一、現澆混凝土樓板裂縫專項治理計畫
（一） 預拌混凝土生產與**
1、在訂購預拌混凝土前，應根據工程不同部位和環境提出對混凝土效能的明確技術要求。摻合料總摻量不宜大於水泥用量的25%，最大不應超過30%。
2、對高強、高效能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總包單位和監理單位參與配合比設計。
3、預拌混凝土生產應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術引數，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規定要求。
4、預拌混凝土生產單位在**預拌混凝土時，向我單位提供《預拌混凝土產品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：
（1）混凝土初、終凝時間；
（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；
（3）混凝土自澆築起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；
（4）混凝土養護方式及時間建議；
（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。
5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。
（三）樓板裂縫施工過程控制
1、預拌混凝土進場驗收
（1）預拌混凝土進場時，我單位根據已提交的施工引數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等效能進行逐車檢查，並做好檢查記錄；
（2）預拌混凝土生產企業應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，並在有關記錄上簽字。
（3）嚴禁在施工現場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑。
2、模板體系施工
（1）模板支撐系統必須經過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩定性產生的影響。
（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性。立桿上、中、下部位應設定必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩定可靠。
（3）模板支撐體系立桿底應設定墊板。
（4）模板體系周轉套數3-4套。
（5） 模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。
3、鋼筋綁紮與線管敷設
（1）應加強對現澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設定足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防鏽措施。
（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規範要求，墊塊數量每0.8m2不少於1個。
（3）管線應盡量布置在樑內，當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行於板短跨方向。
①線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。
②線管在敷設時交叉佈線處可採用線盒，同時在多根線管的集散處宜採用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆築順利且振搗密實。
③當兩根以上管並行時，水平間距不宜小於50mm，沿管方向應增加φ4＠150寬500mm的鋼筋網片，做到在應力集中部位有雙層布筋。
④線管直徑大於20mm時宜採用金屬導管。
4、混凝土澆搗與養護
（1）施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆築方案，不得隨意留置施工縫。
（2）在混凝土澆築時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域應鋪設臨時性活動跳板。
（3）施工單位應採取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據以往施工經驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。
①拉控制線法
施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力牆結構在暗柱插筋上）根據標高標出結構+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設細繩水平線,且保證水平線拉緊。
澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據水平線做出混凝土板麵的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最後根據控制點，採用兩公尺刮尺將每跨的混凝土面找平。
②預埋插筋法
施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設定插筋，插筋高出板麵不小於500mm，間距不超過5公尺，根據標高，在插筋上標識出結構+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.
2mp時，將露出板麵的插筋截除。
③製作標準卡法
施工要點：在混凝土澆注前，根據樓板厚度製作標準的鋼筋卡，操作工人在混凝土找平時，根據鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。
④標準馬凳法
施工要點：在混凝土澆注前，根據板厚製作標準馬凳，施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m 。操作工人根據馬凳高度，用刮尺找平混凝土板麵。
完成找平後應及時將馬凳取出，清理乾淨待用。
⑤預置pvc電線套管法
施工要點：樓板鋼筋綁紮完成後，將預先截好的與樓板厚度等厚的pvc電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設定數量不宜少於三處，並作為隱蔽驗收的內容。
為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以後進行驗證性檢查。
（3）施工單位應根據預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝
前完成澆搗找平工作。
（4）混凝土樓板振搗宜採用平板振動器，確保振搗質量。
（5）混凝土終凝前應對板麵進行抹壓。板麵抹壓工作結束後，應立即採用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少於14d。
5、板麵上荷與模板拆除
（1）嚴格控制板面上荷時間。板麵上人放線時間不得早於混凝土終凝後18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板麵吊運模板、鋼筋等材料時間不得早於混凝土終凝後36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。
（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的衝擊。
（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規範規定的強度值後，方可拆除支承模板。
（4）後澆帶處應採用獨立的模板支撐體系，澆築前和澆築後混凝土達到拆模強度之前，後澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除。
6、主體驗收前，應對現澆樓板進行檢查，發現裂縫立即處理，並形成記錄。
二、填充牆牆面裂縫治理計畫
（一）砌體原材料質量控制
1、蒸壓（養）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的牆體材料至少養護28d後方可用上牆砌築。
2、嚴格控制砌塊的含水率。施工現場具備存放條件時，宜提前將牆體材料購進存放。
3、牆體材料現場存放時應設定可靠的防潮、防雨淋措施。
4、搬運牆體材料應注意成品保護，防止出現斷裂、缺稜掉角現象。
5、砌築砂漿（包括預拌砂漿）的品種、強度等級應符合設計要求。施工時應嚴格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜採用中砂，含泥量不得大於5%。
不得採用細砂、特細砂和含泥量超標的中砂拌制砂漿。砌築砂漿採用「砂漿王」等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。
（二）牆體砌築質量控制
1、牆體砌築前，可將牆體材料適當灑水濕潤，水浸入深度宜小於1cm。嚴禁將牆體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕後上牆。
2、牆體砌築時，應採用皮數杆掛線砌築，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊牆體採用普通砂漿砌築時，灰縫厚度一般控制在1.5cm~2cm。
3、砌塊牆體水平飽滿度均要達到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達到80%以上。砌牆時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜採用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
4、填充牆底部應砌築高度不小於20cm實體磚牆或混凝土坎臺。
5、填充牆與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1.5cm~2cm灰縫。待牆體砌築完成後，採用幹硬性砂漿二次嵌縫，並確保密實。採用的幹硬性砂漿可摻加不大於水泥重量的5%的膨脹劑。
6、填充牆砌體應分次砌築。每次砌築高度不應超過1.5m，日砌築高度不宜大於2.8m；
7、填充牆砌築接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔7d後，再將其補砌擠緊。當採用頂部「滾磚」補砌時，「滾磚」兩端及中間宜採用預製異型預製磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當採用梁（板）底預留30-50mm，用乾硬性c25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）。
8、在填充牆上剔鑿裝置孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，後將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有鬆動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距牆面基層15mm，並用1:3水泥砂漿抹實。
9、填充牆砌體臨時施工洞處應在牆體兩側預留2ф6@500拉結筋，補砌時應潤濕已砌築的牆體連線處，補砌應與原牆接槎處頂實。
10、消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事後剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛鋼絲網片。
（三）牆體抹灰質量控制
1、牆體抹灰前，應先清理基層，除去附著在牆體表面上的砂漿、灰塵和汙垢。
2、牆體抹灰前應採用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，並對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。
3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側應採取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與不同基體的搭接寬度每邊不小於100㎜。鋼絲網片的網孔尺寸不應大於20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小於1.
2mm，應採用熱鍍鋅電焊鋼絲網，並宜採用先成網後鍍鋅的後熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大於300mm。
4、在牆表面噴塗抹灰結合層。噴塗結合層前，牆面應適當澆水濕潤。結合層應採用介面劑與水泥漿拌合或1:
1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結合層養護至少三天後再進行牆體抹灰。
5、抹灰前牆面應適量澆水，澆水量應根據牆體材料和氣溫不同分別控制，並同時檢查基體抗裂措施實施情況。
6、牆體抹灰應分層進行，一般不宜少於兩層。底層抹灰完成後，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側等宜開裂部位，增貼一道防鹼網格布。
7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐鹼玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網。如牆面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。
8、牆面抹灰應控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35㎜時，應採取加設鋼絲網等抗裂措施。
三、混凝土、磚砌體牆面抹灰裂縫防治措施
1、對砌築體和混凝土部分進行滿面噴漿處理，抹灰前牆體應保持濕潤。若牆面出現凹凸不平現象，在抹灰層較厚先用砂漿分層找平，必要時要用鋼絲網加固，每層找平厚度不大於10mm，層與層之間粉刷間隔不得少於24小時。
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