1、水電施工肢解分包問題
1.1存在問題
部分企業（尤其是開發商）不按建築法規辦事,將總包專案中的水電分部工程任意肢解分包給其他施工單位甚至有個別分包給個體戶。由於分包出去的水電工程建築程式不符合要求,總、分包職責不清，安裝單位或個體戶施工技術水平不高，造成了安裝工程一系列違反強制標準的質量問題。
1.2原因分析
安裝工程量雖小，相比土建工程,使用者在日常生活使用中頻率比較高，但利潤可觀，加之開發商對安裝工程重視程度不夠，輕質量重利潤而將安裝工程肢解分包。
1.3預控措施
安裝工程是一項專業性很強的分部工程。雖然安裝不影響結構安全，但安裝工程質量粗糙有可能引**災、觸電安全、滲漏水等事故。業主、開發商應嚴格按照建築法和建築市場管理條例，將安裝工程分包給有資質的專業施工單位或不分包。
同時在施工過程中業主應和監理協調好總包與分包的關係。與監理緊緊密切配合做好施工過程中的質量隱蔽驗收工作，保證安裝工程的施工質量。
2、常用主要裝置和材料問題
2.1存在問題
2.1.1ppr管耐壓低、pp材料內參和回料弄虛作假，達不到衛生要求。
2.1.2pvc-u管壁薄、耐柔性差。
2.1.3衛生潔具雜牌多、介面不規範，與軟管連線不嚴實，滲水現象比較多。
2.1.4導線截面小於標稱值、電阻率高、熔點低、機械效能差、溫度係數大、尺寸不夠數。
2.1.5電纜耐壓低、絕緣電阻小、抗腐蝕性差、內部接頭多、絕緣層與線芯嚴密性差。
2.1.6動力、照明、插座箱外觀差，幾何尺寸達不到要求，箱體壁厚不夠，影響箱體強度。
2.1.7開關、插座導電值與標稱不符，導電金屬銅片含鋁彈性不強、接觸不嚴易發熱，塑料產品阻燃低、安全效能差等。
2.1.8各種管壁壁薄，強度低，鍍鋅層為冷鍍鋅耐腐蝕性、耐折性差。
2.2原因分析
建材市場魚龍混雜，尤其是電纜、導線目前市場假冒產口和無證產品多。而施工單位質量意識差；追求利潤最大化；材料員識別能力差；把關不嚴。
2.3預控措施
2.3.1把好質量關：對主要材料pp-r管、u-pvc管、電線、電箱的採購應嚴格選擇供貨單位，必要時考察生產廠家規模、市場信譽，好中選優確保材料**從生產源頭把好質量關。
2.3.2把好驗收關：
裝置、材料進入施工現場後，材料員或質量員應協同監理工程師檢查材料是否符合規範和設計要求；並核對裝置的型號、規格、效能引數是否與設計一致。並隨時檢查材料說明書、合格證、檢驗報告是否與實物相吻合，對於大型裝置做好開箱記錄。
2.3.3對於有些涉及到安全的材料（電線、電纜、開關、插座、pp-r、pvc-u）必須按同品牌同批次不少於二個規格的要求進行見證取樣,委託當地有資質的檢測單位複試，合格後方可進場使用。
3、導管敷設、配線問題
3.1存在問題
3.1.1金屬導管管口毛刺未處理，對口焊接，束節和接線盒未做接地跨接或跨接不牢固。
3.1.2結平內線管打架交叉多，對管徑大於25㎜的導管直接敷設混凝土樓板中,而同向行走的線管成排捆紮中間無間距又未採取加強措施。
3.1.3管子通過伸縮縫或沉降縫時不進行補償處理。
3.1.4明、暗配管進箱、櫃不順直，捆成一團，管口露出箱邊大於10㎜，鋼管不套絲，pvc管無鎖緊納子。
3.1.5穿線管彎曲半徑小於10d，並出現彎癟、彎皺，嚴重時出現死彎。
3.1.6吊頂內配管橫七堅八不規則，不用支架固定直接把管子用鐵絲綁紮在龍骨上。金屬軟管未做接地跨接、軟管到燈具線路過長，線路外露，接線盒無蓋板。
3.1.7室外埋地敷設的電纜導管,埋深小於0.6m,薄壁鋼厚直埋設於室外土壤內。
3.2原因分析
施工人員對施工規範和操作規程不熟悉，甚至有個別工程上安裝施工人員有1/2以上人員未經過專業培訓就上崗；也有個別個體戶甚至連最基本的施工員或質量員都不配只有乙個帶班的負責整個工程；另就是監理工程師不跟蹤檢查，監督不夠。
3.3預控措施
3.3.1現場監理應嚴把材料進場關斷絕偽劣產品進入現場；監理把好驗收關本道工序未驗收不得進入下道工序施工；施工方應嚴格按設計圖紙和規範要求施工、檢查。
3.3.2導管的半徑不得小於電纜的允許半徑。
3.3.3 鍍鋅管和薄壁管內徑≤25㎜的可用手動彎管器直接冷壓彎，內徑≥32㎜的鋼管應選用液壓彎管器。pvc管內徑≤25㎜的可用彈簧直接冷壓彎，內徑≥32㎜應煨彎。
3.3.4金屬導管嚴禁對口熔焊連線;鍍鋅和壁厚小於等於2㎜的鋼管不得套管熔焊連線。
3.3.5結平內交叉太多超過結平板的1/3，對管徑大於40㎜的導管在混凝土樓板中敷設時應有加強措施,嚴禁管徑大天25㎜的導管在找平層中敷設,而成排捆紮更會影響結構安全需有20㎝的間距如上層無鋼筋應要求土建採取加強措施；
3.3.6 為了施工方便管超過一定距離或有彎頭時需加設過線盒:
當管長度超過30m無彎，超過20m有乙個彎；超過15m有二個彎，超過8m有三個彎時，管中間應增設接線盒或拉線盒，且其位置應便於穿線。
3.3.7禁止用風電焊切割鋼管，管口毛刺應用圓銼處理乾淨。鋼管嚴禁對焊連線。
3.3.8管了通過伸縮縫或沉降縫時應按設計和規範要求設定補償裝置。
3.3.9 進入配電箱、櫃的導管管口應高出箱、櫃的箱體30～50㎜。
線管進入箱、櫃要順直不能捆成一團。箱、櫃的外殼預留敲落孔應與實際相吻合敲落孔應選用相配套的開孔器，嚴禁用風電焊吹孔。線管進入箱內應用專用鎖母鎖緊。
3.3.10吊頂隱蔽前監理嚴把驗收關。
吊頂內配管應按明配管工藝施工盡量做到「橫平豎直」少走斜道少交叉，支架按明配管規範要求設定。金屬軟管長度盡量控制在1.5m以內，軟管與線管與燈具做好接地跨接，軟管與軟管接頭購買同一廠家的相吻合不容易脫節。
4、導線穿管、連線與絕緣包裹問題
4.1存在問題
4.1.1管內導線有接頭，導線穿管時扭曲強拉，導線色標混同。
4.1.2導線連線五花八門，多股線連線不搪錫，剝線時導線受傷，螺栓少墊圈、彈簧片等。
4.1.3導線接頭包紮不嚴密，僅用塑料帶或黑膠布包紮，所用膠帶過期不粘等。
4.2原固分析
施工人員思想不重視，對規範了解模糊，管理人員對各種顏色的導線需求量統計不準確，隨便代替。對導線的連線工藝不熟悉，對導線包紮的工序不清楚。
4.3預控措施
4.3.1穿線前，檢查鋼管管口鈉子和保圈，管內是否有雜物堵塞，如果管內有雜物應用壓縮空氣0.25mpa吹出雜物，也可用鐵絲扎布條在管內來回拉出。
4.3.2放線時最好用放線盤緩緩放線，並把導線抹直。導線顏色按a、b、c黃、綠、紅區別，n淡藍色，pe黃綠雙色線。
4.3.3導線截面積在2.5㎜及以下的多股線應擰緊搪錫或用銅接頭與裝置端子接，截面積大於2.5㎜多股線端部擰緊搪錫。
4.3.4每個裝置和器具的端子接線不多於2根導線，不同截面積的導線採取接續端子後方可壓在同一端子上。
4.3.5同一迴路電源插座間的接地保護pe線不得串接。
插座處連線應採用如下措施：（1）「t」型或並線絞接搪錫後，引出單根線插入接線孔中固定；（2）選用質量可靠的壓接帽壓接連線。
4.3.5導線接頭包紮，應先用橡膠帶或黃蠟帶（塑料帶也可）用力緊纏兩層，然後用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層，包紮要緊密嚴實，使絕緣帶牢固粘在一起，防潮氣侵入。
5、配電箱、大型燈具、吊扇、吊鉤預埋問題
5.1存在問題
5.1.1配電箱體、接線盒、吊鉤預埋不按圖設定，座標偏移明顯，成排燈位吊扇吊鉤偏差大；
5.1.2現澆砼牆面、柱子內的箱、盒歪斜，凹進較深，箱盒固定不牢被振搗移位或被混凝土漿灌進箱盒內。
5.2原因分析
施工馬虎，責任心不強，水電工與土建工人配合不到位。質量意識弱，得過且過，施工管理人員缺少檢查力度。
5.3預控措施
5.3.1燈具盒、吊鉤的預埋時未按規範和設計要求施工，盒位固定時未拉線。
對於大型花燈吊鉤直徑不小於燈具掛銷直徑，且不小於6㎜。大型花燈應按燈具的重量做2倍的拉拔試驗。吊扇吊鉤直徑不小於吊扇掛銷直徑，且不小於8㎜，有防振橡膠墊和防鬆墊圈。
5.3.2現澆砼內預埋箱、盒要與模板固定牢靠，箱、盒內用木銷包實。
體積大的配電箱可以用短鋼筋點焊固定，但不能燒穿箱體。砼澆築時水電工要進行跟蹤看模，防止箱、盒、管被振搗破損或移位。模板拆除後應及時清理箱、盒內雜物如有堵塞應及時與土建方協商處理辦法。
5.3.3牆體砌築內預埋箱、盒、管時，水電工應與土建緊密配合，事先將要預埋的孔洞尺寸、位置、標高與土建交底配合預埋以免錯位、或移漏，二次牆體開牆會造成牆面裂縫。
6、防雷接地問題
6.1存在問題
6.1.1防雷接地極，避雷帶施工中焊接不符合要求。
6.1.2接地電阻測試點設定不符合要求，電阻值測試不合格。
6.1.3防雷接地材料選用不合格的冷鍍鋅材料。
6.2原固分析
施工人員對防雷安全不重視，對規範了解模糊沒有參加專業培訓，普通工冒充電焊工焊接點斷斷續續不均勻，熱鍍鋅扁鐵搭接面不符合規範長度。
6.3預防措施
6.3.1目前工程上的接地極一般採取與基礎鋼筋焊為一體，通過柱筋連線到屋面避雷網。
如設計圖上再出現「斷接卡」測試點不妥，一般為接地測試點，測試點用25*2。5熱鍍鋅扁鐵引出便於測試的四角，距地0.5m。
6.3.2利用基礎鋼筋做接地體時，一般利用內、外兩根鋼筋一圈的搭接處用φ10的圓鋼筋作10d的搭接焊，再把圈內縱、橫基礎兩邊的筋與柱外圍2根≥φ16鋼筋作引上線與屋面避雷帶連線。
焊接過程中必須保證搭接長度：（1）扁鋼與扁鋼搭為扁鋼寬度的2倍，不少於三面施焊；（2）圓鋼與圓鋼搭接為直徑的6倍，雙面施焊；（3）圓鋼與扁鋼搭接為直徑的6倍，雙面施焊；（4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鐵焊接，緊貼角鋼外側兩面，或貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；（5）除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。
6.3.3在高層建築防雷施工中，9層以上的金屬門窗框用2.
5*25鍍鋅扁鐵與引下線的2根主筋連線，防止側擊雷在門框、窗戶上。從一層至頂層每隔一層的圈樑外圍主筋搭接處跨鋼筋焊牢，再接到引下線的柱筋上作為均壓環。
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