裝修工程質量通病防治措施

三、門窗滲漏防治的技術措施

1、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性和水密性三項效能的見證取樣檢測，安裝完畢後應委託有資質的檢測機構進行現場檢驗。

2、外窗台外側必須低於外窗台的內側不小於10mm，且有明顯的外向坡度。且內窗台應高於外窗台內側5mm左右。

3、門窗框安裝固定前應對預留牆洞尺寸進行複核，然後實施外框固定。固定後的外框與牆體應根據飾面材料確定間隙。

4、門窗安裝應採用膨脹螺絲連線固定，固定點距窗角、中橫框、中豎框150mm-200mm，距定點間距應不大於600mm。

5、門窗洞口應乾淨乾燥後施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢位門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

6、安裝外牆門窗時提倡後塞口，門窗洞口抹灰時，應預留5mm左右的槽口餘量，門窗安裝完畢清理乾淨後，且應採用中性矽酮密封膠，嚴禁在塗料面層上打密封膠。

四、屋面滲漏防治的技術措施

1、卷材防水層收頭宜在女兒牆凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大於450mm，並用密封材料將上下口封嚴。

2、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小於250mm（管道泛水不小於300mm）；最後一道泛水材料應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

3、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規範要求外，還應滿足以下要求：

（1）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土並攤平，再放置鋼筋網片，後鋪三分之一的混凝土，振搗並碾壓密實，收水後分二次压光。

（2）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙乾淨乾燥後，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面乾燥後立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上貼上不小於200mm寬的卷材保護層。

（3）保水養護不小於14d。

4、屋面防水層施工完畢後，應進行蓄水或淋水試驗。

五、室內標高和幾何尺寸控制措施

1、施工現場的各種測量儀器由專人進行測量並定期校驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如牆面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，並確保現場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆築前應做好現澆板板厚度的控制標識。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建築物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為乙個檢驗批。測量後，認真填寫《建築物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》

6、室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少於5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少於5塊板進行抽查。

六、水電暖工程質量通病的防治措施

為防止安裝工程中常見的質量通病，如介面滲漏、支架固定不牢、間距過大，衛生器具安裝不平、不牢、與上下水管連線處漏水，地漏集水效果不好，塑料管安裝後彎曲、不直、變形大，電氣配管管口不齊，有毛刺，插入箱盒長度不一，穿線缺陷，箱盒標高不一等等，特制定以下措施：

1、焊接時要嚴格遵守焊接規範，正確選擇焊接電源、焊條、調整焊條角度，注意坡口及焊層間的清理；管道安裝完畢，應嚴格按規範進行嚴密性試驗或強度試驗。

2、正確選擇支架形式，確定支架間距根據管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線後再進行安裝；選擇正確的固定方法，防止扭斜現象，保證支架平直牢固。

3、排水管道安裝前，應認真清理內部，清除管內雜物。安裝中嚴防倒坡，選擇正確的介面方法。管道安裝過程中，應隨時封堵外露管口，以防異物落入。

安裝後及時固定牢固以防移位，並立即通知土建對穿樓板孔洞進行封堵（結構防水）。最後積極配合土建做好衛生間防水層施工（建築防水）及灌水試驗，從而確保樓板100%不滲漏。

4、衛生器具安裝前，首先找好牆面的平整部位，再用水平尺找好衛生器具的水平，以使衛生器具與牆面緊貼，使用的支架及螺栓應符合國家規定，具有足夠的剛度和穩定性；與上下水管連線時要仔細檢查。排水管甩口高度必須合適，並做好成品保護。

5、嚴格掌握地漏安裝標高，嚴禁倒坡。

6、鋸管時應扶直鋸弓，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，鋸管口應用銼刀光口，管子穿入箱、盒時必須在箱盒內、外加鎖母；塑料管連線，應嚴格按工藝規定操作。

7、箱、盒暗裝時，可參照土建裝修統一預放的水平線定位，並在箱背後另加φ6鋼筋套圈，以防移位；穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防鏽漆，土建裝修進行到牆面、頂板噴漿完畢後，才能安裝電氣裝置，工序不能顛倒。

七、牆面磚控制措施

1、空鼓、脫落

基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。

砂漿配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上採用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的乾縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量102膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發現空鼓的應隨即返工重做。

2、牆面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外牆面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格後方可進行下道工序。

3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。

4、牆面髒：主要原因是勾完縫後沒有及時擦淨砂漿以及其他工種汙染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然後用自來水沖淨。同時應加強成品保護。

八、塗料控制措施

1、飾面起鼓、起皮、脫皮

1）.原因分析

基層表面不堅實，不乾淨，受油汙、粉塵、浮灰等雜物汙染。基層新抹砂漿濕度大，鹼性也大，析出結晶粉末而造成起鼓、起皮。基層表面太光滑，膩子強度低造成塗膜起皮脫落。

2）.防止措施

塗刷底油塗料前，對基層缺陷進行修補平整，刷除表面油灰、浮灰。檢查基層是否乾燥，要求基層含水率不大於10%。牆面過乾施塗前可稍加濕潤，然後塗抗鹼底漆或封底漆。

當基層表面太光滑時，要適當敲毛，出現小孔、麻點可用膩子找平。

2、花紋不勻，花紋圖案大小不一；區域性稠流下墜；有明顯的接茬

1）.原因分析

噴塗骨架層時，骨料稠度改變；空氣機壓力變化過大；噴嘴距基層的距離、角度變化及噴塗快慢不勻等會造成花紋大小不一致。基層區域性特別潮濕，區域性噴塗時間過長、噴塗量過大骨料。操作工藝掌握不準確，壓花沒有按一定的方向進行。

控制好骨料的稠度，空壓機、噴嘴距基層面距離、角度、移動速度等保持基本一致。

2）.防止措施

基層應乾濕一致，如基層有明顯接茬，須修補平整。腳手架與基面淨距離不小於300mm，保證不影響噴嘴垂直對準基面。防止放空槍，噴塗時應注意滾壓方向。

3、顏色不均勻

1）.原因分析

材料未一次配足。

2）.防止措施

噴塗不均勻或有漏噴,保證材料的一次性配足量。表面噴塗時應均勻，更不得漏噴。

九、地磚控制措施

1、板塊空鼓：基層清理乾淨、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風乾後起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。

踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

2、踢腳板出牆厚度不一致：由於牆體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出牆厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查牆面平整度，進行處理後再進行鑲貼。

3、板塊表面不潔淨：主要是做完面層之後，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被汙染。

4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

5、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

十、靜電地板控制措施

材質不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質和技術效能入場關，必須符合設計、現行國家標準和規範的規定。要有產品出廠合格證，必要時要做複試。大面積施工前應進行試鋪工作。

面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標高能交圈對口。

交叉施工相互影響：在整個活動地板鋪設過程中，要抓好以下兩個關鍵環節和工序：一是當第二道操作工藝完成（即把基層彈好方格網）後，應及時插入鋪設活動地板下的電纜、管線工作。

這樣既避免不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成鬆動。二是當第三道操作工藝完成後，第四道操作工藝開始鋪設活動地板面層之前，一定要檢查面層下鋪設的電纜、管線確保無誤後，才鋪設活動地板面層，以避免不應有返工。

縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特別要注意不同顏色的電纜、管線裝置溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。

表面不潔淨：要重視對已鋪設好的面層調整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平整潔淨，色澤一致，周邊順直。

裝修工程質量通病防治措施

裝飾裝修工程質量通病防治措施

工程質量通病防治措施

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