一.印刷---印刷是將印版表面圖象的印刷油墨轉移到要進行圖象複製的物體表面上的技術,它是以光學,機械,化工和電子技術為基礎的一門綜合性科學.
平版印刷是利用油,水不相溶的原理,它是由給紙機構,印刷機構,供墨機構,濕潤機構,收紙機構五大部份組成.二.印刷術語
1.紙雞(側規):輸紙台上,在驅動面或操作面一側於前規協調對紙張進行推,拉動作,使紙張作側向定位的裝置.
2.牙口:叨紙牙咬住紙張進行壓印傳遞的一邊.
3.自反版:印完單面後,印單作左右反轉,印版保持原版再印另一面,共用牙口的印刷版.
4.牙口反:印完單面後,印單作前後反轉,印版不變,再印另一面牙口不共用的印刷方式.
5.正反版:牙口共用,正反面各有獨立印刷版.
6.針位:前規與側規的定位線.
7.出血位:為避免加工時因誤差所產生的露白或歪斜等缺陷而在製版時設計的多餘的色位(1-3mm).三.印刷不良及原因.
(一).爆粉.---油墨粘度太大或紙張表面強度差而導致油墨將紙表面層剝籬而產生的白斑.
(二).粘花(過底):---油墨未乾或堆壓過重使印件之間互相貼上而產生的斑痕現象.
1.噴粉效果不良.2.
油墨乾燥速度慢.3.印刷紙張疊放太高.
4.油墨層太厚(油墨太大).5.
紙張吸水性太小.,油墨附著力差(三).顏色不對產生原因:
1.油墨流動性能不好.2.
墨轆未調好
3.墨轆不平4.墨轆不乾淨5.
濕潤液供給不足6.滾筒間壓力不均勻.7.
紙張厚薄不均.8.紙張上墨不良9.
油墨調色不均勻(2).顏色跟不上色稿1.印墨厚薄未調好2.
油墨顏色偏差3.紙張顏色偏差4.曬版時間偏差5.
色序不當6.套印不准7.網點不同8.
潤濕液調節不當9.壓力未調好10.色稿有問題(雙勾).
(3).色差(一批產品**現多種)1.機器老化(雙鉤)
2.洗膠布後行頭紙未抹乾淨3.紙張起波浪4.調墨不勻5.機器效能不穩定6.生產過程中調機
7.水乾,水大8.紙張顏色偏差
(四).墨屎,紙毛.---因墨皮或紙毛堆積使油墨不能正常轉移到紙上而產生斑塊,小白圈現象.
產生原因:1.紙張掉粉,掉毛.
2.裁切邊的紙張割裂粉沬.3.
在印機墨轆上兩端的幹印墨.4.在印機水轆上兩端的幹印墨
5.印墨已在墨缸或木桶上面結皮,印墨轉移印機之前,所有結皮未除去.6.舊印墨結皮後處理不當混入.7.印墨中雜質.8.濕潤液中雜塊.
(五).凹膠布.---因膠布襯墊不均勻,某處凹陷,使壓印時沒有足夠的壓力致使橡皮上的油墨不能完全轉移到紙上**不清晰.
(六).粘膠布.---由於紙質強度不夠,易破(撕)裂,在運轉過程中被粘在膠布上,而產生的大塊影象不著墨或墨層太厚.
1.由於油墨粘度太大,紙與墨的分離小於墨的粘度易使紙張被撕裂而產生粘膠布.2.機器咬紙不穩定,使走紙不暢順,導致粘膠布.
(七).水乾.---水量調控不當,產生水小不足以潤濕印版,致使印版模糊導致印件髒汙.
產生原因:1.水轆未落.
2.水轆可能變形.3.
沒印刷水.4.水轆調節不當.
5.印刷時水量過小.
(八).水大.---水量調不當,產生水大,使得某處墨色不鮮豔發白現象.(九).雙勾.---因紙張伸縮變形或機械精密度原因使印跡產生重影或顏色偏.
(十).鬼影.---墨位較大的實地版或網版,由於部份地方是空白的部份,墨轆上的墨沒有轉移而當其轉移到
**部份時,其上墨量較大,而其他地方上墨均勻,則形成鬼影..(十一).套印不正.1.拼版不正.2.叼紙牙磨損.
3.紙張的吸水性能不穩定,吸水後伸長不一.4.機器效能不穩定.5.擺動牙位置不當.6.套印機械調節不當.7.滾筒包襯不符合要求.
8.紙張含水量不勻,四邊起波浪或緊邊造成紙張伸縮或皺摺.9.
印版供水量過大,使紙張伸長.10.紙張絲綹不符合印刷要求.
11.環境,溫度的改變,造成紙張伸縮.(十二).
重影.1.滾筒襯墊沒墊好..
2.因紙張伸長不一,導致套印不正而產生.3.紙起波浪.4.機器故障.5.紙張厚薄不勻.(十三).擦花,打花.
1.由於收紙部件調校不當或因紙輕薄使紙張印件在收紙過程中紙相互磨擦造成擦花.2.
工人拿紙過程中,拿紙方法不當產生.3.排骨位打花.
4.紙張吸鳳摯未調好.5.
紙張太細,太硬所致.
6.印反面時炮打花.7.印刷紙機位擦花.8.收紙時兩張間擦花.9.刮墨屎時打花.10.抽紙不當擦花.(十四).噴粉大.
1.噴粉嘴故障,導致噴粉不勻,堆積.
2.因排風扇調節不當吹風不勻,導致噴粉擴散不勻,產生噴粉大.3.噴粉劑量大.(十五).爆粉,紙毛.
1.因紙施膠度不夠,紙質疏鬆不平滑,印刷時易起毛,爆粉,粘於印版或膠布上,進而轉移到印件上形成紙毛.
2.因紙張表面強度不夠,易使紙起毛,粘結到印版或膠布上,進而轉移到印件上形成紙毛.(十六).
滴粉.---由於機頭噴粉堆積未清理乾淨,而掉於印件產生.(十七).
陰陽色.
1.曬版時因曬版機吸氣不均勻造成菲林於印版接觸不均勻,使得網點密度有變.2.
顯影時顯影液攪拌不勻,導致顯影液濃度不勻,使得印版顯影效果不一致.3.印刷時因多處水墨量調控不勻,引起供墨量不同.
(十八).版髒.
1.曬版時菲林(原版)未清洗乾淨留有汙漬.2.曬版機玻璃未清洗乾淨,留有汙漬,雜質.3.印刷時因雜質紙毛等貼上於印版上.(十九).字崩.
1.植字時因針頭靈敏度不穩定,導致字斷線引起.2.曬版時因灰塵等雜質落於菲林(在字上).
3.修版時不小心塗掉某處,使字斷線.
4.紙毛(片)粘於印版上某處使不能正常轉移導致.5.膠布被壓壞,凹進去導致油墨轉移不到.(二十).版花.
1.複製菲林時刮花,曬版時未注意印版版花.2.不停機打墨屎或擦印版時因鋒利器刮花印版而致.(二十一).缺字.
1.因電腦植字時漏植.2.顯影後,修版時不小心塗掉.3.膠布被壓壞.(二十二).墨槓.(墨轆痕)
1.因機器效能穩定,水輥於印版壓力調節當(不均衡)影響某處供水量;2.因機器效能不穩定,墨輥於印版壓力調節當(不均衡)影響某處供墨量.
(二十三).滴水.1.
水路調控不當;2.水量大.
3.水鬥空間形成的水蒸汽溶解,增加水量形成.(二十四).墨槓.1.水轆汙髒.
2.橡皮布及水膠絨老化.3.滾筒襯墊不當.4.印刷壓力過大.5.滾筒間壓力不均勻.6.打墨屎所致.
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