建築質量通病是指建築工程中經常發生的、普遍存在的一些質量問題。由於範圍較大、數量較廣,是建築工程質量的重大危害,是進一步提高工程質量的主要障礙。
針對商場裝飾裝修階段的具體特點，重點對抹灰工程、門窗工程、吊頂工程、輕質隔牆工程、飾面板（磚）工程、幕牆工程、塗飾工程、地面工程等分部分項工程及樓梯扶手欄杆、衛生間防水、屋面防水工程等編制了質量通病及其預防措施。
以下為各主要施工質量通病及防治措施。
一、 抹灰工程
1、磚牆、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
原因分析：
a、基層清理不乾淨或處理不當，牆面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力。配製砂漿和原材料質量不好，使用不當。
b、基層偏差較大，一次抹灰層過厚，乾縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴，牆，預埋木磚距離過大或木磚鬆動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。
c、拌合後的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性和凝結。
防治措施：
a、抹灰前的基層處理，磚石基層表面事先清除乾淨。牆面孔洞應堵塞嚴密；
b、抹灰前牆面應澆水處理。抹灰用的砂漿必須具有良好和和易性，並具有一定的粘結強度。抹灰用的原材料和使用砂漿符合質量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。
c、基層牆體平整和垂直偏差較大，區域性抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8－10mm。
2、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正。
原因分析：抹灰前沒有事先按規矩找方、掛線、做灰餅和衝筋，衝進用料強度較低或衝筋後過早進行抹面施工；衝筋離陰陽角距離較遠，影響了陰陽角的方正。
防治措施：
a、抹灰前按規矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。
b、先檢查牆面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，做灰餅，拉線，無誤後方可抹灰。
c、衝筋較軟時抹灰易碰壞灰筋，抹灰後牆面不平；但也不宜在衝筋過乾後再抹灰，以免抹面乾後灰筋高出牆面。
d、經常檢查修正抹灰工具，避免刮槓變形後再使用。
f、罩面灰施抹前應進行一次質檢驗收，驗收標準同面層，不合格處必須修正後再進行面層施工。
3、外牆分格縫不直不平、缺稜、錯縫。
原因分析：沒有拉通線，統一在底灰上彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；貼上分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺稜角或錯縫。
防治措施：
a、分格條採用鋁合金成品，要保證一定的厚度，防止鋁合金分格條的變形。
b、在牆面底灰層上拉通線，根據圖紙設計彈出水平和垂直分格線。
二、 門窗工程
（一）木門(窗)
1、框、扇翹曲變形。
原因分析：用的木材不適合製作木門。
預防措施：選擇合適製作木門的樹種木材必須乾燥；經現場抽檢，木材的含水率應在15%以下。
2、框和扇、扇與扇的結合處高低差大。
預防措施：嚴格掌握裁口尺寸，加工後進行度拼應吻合，用手摸無高低差安裝時精心修邊。
3、飾面板起鼓脫膠
原因分析：基層變形粘接的膠水質量不好或膠水乾燥期限沒結束就施工。
預防措施：基層材料應保證質量，膠結板麵必須壓緊密且等粘結的膠水乾燥最後方可施工。
4、壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫。
預防措施：
a、基層骨架橫檔中距應根據兩側夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常年中距200mm-300mm。
b、壓邊的木線條應用實木線條。
c、釘鑲邊木線，須加膠釘牢。
5、木扇表面粗糙。
原因分析：沒漆不到位。
預防措施：油漆施工應嚴格規範要求施工，最後應打臘。
6、飾面板被刨門線條時刨壞。
原因分析：
a、操作工人施工技術不高。
b、操作工作成品保護意識差。
預防措施：
a、包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員。
b、加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細。
7、框扇的邊損壞嚴重。
原因分析：成品保護措施不到位。
預防措施：
a、框圖安裝後距地面1.2m範圍內用細木工板釘成護角進行保護。
b、扇安裝完畢後，立即安裝門吸（碰）、閉門器等。
c、交工前交專人看管。
8、鉸鏈裝反。
原因分析：施工不注意。
預防措施：施工人員施工時應認真、仔細、不能魯莽施工。
9、框和扇，扇與扇結合處接縫間隙大。
預防措施：按設計及規範規定留縫隙寬度。嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線、精心刨邊，防止留縫超過允許誤差。
（二）門窗套
1、結構洞口預留不準確，剔鑿牆面；木磚及預埋件遺漏。
原因分析:
a、對裝修圖紙熟悉不夠。
b、預留孔洞尺寸不準確，預埋木磚和預埋件位置不準確，數量不足。
預防措施:
a、施工前，應認真熟悉施工圖紙。
b、對門窗洞口尺寸的具體做法、結構與裝飾的關係、裝飾對結構的要求等情況，在施工工藝中應提出明確要求。
c、裝飾較複雜工程，要設專人檢查，核對洞口尺寸。
2、表面不平，中間鼓面。
原因分析: 大芯板面層板厚薄不一。
預防措施: 要精選料，確保厚薄一致。
3、板與門框根部迎面不方正。
原因分析:
a、操作時，根部不便使用方尺，只憑目測，容易出現不方正。
b、板龍骨在抹灰前粗裝飾施工，經過抹灰工序因受潮或碰撞而變殂，釘面層時又沒有認真修理。
預防措施:
a、板迎面根部操作時，應注意與門框平行套方。
b、門洞角邊龍骨要釘牢，釘面層以前要認真檢查一次龍骨，若發現不方或其他總是應及時修理，然後進行面層加工，以確保其方正。
4、對頭縫不嚴，有黑紋。
原因分析:
a、操作時，先釘上面的板，後接下面的板，壓力小。
b、膠粘劑刷得過厚，又未用力將膠擠出，使縫內有餘膠，產生黑紋。
預防措施:
a、接對頭縫，正面與背面的縫要嚴，背後不能出現虛縫。
b、先安裝下面板，後接上面板，接頭縫的膠不能太厚，膠應稍稀一
點，將膠刷勻，接縫時用力擠出餘膠，以防拼縫不嚴和出現黑紋。
5、對頭縫花紋顏色不近似。
原因分析:
a、標準要求不高。
b、操作者未認真選料。
c、表面未用細刨淨面而顯得很粗糙。
預防措施:
a、施工前，應選擇好麵層板，接頭處對好花紋，顏色要一致。
b、板的木紋根部向下，頂部向上，不得倒頭使用。
c、使用前用細刨淨面刨光。
6、踢腳板冒出貼臉板，釘眼較大
原因分析:
a、釘帽未打扁，又未順著木紋向裡衝，鐵衝子太粗。
b、設計容量小，施工誤差大。
c、踢腳板冒出牆面不一致。
預防措施:
a、釘帽要打扁一些，順木紋釘入，將鐵衝子磨成扁圓形和釘帽一般粗細。
b、踢腳板出牆面要一致，嚴格控制尺寸，設計要多考慮施工誤差。
c、將貼臉板加厚，或加貼臉墩，以保證踢腳板頂著貼臉不得冒出。
三、 吊頂工程
（一）石膏板吊頂
1、質量通病:吊頂龍骨架不平整
原因分析：
a、牆壁面四周未彈標高控制線。
b、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。
c、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連線緊密。
d、主龍骨不順直。
e、龍骨接關安裝不平。
f、橫貫龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整。
預防措施：
a、施工前、根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。
b、嚴格按規範要求，使吊筋的間距控制在800-1100之間，使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。
c、施工時，保持主龍骨與主吊掛件、付龍骨與主龍骨連線緊密，間隙控制在1mm以內。
d、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整後方可安裝。
e、龍骨架與四周的牆壁體固定牢固無鬆動。
2、板麵裂縫
原因分析：
a、固定板的螺釘未固定牢固。
b、固定板的螺釘方法不對。
c、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。
d、人為的踩壞或燈具、風口等使板麵受力。
e、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。
f、龍骨架與牆體四周連線不牢。
預防措施
a、每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨。
b、固定螺絲釘時，從板的**向四周展開固定。
c、板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且保證板麵錯縫，在對接處，使兩板邊均為整流器邊或裁割邊。
d、吊頂面上上人必須走主龍骨。
e、大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫。
3、釘帽外露
原因分析：施工力度控制不當
預防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作。
（二）礦棉板吊頂
1、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直
原因分析：
a、主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。
b、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。
c、未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。
d、測吊頂的水平線有誤差，中間平面起拱度不符合規定。
預防措施：
ａ、凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜採用。
ｂ、掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘。
ｃ、拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。
ｄ、四周牆面的水平線應測量正確，中間按平面起拱度1/200～1/300。
2、吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理
原因分析：
a、未在房間四周拉十字中心線。
b、未按設計要求布置主龍骨、次龍骨。
c、鋪安罩面板流向不正確。
預防措施：
a、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。
b、按設計要求布設主龍骨、次龍骨。
c、中間部分先鋪整塊罩面板，餘量應平均分配在四周最外邊一塊。
四、 輕鋼龍骨隔牆工程
1、飾面開裂
原因分析
a、罩面板邊緣釘結不牢，釘距過大或有殘損釘件未補釘
b、接縫處理不當，未按板材配套嵌縫材料及工藝進行施工。
預防措施
a、注意按規範鋪釘
b、按照具體產品選用配套嵌縫材料及施工技術。
c、對於重要部位的板縫採用玻璃纖維網格膠帶取代接縫紙帶。
d、填縫膩子及接縫帶不宜自配自選。
2、罩面板變形
原因分析：
a、隔斷骨架變形。
b、板材鋪釘時未按規範施工。
c、隔斷端部與建築牆、柱面的頂接處處理不當。
預防措施
a、隔斷骨架必須經驗收合格後方可進行罩面板鋪釘。
b、板材鋪釘時應由中間向四邊順序釘固，板材之間密切拼接，但不得強壓就位，並注意保證錯縫排布。
c、隔斷端部與建築牆、柱面的頂接處，宜留縫隙並採用彈性密封膏填充。
d、對於重要部位隔斷牆體，必須採用附加龍骨補強，龍骨間的連線必須到位並鉚接牢固。
五、 飾面板（磚）工程
（一）石材飾面
1、接縫不平，板麵紋理不順，色澤不勻
原因分析:
a、對板材質量未進行嚴格挑選，安裝前試拼不認真。
b、基層處理不好，牆面偏差校大。
c、施工操作不當，澆灌高度過高。
預防措施:
a、安裝前先檢查基層牆面垂直平整情況，偏差較大的應事先剔鑿或修補，使基層面與石材表面的距離不得小於5㎝。並將基層牆面清掃乾淨，澆水濕透。
b、安裝前應在基層彈線，在牆面上彈出中心線、水平能線，在地面上彈出石材麵線，柱子應先測量出中心線與柱與柱之間的水平通線，並彈出牆表線。
質量通病及防治措施
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