潼河自來水廠辦公用房質量
通病防治
方案及措
施編制人： 審核人： 複核人：
編制單位：揚州自來水安裝公司
編制日期
質量通病及防治措施
一、工程概況
本工程為潼河自來水廠辦公用房，由揚州自來水安裝公司承建，寶應縣新世紀監理工程****監理。為磚混結構，由鹽城設計院設計。
2、質量目標
本工程質量目標合格，符合國家規範及各種驗收標準要求。
二、針對本工程的具體質量防治專案及防治措施
1、牆體裂縫防治措施
（1）砌築砂漿應採用中粗砂
（2）砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。
（3）砌體結構砌築完成後宜60d後再抹灰，並不得少於30d。
（4）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆築完成。
（5）牆體砌築後，保證成品牆養護到位。
（6）新砌牆體拒絕雨水沖刷，若有沖刷現象的牆體，應拆除重砌。
（7）木工立模時注意保護牆體，特別是門垛等處，避免牆體變形走樣。
（8）牆體灰縫要在規範要求的範圍內，正確標註皮數杆，施工中嚴格要求操作工人按皮數杆標註砌築。
（9）正確放置牆體拉結筋（或網片筋），保證牆體垂直度、平整度等規範要求。
2、現澆板裂縫防治措施
（1）現澆板的砼炒採用中粗砂
（2）砼澆築前必須搭設可靠的施工平台、走道，施工中應採取可靠措施控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋位置，特別是上層負彎矩的位置。
（3）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在上下層鋼之間），交叉佈線處應採用線合，線管的直徑應小於1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設在ф6@150、寬度不小於450mm鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。
（4）現澆板澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
（5）現澆板澆築後，應在12h內進行覆蓋和澆水間護，養護時間不得小於7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小於14d。
（6）現澆板養護期間，當混凝土強度小於1.2mpa時，不得進行後續施工。當混凝土強度小於10mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物旱應減輕對現澆板的衝擊影響。
（7）現澆板的板底宜採用免粉刷措施。
（8）模板及支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與牆間距不得大於30mm，中間不宜大於80mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規範要求拆模。
（9）嚴格控制水灰比，規範振搗方法，即：「快插慢拔」。
（10）加強砼配合比控制，保證無偷工減料、錯投生料現象發生。
（11）嚴格控制水平高度，確保同一標高、厚度的砼同一水平面上。
（12）嚴格控制負筋保護層，有專人隨工檢查、整理。
（13）原材料必須檢測合格後使用。
3、樓地面滲漏防治措施
（1）上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。
（2）管道安裝前，樓板厚範圍內上下管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻塗一層401塑料膠，然後用篩選的中粗砂噴灑均勻。
（3）現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗乾淨、毛化處理、塗刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆築，先用摻入抗裂防治劑的微膨脹細石混凝土澆築至樓板厚度2／3處，待混凝土凝固後進行4h蓄水試驗；無滲漏後，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝後，應在洞口處進行24h蓄水試驗。
（4）防水層施工煎不先將樓板四周清理乾淨，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得不小於300mm。
（5）地面找平層向地漏放坡1－1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。
（6）有防水要求的地面施工完畢後，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。
（7）煙道根部向上300mm的範圍內宜採用聚合物防水砂漿粉刷，或採用柔性防水層。
（8）衛生間牆面防水砂漿進行不少於2次的刮糙。
4、外牆面防裂防滲漏措施
（1）外牆粉刷使用含泥量低於2％、細度模量不小於2.3的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
（2）外牆塗料在使用前，應進行抽樣檢測。
（3）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。
（4）外牆洞眼應按規範留置，採用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面採用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜採用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，並及時辦理專項隱蔽驗收手續。
（5）外牆粉刷基層應採用人工鑿毛或介面劑抹砂漿進行毛化處理，並應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行區域性鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再採用聚合物水泥砂漿進行修補。
（6）粉刷前應清除牆面汙物，並提前1d澆水濕潤。
（7）兩種不同基體交接處的外理應符合牆體防裂措施的要求。
（8）外牆抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外牆粉刷各層接縫位置應錯開，設定在混凝土梁、柱中部。
（9）外粉刷必須設定分格縫。
（10）外牆洽料措平膩子的厚度不應大於1mm。
（11）外牆面磚嵌縫必須用用勾縫條抽壓出漿至密實。
（12）窗台、窗眉、臺、雨、腰線和挑簷等外粉刷的排水地度不應小於2％。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。
5、門窗防滲措施
（1）門窗安裝前應進行三項效能的見證取樣檢測。
（2）門窗框安裝固定前應對預留牆洞尺寸進行複核，用防水砂漿刮漿糙處理，然後實施外框固定。固定後的外框與牆體的間隙應根據飾面材料而定。
（3）門窗安裝應採用鍍鐵片連線固定，鍍鋅鐵片厚度不小於1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大於50mm，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
（4）門窗洞口應乾淨乾燥後施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢位門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。
（5）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外牆面層為粉刷層時，宜貼「⊥」型塑料條做槽口。
（6）打膠應乾淨乾燥後施打密封膠，且應採用中性矽西酮密封膠。嚴禁在塗料面層上打密封膠。
（7）窗框底料中應留置足夠數量的洩水孔。
6、屋面防滲措施
（1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認後方可組織施工。
（2）卷材防水層收頭宜在女兒牆凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大於450mm，並用密封材料將上下口封嚴。
（3）在層面和道防水層或隔氣層施工時，伸出層面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小於250mm（管道泛水不小於300）；最後一道泛水材料應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
（4）剛性細石混凝土防水屋面施工除符合相關規範要求外，還應滿足以下要求：
a、鋼筋網片應採用焊接型網片。
b、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土並攤平，再放置鋼筋網片，後鋪三分之一的混凝土，振搗並碾密實，收水後分二次压光。
c、分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙乾淨乾燥後，用與密封材料相匹配的基層劑粉刷，待其表面乾燥後立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上貼上不小於200mm寬的卷材保護層。
d、保水養護不小於14d。
（5）屋面防水層施工完畢後，應進行蓄水或淋水試驗。
7、軸線、標高控制措施
（1）由專人進行測量，各種測理儀器應定期校驗。
（2）主體施工階段應及時彈時標高和軸線的控制線（如牆面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，確保現場控制線標識清楚。
（3）嚴格控制現澆板厚板，在混凝土澆築前應做好現澆板厚度的控制標識，每1.5-2㎡範圍內宜設定一處。
（4）裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。
（5）按檢驗批進行建築物室內標高、軸線測量。測量後，認真填寫《建築物室內標高、軸線、樓板厚度、平整度測量記錄》。
（6）室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少於5間進行抽查。
（7）樓板厚度的檢測，住宅樓樓層劃分檢驗批，每檢驗批抽查自然間總數≧10％且不少於5塊板，被抽查自鈦間前應先檢測平整度。
8、現澆板厚度控制措施
（1）板麵模板支設時，按牆體彈好的標準線控制板底標高。
（2）保證模板與及其支撐不鬆動，不下沉，砼澆築進派人看護。
（3）現澆面上部設立上口基準點，保證現澆板上表面與同一水平面上。
（4）澆築砼前分清建築標高和結構標高。
三、加強人員管理
1、建立以專案經理為首的質量管理體系，逐層分解質量管理任務。
2、建立崗位責任制，明確各級人員責任。
3、定期召開工地例會，詳細進行各級技術交底。
4、組織人員進行學習，明確各工序質量要求。
5、建立獎罰制度，符合質量規範要求的給予獎勵，違反規範要求的給予雙倍處罰。
6、完善各級檢查制度，做到各班組完工檢查後，由專職質檢員檢查。
7、積極做好各項隱蔽工程、隱蔽記錄。
8、與設計單位、監理單位積極協調，把好各工序質量關。
質量通病及防治措施
牆體爛根 現象 混凝土牆根與樓板接觸部位出現蜂窩 麻麵或露筋，有的牆根內夾有木片 水泥袋紙等雜物。原因分析 1 第一層混凝土澆築過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。2 混凝土鋪設後沒有及時振搗，混凝土內的水分被樓板吸收，振搗困難。3 混凝土配合比控制不准，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析 混凝土配合...
質量通病及防治措施
1b420200 路基工程質量通病及防治措施 一 路基行車帶壓實度不足的原因及防治 原因 1.壓路機質量偏小。2.壓實遍數不合理。3.碾壓不均勻，區域性有漏壓現象。4.含水量大於最佳含水量，特別是超過最佳含水量兩個百分點，造成彈簧現象。5.填土松鋪厚度過大。6.沒有對上一層表面浮土或鬆軟層進行處治。...
質量通病現象及防治措施
1.1混凝土牆裂縫漏水 1.現象 混凝土牆面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析 1 地下室牆體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大於混凝土的抗拉強度。2 收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關 與水 砂 石 外加劑 摻合料質量有關 與施工時計量 養護也有關。3 設計不當，...