⒈目的:
應用適當的統計技術，對定量資訊進行分析處理，以控制過程特性，確保產品質量特性達到規定的要求。
⒉範圍:
適用於質量策劃、過程特性、產品特殊特性及持續改進的資料統計和分析。
⒊職責:
3·1 技術部負責管理統計需求的鑑別、應用和指導。
3·2 各職能部門負責相應質量資料的記錄、收集，負責統計技術的應用，控制過程的特殊原因變差。
3·3 技術部負責對工序效能與工序能力、裝置能力的統計分析與控制。
3·4 管理者代表負責統計技術的需求、應用的審批。
⒋工作程式:
4·1 確定統計需求
4·1·1 確定統計需求的場所，應是生產要素條件已基本穩定，並且過程屬於產品特性形成過程。
4·1·2 控制與驗證可選用的方法:
①分析原因時可用因果圖、相關圖、排列圖等；
②對策擬定時可選用平均值——極差控制圖；
③驗證改善時可選用cpk、ppk計算以及直方圖、控制圖等；
④分析是否"異常"時，可選用直方圖以及cpk、ppk計算。
當顧客有要求時，按顧客要求選用相應的控制或驗證方法。
4·1·3 技術部按照產品生產過程特性、特殊特性及顧客要求，鑑別和提出統計技術的控制與驗證專案及相應記錄、統計圖表，上報管理者代表審核。
4·1·4 統計需求部門也可向技術部提出控制與驗證要求，由管理者代表批准。
4·1·5 管理者代表按產品生產過程特性和產品特殊特性，作階段性批准應用，並督促實施。
4·1·6 確定下列工序為重點統計技術應用工序:
①關鍵工序——修磨工序
輸出特性: vdp(vd2p )、vdmp( vd2mp )、△cir、
控制方法: [, ] －r圖、cpk
4·2 統計技術方法的培訓
4·2·1 公司財務部負責統計技術專題培訓的組織與考核，實施部門落實教學人員。
4·2·2 統計技術的專題培訓著重培訓 "為什麼做"、"做什麼"、"誰來做"和 "如何做"。將統計技術落到實處。
4·2·3 統計技術的培訓應參考《統計過程控制手冊》（spc），結合實施工序的過程實際。
4·3 統計技術的實施
4·3·1 初始控制準備:
①初始過程能力研究計畫:
技術部制訂"初始過程能力研究計畫"，確定初始過程控制物件、要求；
②收集資料:
實施部門應按計畫要求，收集資料；
③抽樣應在非常相似的條件下進行，每個子組內的變差應是普通原因造成的；
④工藝工程師按收集的資料進行 [, ] －r圖控制、界限及初始過程能力cpk的計算。
4·3·2 初始控制的實施:
①技術部對工序或部門實施過程控制進行指導和檢查；
②實施部門操作人員按照控制要求收集資料，進行準確、如實記錄及描點作圖，發現異常現象及時糾正和控制。
4·3·3 初始控制的分析:
①工藝工程師應在初始控制乙個月至二個月時間內對過程控制進行分析，並計算該階段的過程能力指數cpk；
②重新計算控制界限並上報管理者代表審批，然後交還原實施部門繼續按照控制界限進行控制。
4·4 持續改進控制
4·4·1 工序操作人員應隨時糾正特殊原因變差，使過程處於穩定狀態。
4·4·2 工藝管理員、裝置管理員應按技術部持續改進要求，對固有變差進行分析，按《過程fmea控制程式》採取措施，不斷縮小固有變差，改善過程效能。
4·5 統計過程記錄
4·5·1 資料員對車間、工序的過程控制圖按月收集，統計分析，上報管理者代表。
4·5·2 其他統計控制表及質量記錄，按《質量記錄控制程式》進行管理。
⒌相關檔案:
5·1 qs/tsb21601－2002質量記錄控制程式》
5·2 qs/tsb20202－2002過程fmea控制程式》
⒍相關表單:
見清單。
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