塑料印刷過程中刀絲產生的原因及解決方法

在塑料凹印印刷過程中，經常會出現刀絲現象。其產生的原因很複雜，涉及到製版、油墨、刮墨刀及環境等多個方面，現對其進行分析**，供同行參考。

１印版方面

印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態分散在連線料中，在印刷過程中，油墨布滿網孔後，多餘的油墨被刮刀刮去，同時不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產生刀絲。

另一方面，如果在製版時印版滾筒拋光加工不良，版面有細小拋紋或版紋過深，在印刷過程中，油墨會殘留於此而不能被刮刀刮去，轉印到承印材料上就會產生不規則的很細的刀絲。因此應該採用專用拋光裝置和專用拋光砂紙來拋光。

另外，應嚴格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標，以免在高速印刷時對刮墨刀產生衝擊而產生刀絲。

２油墨方面

塑料凹印所用的油墨如果細度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質的話，均會導致刀絲的出現。因此應該選擇質量較好的油墨，其顏料顆粒應該小於10μｍ。應該在輸墨系統中加入過濾裝置，並且經常對其進行檢查，以免油墨中的雜質粗顆粒損傷印版和刮墨刀。

如果油墨粘度過大、乾燥過快，會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力，使刮墨刀難以刮下版面多餘油墨而形成刀絲。因此應控制好油墨的粘度，對於乾燥過快的油墨，可使用慢乾溶劑或對油墨進行稀釋。

此外，如果油墨稀釋不規範，使用不相溶的溶劑，會導致油墨中顏料析出，形成大的顆粒，從而產生刀絲。因此應選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電效能差，或是潤滑性能差，也會導致刀絲現象的產生，因此應該嚴格控制檢驗油墨的各項質量指標是否分析。