，符合要求後方可拆除外腳手架。檢查一定要細，要分面檢查平整度、垂直度及是否有裂縫（紋）等，對檢查結果填表各方簽字。
技術原因：抹灰層過厚未進行技術處理；不同基體交接處未按要求做技術處理。
控制措施 ：
● 監理會同施工方查詢設計及實際中抹灰層厚度超過35mm的及不同基本交接處部位（如柱與牆、梁與牆、門口過梁端部等部位），對具體做法下達技術聯絡單，統一做法。
● 加強過程監督，如抹灰前檢查不同基體交接處處理情況如何，實際抹灰是否存在厚度過大的部位等。
進度原因：因進度壓力，牆體砌築未有足夠時間完成收縮即開始抹灰。
控制措施：檢查氣體完成時間，要求砌築完成時間超過15天（最好1個月）後方可抹灰
2.牆體透寒，常發生在山牆、頂層區域性標高變化處、窗膀等部位。
主要原因分析：
設計原因：由於設計熱工計算有問題，區域性設計疏忽或選材問題。
控制措施：
● 對外牆保溫設計進行複核，尤其是對常見的山牆部位透寒應採取可靠的保溫措施。
● 複核設計中是否存在區域性保溫厚度不足的，要做到及時發現及時解決。
● 選用合理的設計方案。外牆採用外保溫效果較好；夾芯牆保溫由於施工工藝原因，存在區域性熱橋。
材料原因：材料保溫效能不滿足設計要求。
控制措施：嚴格使用設計要求的保溫材料，要在設計中體現材料的熱工指標。材料選用時，必須有熱工指標與設計進行比較。必要時，對保溫材料熱工效能進行試驗。
施工原因：區域性節點或細部處理不到位產生熱橋。
控制措施：加強技術交底，監督施工過程操作，對板材安裝及細部嚴格檢查，符合要求後各方簽認進行下道工序。
使用原因：業戶使用過程中室內濕度過大，通風不好。
控制措施：在住宅使用說明中加以明確說明
3.地面起砂、空鼓裂縫，個別貫穿樓板裂縫。
□ 主要原因分析：
技術原因：地面內暗設管道未採用加強措施；大面積地面未採取分縫做法。
控制措施：地面施工前，會同施工單位及研究設計和施工中存在的易開裂的部位，下達技術聯絡單。如地面內暗管埋置深度應確保上部有15-20mm面層，暗管上部加鋼板網200mm寬；整體地面尺寸超過6m分縫，分縫位置宜設定在門口及梁的上部。
材料原因：選用水泥質量有問題；
控制措施：水泥面層要求必須選用優質425#水泥，如大水產425#水泥，招標中應明確說明。
施工原因：基層未處理好，面層養生不到位；
控制措施：
● 加強基層處理質量控制，地面施工前，施工單位對基層清理合格後報驗，監理檢查簽認，方可進行下道工序。
● 面層施工完成12h後澆水養生7d。
進度原因：樓板貫穿裂縫大多由搶進度造成。
控制措施：主體施工時，樓板砼未達到1.2n/mm強度，不允許上材料，且材料堆放不許集中，另外砼抹面要控制二次抹壓一定要到位。
4.屋面、廚衛間滲漏。
主要原因分析：
技術原因：細部處理方案不到位或疏忽，如管根部部位未按要求灌膨脹細石砼。
控制措施：監理對防水設計進行審核，對細部做法下發技術聯絡單，加強過程監督及事後控制，細部未經驗收不允許進行下道工序。
施工操作原因：防水材料粘結連線不密實，細部處理不符合要求。
控制措施：加強技術交底和過程控制，必要時採取破壞性抽樣檢查，超規範要求做蓄試驗。
材料原因：卷材質量低劣，耐久性差。
控制措施：
● 卷材品牌在招標中應予以明確，尤其是屋面防水材料要選用質量穩定、耐久性好的品牌。
● 材料進場，檢查合格證、出廠日期、外觀，見證取樣複試。
設計原因：很少發生，主要是屋面存在上梁與排水管道路標高不合理，施工中該部位的處理不到位引起。
控制措施：
● 屋面施工前，認真審核設計，對存在的不合理做法及時與設計聯絡。
● 加強施工過程監督，發現問題及時處理。
使用原因：由於業戶裝修引起廚衛間防水層破壞導致滲漏。
控制措施：交工前進行二次蓄水試驗，交屋時業戶在場進行三次蓄水試驗，不漏後各方簽認，並對業戶進行使用說明。
5.外窗結露、漏水、透風、窗戶剛度差，五金件易損。
主要原因分析：
材料原因：窗型材質量差，節點處理不過關，保溫處理不過關，五金件質量差。
控制措施：招標前，應確定相關材料品牌，專業廠家進行設計，監理和業主共同審核。
技術原因：廠家技術能力不強，設計存在問題。
控制措施：
● 對投標廠家進行考察，要選擇信譽好的大廠家。
● 對廠家設計方案及施工方案進行審核。
操作原因：密封膠不到位；框與牆交接處未發泡。
控制措施：
● 加強門窗框隱蔽管理，打密封膠前全部檢驗合格後，方可進行下道工序。
● 密封膠施工時，應檢查膠縫寬度、厚度及是否順滑。
■ 採暖、給排水系統跑、冒、滴、漏、排水不暢、採暖不熱。
主要原因分析：
技術原因：系統排布不合理。
控制措施：
● 認真審核設計，對不合理的系統排布及時與設計聯絡。
● 在施工過程中加強巡檢，發現問題及時解決。
材料原因：管材質量差。
控制措施：選擇好品牌材料，材料進場嚴格控制。
操作原因：接頭處理不到位。
控制措施：加強過程監督及採取試驗檢查。
管理原因：如地熱專業施工與土建配合不到位，管理疏忽造成成品保護處理問題。
控制措施：對分包與總包配合進行規範，明確雙方的責任，加強成品保護管理。
使用原因：暗設管未標註，業戶不知情裝修引起損害。
控制措施：對牆內、地面暗設管交工前必須有明顯標識，交屋前向業主提供使用說明書。
6.電氣線路故障，電線接頭質量差
主要原因分析：
技術原因：系統設計有問題。
控制措施：
● 認真審核設計，對系統合理性進行分析，發現問題及時與設計聯絡。
● 由於業戶要求調整負荷應有正規的手續，各方簽字，同時需進行技術複核並採取措施。
操作原因：未按規範工藝要求施工。
控制措施：加強技術交底及巡檢。
使用原因：業戶不知電氣暗管位置，裝修引起破壞。
控制措施：交屋前向業主提供使用說明書。
7.地基與基礎工程質量方面
易發問題：土石方工程中存在塌方、位置偏移、回填土不均勻下沉引起建築物室內地面、室外散水、小區道路下沉影響使用和安全。
控制要點：●建築定位 ●基坑周邊變形觀測 ●回填土工藝試驗及工藝監測 ●地下障礙物保護和清除●方案審核 ●深基坑放坡或支護
控制措施：
施工前，應熟悉勘察設計檔案，對施工場地的工程地質、水文地質情況搞清楚，同時，地下管線，障礙物等也要掌握清楚，便於採取可靠的措施加以保護或排除。
土石方施工前，應審查承包單位編制的單項施工方案，要做到對主要施工方法、技術質量措施、基坑監測計畫、安全、勞力、機械裝置等全面審核，重點審核施工方法，技術、質量、安全保證措施，並檢查督促落實。
土石方施工前，應對施工單位測量成果進行校核，查驗是否符合規劃設計要求，並對測量控制樁進行妥善保護。同時，應做好原始場地方格網的確認工作後，方可進行基坑開挖。
開挖過程中，應分階段對基坑邊線進行複核，防止超挖、偏挖。同時，針對基坑開挖過程中可能出現的地下水應督促承包單位根據現場實際情況採取合理的措施進行排除，以利挖土工作順利進行。
基坑開挖過程中和完成後，應檢查承包單位邊坡穩定的監控是否按要求進行，做到觀察和測量相結合，以保證基坑安全。
承包單位應有應對緊急情況下的預案和措施。
回填前應根據填土深度、回填料做出具體方案，對深基坑回填應根據季節、竣工時間確定具體工藝。基坑回填土應符合設計要求，無影響回填質量的有機雜物含量控制在8%以內。回填土應分層夯實，採用人工填土、機械夯實時，分層厚度應控制在250mm內，夯實遍數應符合規範要求。
密實度應達到設計要求，回填過程採用巡視和旁站的方法保證質量
易發問題：地下防水砼工程中施工縫位置不當、砼牆面、施工縫滲漏，預埋件、穿牆螺栓管道處滲漏。
控制要點：●施工縫位置 ●材料質量 ●砼、振搗、養護 ●穿牆螺栓、套管止水措施及質量
控制措施：
防水砼製作質量檢查的內容：原材料質量情況，防水劑要選用質量優的產品。砼配比投料計量情況，防水劑摻量是否符合配比要求，砼坍落度是否符合配比要求等。
防水砼施工前應檢查施工縫留設位置是否符合設計和規範要求。除設計規定和正常施工要求外，不宜留設施工縫。牆體水平施工縫應高出底板面200mm以上。
檢查施工縫的處理是否符合設計和規範要求，穿牆螺栓、管道是否採取止水措施、質量如何等。
防水砼應連續澆注完成，施工中應抽查砼坍澆度是否符合要求，施工中振搗是否到位，澆注順序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出現冷縫）。
防水砼施工完成後應及時養護，養護時間得少於14d。
防水砼拆模後應及時檢查驗收，出現問題及時處理，不留隱患。拆模時一定要注意砼未達到一定強度，不得隨意觸動穿牆螺栓，防止該部位滲漏。
8.主體及圍護工程質量方面
模板工程
易發問題：塌模、爆模、脹模、模板下撓、截面超差、拼縫不嚴、亂用脫模劑、亂拆模。
控制要點：模板設計審查，現場實測。
控制措施：
模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統剛度、穩定性等進行設計，監理人員應進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩定性。
施工中應定期檢查模板、支架的損耗情況，出現損壞及時維修，防止出現模板本身缺陷造成工程質量隱患。
施工過程中，應嚴格按設計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。
梁、板跨度≥4m時，模板應預先起拱1/1000—3/1000。
施工中應加強模板脫模劑的使用管理，對於影響結構、裝飾工程質量的油質隔離劑不宜使用，嚴禁使用廢機油。隔離劑應塗刷均勻，無漏塗。
拆模應嚴格按砼強度滿足原則，加強拆模報驗管理工作。
應當注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下撓的措施。
鋼筋工程
易發問題：鋼筋材質差、鋼筋漏綁、製作尺寸不足、鋼筋位置不准、砼保護層厚度超差、接頭質量不好、位置不當。
常見柱質量通病原因分析
一 混凝土強度偏低，勻質性差，低於同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大 攪拌不充分均勻 振搗不均勻 過早拆模，養護不到位，早期脫水表面疏鬆。二 混凝土柱 軟頂 現象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏鬆 裂縫。其主要原因是 混凝土水灰比大，坍落度大，...
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