鋼芯鋁絞線常見質量問題及原因分析

2021-03-04 09:38:03 字數 1120 閱讀 8987

拉絲工序中:(1)檢查拉絲機模具是否放置準確;(2)檢查拉絲鼓輪是否摩擦後起溝槽,以及是否有壓線現象;(3)檢查拉絲模具潤滑區表面光潔度是否符合要求,以及有無鋁屑堵塞現象。

絞線工序中:(1)檢查線盤頂尖轉動靈敏;(2)檢查線盤張力是否均勻一致;(3)檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現象;(4)檢查絞合時單線是否在導輪的槽內。

4、導線鬆散和蛇型彎

在質量事故中比較多見的是導線放線時產生「燈籠花」,分析其原因,除了放線裝置和放線技術的原因外,主要是由導線鬆散和蛇型彎引起的。「燈籠花」嚴重時,會造成整根導線報廢。因此在生產中一定要控制。

為防止導線鬆散,應採取以下措施:

(1)導線絞合時要調整好線盤放線張力,張力大小要靠在平時工作中經驗積累,一般有經驗的操作工都應該能將張力調節到適宜的要求;

(2)先擇並線模時,要求並線模孔徑比絞線外徑小0.3—0.5mm;

(3)調整好退扭裝置,使單線在絞前呈「s」,以便於消除單線在絞製過程中產生的內應力;

(4)絞合過程中儘量減少停車次數,最好是同一根絞線按照同一固定的車速生產,以防車速不均或停車/開車造成導線絞合節距不同,從而引起導線鬆散;

(5)絞合使用鋼芯前要預先進行檢查,保證其沒有鬆散現象;導線絞合時,鋼芯應保持足夠的恆定的放線張力。

為有效避免導線蛇型彎的產生,應採取以下措施:

(1)線盤放線張力要調整到合適的鬆緊程度;

(2)分線盤要分線均勻;

(3)單線抗拉強度應統一在規定的範圍內;

(4)退扭裝置角度的調整應統一;

(5)保證鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致;

(6)退扭方向應與絞合方向相反。

除以上質量問題以外,原材料鋁杆的缺陷帶來的質量問題也不容忽視。例如,軋機熔爐溫度過低,會引起鋁杆內有氣泡;若爐內爐渣清除不徹底,會在鋁杆內產生砂眼;若軋機模具表面不光滑,會使鋁杆產生飛邊;熔鋁時加入的新增劑不合理,會造成導體強度或電效能不符合要求。所有這些缺陷都將給成品的導線埋下隱患,造成質量事故。

因此,要生產出合格的鋼芯鋁絞線,應從軋機到拉絲到絞線,以及鋼絲或鋼絞線的採購,每道環節都要進行質量控制,以保證能生產出品質優良的鋼芯鋁絞線。

結束語事實證明,多年生產經驗為提高產品質量提供了寶貴的技術指導。近年來,我公司生產的鋼芯鋁絞線產品質量逐步提高,產品受到了國內外使用者的一致好評。

鋼芯鋁絞線技術規範書

4.2絞後鍍鋅鋼絲的效能符合下列規定 4.2.1抗拉強度不小於1244n mm2。試驗時夾具的移動速度為25 100 mm min。4.2.2伸長1 時的應力符合gb3428 2008的規定。4.2.3韌性試驗,在扭轉試驗或伸長率試驗中任選一種。扭轉試驗的速度不超過每分鐘60轉,100倍線徑長度試樣...

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鋼芯鋁絞線技術條件 1.適用範圍 本技術條件適用於河南省電力公司鋼芯鋁絞線的招標通用訂貨,是相關裝置通用訂貨合同的技術條款。2.採用標準 供貨方應使用最新頒布執行的國家標準 行業標準和iec標準,在使用者方同意時可以使用其他效能更高的標準。行業標準中已對產品質量分等作出規定的條款,供貨方所提供的產品...

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