1.1目的：對統計過程控制spc的一般要求予以明晰，以科學的方法確保生產過程穩定受控。
1.2範圍：本規定適用於統計過程控制在公司的運用。
2.1專案開發小組負責定義產品/過程特殊特性及相應過程能力要求。
2.2工程部負責初始過程能力研究。
2.3質量部負責監控長期過程能力。
3.1spc運用的物件
3.1.1當圖紙或其他技術檔案中對某特殊特性有過程能力要求時，該特性應進行spc控制。
3.1.2在新的過程建立或產品、過程發生更改上時，需要對該過程所涉及到的特性進行短期過程能力研究。
3.2初始過程能力研究
3.2.1 初始過程能力研究是短期的，通常只適用於計量型資料。
3.2.2初始過程能力研究應基於有效的生產，即1-8小時的批量生產，且連續生產的數量不少於300件。在可能的情況下，抽樣的資料為25組，至少包含100個資料。
3.2.3初始過程能力指數接受準則要求大於1.33，如果客戶要求大於1.67，應按客戶要求。
3.2.4在需要進行初始過程能力研究時，由工藝工程師組織，現場操作者或檢驗員採集資料，質量工程師彙總資料，計算該工序的過程能力指數。
3.2.5經研究若該過程不穩定，由工藝工程師分析變差產生的特殊原因，並給予糾正。直到過程能力符合要求。
3.2.6對於單邊公差或非正態分佈的過程，參考aiag《spc參考手冊》。
3.2.7當過程能力達不到要求且在採取措施之後仍不滿足要求時，由質量工程師採取相應措施如100%檢驗，通常如果某特性的過程能力是客戶的要求，在這種情況下需要顧客同意。
3.3控制圖的使用
3.3.1公司使用控制圖來監視和評價某一過程。
當有控制計畫有要求時，質量部應下發控制圖**到生產線。並按初始過程能力研究的資料給予初始控制限。在本公司，一般對計量型資料使用《&r控制圖》即平均值-極差控制圖。
3.3.2現場檢驗員根據控制計畫的要求進行過程檢驗，檢驗結果記錄在控制圖上。並及時計算並描點，繪製控制圖。
3.3.3xbar&r控制圖判異方法：
3.3.4當檢驗員在繪製控制圖時，發現控制圖異常的情況，及時通知質量工程師或工藝工程師，由工藝工程師負責分析過程中產生變差的原因並採取措施。
3.3.5控制圖共25個子組，當一張圖畫完後，由質量工程師收集並計算其過程能力指數，寫在下一張控制圖上，需要時，根據資料修正控制限。
tl-r-226r控制圖》
spc參考手冊
過程統計技術應用辦法
檔案編號 一 目的 為確保產品質量形成全過程能正確 合理使用合適的統計技術，了解過程能力及變化趨勢，尋找持續改進機會，解決質量問題。二 範圍 適用於本公司的統計過程控制和資料分析 三 職責 3.1質量技術部負責統計技術的推廣應用和歸口管理。3.2各部門均應努力運用統計技術，辦公室組織統計技術的培訓。...
統計技術應用管理程式
檔案變更履歷 1.目的 以統計技術理論為基礎，建立一套有關品質系統之問題 趨勢 結果等之歸納分析系統，對品質系統進行監控，以提供改進對策及品質跟催之參考，而達到品質問題之防微杜漸，確保品質管理系統的適切性及有效性。2.範圍 2.1.資料收集與運用。2.2.客戶 商 品質目標等相關資訊。2.3.製程能...
統計技術選擇與應用程式
目的 應用適當的統計技術，對定量資訊進行分析處理，以控制過程特性，確保產品質量特性達到規定的要求。範圍 適用於質量策劃 過程特性 產品特殊特性及持續改進的資料統計和分析。職責 3 1 技術部負責管理統計需求的鑑別 應用和指導。3 2 各職能部門負責相應質量資料的記錄 收集，負責統計技術的應用，控制過...