牆體爛根
現象：混凝土牆根與樓板接觸部位出現蜂窩、麻麵或露筋，有的牆根內夾有木片、水泥袋紙等雜物。
原因分析：（1）第一層混凝土澆築過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。（2）混凝土鋪設後沒有及時振搗，混凝土內的水分被樓板吸收，振搗困難。
（3）混凝土配合比控制不准，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土配合比設計砂率小，和易性不好，振搗時間過久造成漏漿。
（4）鋼模板與樓板表面接觸不嚴密。（5）鋼模下部縫隙用木條堵塞時，木條進入牆體內。
預防措施：
（1）支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應注意勿使砂漿找平層進入牆體內。（2）模板下部的縫隙應用水泥砂漿等塞嚴，切忌使用木片並伸入混凝土牆體位置內。（3）增設導牆，或在模板底面放置充氣墊膠墊。
（4）澆築混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然後澆一層50mm厚的砂漿,砂漿不宜鋪得太厚，並禁止用料鬥直接澆築。（5）堅持分層澆築混凝土，第一層澆築厚度必須控制在500mm以內。
治理方法：對於爛根較嚴重的部位，應先將表面蜂窩、麻麵部分剔除，再用1∶1水泥砂將分層抹平。此項工作必須在拆模後立即進行。
（2）對於已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模後應立即將夾雜物徹底剔除，然後捻入高強度乾硬砂漿，必要時砂漿中可稍摻加細石。
2牆面粘連，缺稜掉角
現象：牆體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現澆牆體上口及洞口拆模後缺稜掉角。
原因分析：（1）脫模過早，混凝土強度低於1.2mpa。
（2）混凝土用水量控制不嚴，質量波動大，澆築時下料集中，又未均勻振搗。（3）模板清理不乾淨（特別是上、下埠部位及門框邊），易積留混凝土殘渣。（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑塗刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。
（5）銜接施工縫時澆築的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成牆體缺稜掉角。
預防措施：（1）牆體混凝土強度達到期1.2mpa後才能拆模。
（2）清理大模板和塗刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要清理刷塗。（3）嚴格控制混凝土質量，混凝土應有良好的和易性，澆築時均勻下料，禁止採用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。（4）應留有周轉備用的洞口模板，以造當延遲洞口模板拆除的時間，宜採用可伸縮的洞口模板。
禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土稜角。（5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度為50~100mm，澆築底層混凝土必須認真振搗。採用摻粉煤灰的混凝土。
在模板上口加入拌過水泥漿的石子再振搗，確保此部分混凝土的強度達到設計要求。
治理方法：（1）嚴重的大面積粘連、麻麵，必須在拆模後隨即修補。修初方法：
先將浮面鬆動的灰渣清理乾淨，然後用1∶1水泥砂漿分層抹平，並將表面認真压光，達到要求的平整度。（2）小面積的粘連、麻麵，可在拆模後立即用108膠水泥膩子刮1~2道找平。（3）缺稜掉角亦宜在拆模後立即修補。
先刷一道水平泥素漿，然後用水泥砂漿分層補平。（4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模後應鑿除，用高一等級混凝土補澆到位。
3牆體垂直偏差大
現象：牆體垂直偏差大，超過規範要求。有的整個一道牆都很嚴重，有的只是一端傾斜嚴重。牆體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成牆體區域性支承壓力增大。
原因分析：（1）支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿牆螺栓後未進行複查。（2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈衝撞後（如外牆板的碰撞等）發生傾斜變形，事後又未進行糾正。
（3）大模板本身變形，扭曲嚴重。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發生變位。
預防措施：（1）支模過程中要反覆用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調整，用線墜靠吊垂直後再安裝反面大模，然後在反面模板外側用線墜校核，最後用穿牆螺栓固定正、反大模，並隨著用線墜校核其垂直度， 並注意檢查地腳螺栓是否擰緊。
（2）支模完畢經校正後如遇有較大衝撞，應重新用線墜複核校正。（3）日久失修變形嚴重的大模板不得繼續使用，應由工廠進行修理。（4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發生變位。
治理方法：（1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分牆面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內的，將部分牆面鑿毛後，用水泥砂漿找平。此項治理工作應在拆模後立即進行。
（2）垂直偏差嚴重者（全高垂直偏差超過20mm），應拆模後立即將混凝土鑿掉，重新支模澆築混凝土。（3）如牆體垂直偏差大，樓板兩端壓牆長度不足20mm時，應會同設計單位研究處理。
4牆面凹凸不平
現象：現澆混凝土牆體拆模後牆面凹凸不平，有的區域性凹癟，有的成連續波浪形，也有的區域性鼓包（用2ｍ靠盡檢查凹凸超過±４ｍｍ）。
原因分析：（1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達大或所用面板鋼板太薄（小於4mm）。
（2）穿牆管長短不一，誤差過大，穿牆螺栓擰得過緊，使其附近鋼板區域性變形。（3）振動器過度猛振大模板面，板麵區域性損傷。（4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板麵，使板麵造成嚴重缺陷。
預防措施：（1）加強模板的維修，每個工程完工後，應對模板檢修一次，板麵有缺陷時，應隨時進行修理，嚴重的應更換板麵鋼板。（2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。
（3）不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。（4）穿牆螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固方法可採用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板麵的反面）或在孔口兩側加焊型鋼。
治理方法：（1）對現有鋼模徹底進行檢修、加固。（2）對凹凸的牆面應在拆模後立即進行修補。
修補方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然後用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。（3）對大面積波浪形牆面，可增抹無底灰的罩面灰找平。
（4）穿牆螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固方法可採用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板麵的反面）或在孔口兩側加焊型鋼。
5陰角不方正、不垂直
現象：拆模後內縱、橫牆交接處，以及外牆與內橫牆交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費大量修補用工。
原因分析：（1）採用筒子模時操作疏忽，角部出現垂直偏差。（2）採用平模時，內縱牆模板與已澆築好的內模牆之間縫隙過大；內縱牆模板軸線位移。
（3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現漏漿及陽角變形。（4）外砌內澆建築中，外牆與內牆交接處的組合柱斷面寬度均大於內牆厚度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設小角模時操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產生嚴重變形。
（5）外磚牆不平或外牆板表面不平。
預防措施：（1）及時修理好模板，尤其是小角模。（2）安裝筒子模時應精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。
（3）支模時應保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。（4）外砌內澆建築外牆與內牆模板交接處的小角模必須認真處理，固定牢靠，確保不變形。（5）組合柱處的磚牆面必須砌築平整，如模板與牆面之間有縫隙時，應予填補。
治理方法：拆完模板後立即進行修補。修補方法：
先用靠尺、線墜和方尺檢查，然後進行剔鑿，再用108膠水泥漿補平压光。
6牆體混凝土起泡
現象：牆面有數量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增加用工。
原因分析：（1）發泡型減水劑（如mf減水劑等）摻量過多。（2）混凝土坍落度過大，振搗時間太短，混凝土不密實。
（3）混凝土澆築時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結在混凝土牆面上。
預防措施：（1）按規定正確摻加減水劑，最好不用發泡型減少劑，必要時可摻引氣劑。（2）採用現場攪拌，若採用幫浦送混凝土時，坍落度宜採用130~150mm，最大不得超過180mm。
（3）加強混凝土振搗，如混凝土內摻減水劑，宜採用高頻插入式振搗器進行振搗。振搗棒移動間距不得大於300mm，拔出時速度要慢，振搗時間以表面不再冒氣泡為度。（4）混凝土每次鋪設厚度以不小於500mm為宜。
治理方法：將氣泡表面酥皮鏟掉，颳上膩子，將氣泡堵死。一般只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。
7牆面有模板皮
現象：牆體木模板拆除時，牆面上粘著模板表皮，觀感差。
原因分析：（1）木模板周轉次數多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。
（3）脫模過遲，未及時養護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發展過快，混凝土粘連木模。
預防措施：（1）對於經過多次周轉使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅區域性表面剛度不足的木模，使用前應重新修補。
（2）木模拆除後應及時清理表面砂漿及翹皮，認真塗刷有效的脫模劑。（3）採用快速拆模體系，當混凝土強度大於1.2mpa時，及時鬆開模板，對混凝土淋水養護。
治理方法：（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對於嚴重的混凝土表面模板表皮，剔除後，先刷一道108膠水泥漿，然後用水泥砂漿分層補平压光，達到設計要求的平整度。（2）牆面拆模粘有模板皮時，拆模後立即剔除，使用108膠水泥膩子刮1~2道找平。
（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞，並仔細搗實。
8牆體混凝土強度不均勻
現象：牆體上部混凝土強度較低，下部強度較高。從脫模粘連情況也可看出，牆面上部粘連嚴重，下部則很少有粘連。
原因分析：（1）混凝土坍落度偏大，和易性差。（2）混凝土分層澆築高度較大。
（3）採用了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時出現漏振。（4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。（5）混凝土冬期施工養護溫度不均，上部氣溫偏低。
預防措施：（1）嚴格控制混凝土坍落度在30~50mm，幫浦送混凝土100~140mm。（2）混凝土應有較好的和易性。
（3）不得採用振搗器趕漿振搗的方法。應使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆築高度一致。（4）混凝土每步澆築高度以不大於500mm為宜，不得漏振、欠振。
（5）混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應及時進行修理。
治理方法：冬季或低溫施工階段，混凝土強度偏低部位可採用遠紅外線輻射器烘烤等辦法區域性加熱處理。
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