印刷精度偏差的原因
1.在製作多色套印(半色調印刷)的網版時，網版在不同的溫度中烘乾，因而造成印刷精度產生誤差。
2.網版的張力低或套印(半色調)網版張力不同。
3.使用吹風簡烘乾、網版乾燥不均勻。
4.使用太舊的、不結實的及已變形的網框製版，由於網框穩定性差而導致印刷影象產生偏差(這些問題可以用底片來檢測)
5.多色套印時，使用的網距一不致。
6.膠刮變形。
7.受某些因素影響引起承印物尺寸發生變化
產生龜紋的原因
1.半色調印刷網線與絲網目數的錯誤搭配(絲網圍數應是網線的2.5，3.75或6.25倍)。
2.半色調印刷網版與絲網線的角度出現錯誤。
值太高(應少於8)。
4.模版過厚或過薄。
5.與線徑比較，太小的網點就會丟失(網點範圍應在5—95%)。
產生顏色改變的原因
1.由於溶劑的蒸發導致油墨稠度改變(不同的粘度)。
2.印刷過程中改變膠刮角度。
3.印刷過程中改變膠刮硬度。
4.印刷過程中改變速度。
5.膠刮邊受損。
造成模版過早損壞的原因
1.膠脂不足。
2.**之前烘乾不足。
3.**時間不足。
4.網距太高。
5.回墨刀過幹鋒利，壓力過大。
6.使用了錯誤的清洗溶劑進行清洗(包括少量的水源)。
混凝土常見質量問題發生原因及處理方案
l 現象主要表現為混凝土表面區域性缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2 原因分析 1 模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損,出現麻麵 2 木模板在澆築混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆築混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，...
日常工作中絲網印刷常見問題
1 漏漿解決方法 a 檢查四個紙臺或每片矽片同一位置是否漏漿 b 確定漏漿位置，如果在圖形之外，漏漿不嚴重，網版使用時間不長，對印刷穩定性無影響，選擇適當的膠帶粘住漏洞 漏洞過大，且對印刷穩定性有影響，立即更換網版。2 電極虛印解決方法 a 是否每個矽片同一位置都出現，檢查網版下是否粘有碎片，取出碎...
常見質量問題防治措施
3 現澆板強度等級不宜大於c30 4 混凝土採用中粗砂，嚴禁使用未經淡化處理的海砂 5 注意採購的混凝土收縮值指標 6 入模塌落度，高層不應大於160，其他不應大於150 7 嚴格控制現澆板的厚度和鋼筋保護層的厚度。陽台 雨蓬等懸挑板的彎起鋼筋下面，應設定間距不大於300的鋼筋保護層墊塊，在澆注混凝...