工程質量通病防治措施

2022-08-16 08:45:04 字數 4671 閱讀 3731

部份工程質量通病防治措施 2

裝飾工程質量通病及防治措施 4

大體積基礎底板砼保證質量的技術措施 8

「防滲漏」專項措施方案 9

防止外牆塗料開裂施工措施 13

現澆樓板裂縫產生的預防措施 15

樓面裂縫原因分析與防治 17

砼空心砌塊牆體裂縫的預防措施 20

季節性施工措施 22

市政工程冬、雨期施工安排 27

防治室內給水、排水管道及衛生器具滲漏的措施 29

1 水泥砂漿地面裂縫的防治措施

1.1 嚴格控制原材料的質量。水泥強度等級不低於po32.5,用中粗砂,砂的含泥量不大於3%,砂漿水灰比控制在0.25 左右。

1.2 加強樓板基層的處理工作,面層施工時要認真清除基層上的雜質浮灰。前一天應灑水濕潤基層,抹面時刷水灰比為0.4~0.5 的純水泥漿,使面層粘結牢固,減少裂縫。

2 保證樓梯踏步等高等寬措施

施工前做好測量放線工作,並在牆上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據,操作時 ,嚴格要求,認真檢查,不符合要求的堅決返工,保證樓梯踏步等高等寬。

3 廚房、衛生間、盥洗室防滲漏措施

3.1 廚房、衛生間、盥洗室的地面防水嚴格按要求進行施工。在防水施工前做好基礎處理保證基層平整,塗油均勻,封邊嚴密。

3.2 卷材接縫必須貼上封嚴,接縫口用材性相容的密封材料封嚴,寬度不小於10mm。

3.3 陰陽角轉角處應做成圓弧或45°(135°)折角,其尺寸視卷材品質確定。在轉角處,陰陽角等特殊部位,增貼1-2 層相同的卷材,寬度不宜小於500mm,泛水高度不應小於150mm(自結構層算起)。

3.4 管道穿過防水層處,應設定固定式或套管式穿牆套防水。

3.5 在鋪設找平層前,對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理。並在管四周留出深8~10mm 的溝槽,採用防水卷材或防水塗料裹住管口和地漏。

3.6 鋪設防水材料時,首先制定施工程式,按施工工藝施工,在穿過樓板面管道四周處,防水材料向上鋪塗超過套管的上口。

3.7 鋪設完畢後,做蓄水試驗,蓄水深度宜為20~30mm,24h 內無滲漏為合格,並做好施工記錄。

3.8 廚房、衛生間內排風豎管採用變壓式預製通風道,其截面大小根據樓層數由設計單位計算確定。保證排氣孔直徑不小於150mm。

4 牆體、門窗旁防潮、防霉變措施

4.1 施工時,保證砂漿的和易性。施工時,嚴格控制水灰比,保證砂漿的和易性,嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。保證砌體灰縫嚴密,不滲漏,不結露。

4.2 門窗與牆體結合處採用膨脹型聚氨酯發泡進行保溫處理,窗框四周內外嵌膠進行密封,防止冷橋雨水的侵入。杜絕室內牆面和門窗膀結露、潮濕、發霉等現象發生。

4.3 外窗台、挑簷等部位,按設計要求做出鷹嘴或滴水槽,防止雨雪水向牆體滲透,導致牆體受潮變黴。

(1) 瓷磚貼上質量通病及防治措施

1) 空鼓脫落防治措施

(a) 清理乾淨,特殊工藝滲入適量膠粘劑,表面修補平整,牆面灑水濕透。

(b) 面磚使用前,必須清洗乾淨,用水浸泡到面磚不冒氣為止,且不少於24h,然後取出,待表面晾乾後,方可貼上。

(c) 面磚貼上厚度一般應控制在5~7mm 左右,過厚或過薄,均易產生空鼓。砂漿初凝後(24h)用專用小錘全面檢查,不放過一塊。

(d) 當牆面磚有空鼓時,應取下面磚,剷除原有貼上砂漿,採用丹利膠及符合務家現行要求的粘結膠、聚合物水泥砂漿,貼上修補。

2) 接縫不平直、縫寬不均勻防治措施

(a) 對面磚的材質挑選應作為一道工序。應將色澤不同的瓷磚分別堆放,用卡尺和鋼板挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質缺陷的面磚。用專用直尺檢驗。

翹曲度小0.5mm 的同一類尺寸面磚應用在同一房間,以做到接縫均勻一致。用魚線拉直檢驗。

(b) 貼前做好規矩,用2m 水平尺找平,校核牆面的方正,算好縱橫皮數,定出遊平標準,陰角應兩面抹直。用陰陽角檢驗。

(c) 據彈好的水平線,穩好平尺板,作為貼上第一行面磚的依據,向下逐行糾偏移動。

3) 成品保護

(a) 半成品保護

瓷磚在運輸途中,以及現場搬運中應整箱起運,小心輕放,疊起高度應不大於5 箱,避免表面汙染及碰撞,切忌淋雨。

(b) 成品保護

牆面貼上後安裝五金等到附件,必須注意保護,陽角用護角板封擋,

以保證不被汙染、碰撞,搬運梯子和凳子時,注意不要碰撞瓷磚表面,以免引起缺陷。

(2)木製品飾面製作通病及防治措施

1)接對縫,正面與背面的縫子嚴,一般用桌布刀片厚作控制標準比較合適。背後不能出現虛縫。必要時用紙膠或背面稍作刨理。

2)先安裝下面,後按上面板,接頭縫的膠不能太厚,膠應稍稀一點,將膠刷勻,接縫時用力擠出餘膠,以防拼縫不嚴和出現黑紋。

3) 對頭縫花紋顏色不近似防治措施

(a) 工前,應選擇好麵層板,接頭處對好花紋,顏色要一致。淡色面板原邊應先裁掉1~2cm。

(b) 木紋根部向下,頂部向上,不得倒頭使用。

(c) 用前用細刨淨面刨光、刨直。

4) 成品保護

(a) 運物品必須小心,以免碰撞門套、櫃面。陽角用護板保護。開孔打眼必須標準。

(b) 施工照明燈具應遠離成品物面。

(c) 配套施工必須有成品保護措施。

(d) 禁止使用1000w 以上的照明燈具,

(3)石膏板吊頂質量通病及防治措施

1) 拼板處不平整的防治措施

(a)先安裝龍骨,邊安裝,邊調平。只要主龍骨標高正確,板麵平整度即可改善。

(b)使用專用機具與配套材料。

2) 罩面板大面積不平整,坡度暴露比較明顯的防治措施

(a)按規定在樓板地面彈吊桿的位置線,按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

(b)從穩定方面考慮,龍骨與牆面之間距離,應小於10mmc)如若使用大塊板材,間距以不小於10cm 為宜。

(d)自攻螺釘與板邊或板端的距離,不得小於10mm,也不宜大於16mm,因為受到龍骨斷面所限制。板中螺釘的間距不得大於200mm。

(e)鋪設大塊板材,應使板的長邊平行於副龍骨方向,以便螺釘排列。

3) 成品保護

(a)裝飾板安裝完畢後,不得隨意剔鑿,不得隨便上人,如果需要安裝裝置,應用電鑽打眼,嚴禁開大洞。如必須上人,應隨帶長板鋪設於主龍骨上爬行。

(b)石膏板不得受雨淋,並注意防潮。

(c)板麵嚴禁撞擊,防止損傷。

(d)吊頂內的水管、氣管、電管,在未上板之前應驗收完畢。

(e)安裝燈具和通風罩等,不得損壞和汙染吊頂。

(f)不得將吊桿吊在吊頂內的通風、水管等管道上,以防損壞暗管和共振。

(g)吊頂安裝完後,後續工程作業時,應有採取保護措施,以防汙染。

(4)油漆施工中的質量通病及防治措施

1)油漆流掛防治措施

(a)選擇優良的漆料和揮發速度適當的稀釋劑。

(b)板麵處理乾淨,無油汙、水分。

(c)環境溫度應符合塗漆標準要求,塗飾均勻一致,可避免流掛下垂現象發生。

2) 漆膜表面起粒防治措施

(a)選用良好的漆料,過細籮調合均勻,無氣泡後再使用。

(b)保持施工環境,無灰塵、雜物。

(c)噴硝基漆宜用專用噴槍,並清洗乾淨。

3) 漆膜表面起霧防治措施

(a)避免在潮濕環境中塗刷油漆。

(b)未乾燥表面不得塗刷油漆。

4) 成品保護,同木製品。

成品保護措施

(1) 對完成的地面,做完清潔後立即鋪塑料薄膜,薄膜上再覆蓋層板,既可防止物體墜落打壞地面石材或地磚又可防止汙水汙染地面。

(2) 對牆、柱面的轉角處一律以軟物包紮保護,高度為1.5m。

(3) 現場保衛安全員隨時巡視現場,加強對成品保護的監督。

(4) 實行自己的產品自己愛惜的制度,誰施工誰保護,責任一直到建設單位驗收為止。

a、由專案經理部組成乙個基礎底板砼澆搗領導和施工生產班

子,負責砼施工全過程,確保砼澆搗順利進行。

劑等要達到國家規範規定的標準。

c、混凝土坍落度嚴加控制,到達現場為120±20mm,嚴禁有

任意加水現象產生。

d、按規定要求批量製作砼試塊,按設計齡期試壓。

e、質量部門分三班巡迴監督檢查,發現質量問題苗子,立即

督促整改。

f、向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可幫浦性、和易性等質量

資訊,以有利於控制攪拌站出料質量。

g、按照澆搗方案,組織全體參戰人員進行大型技術交底會,

使每個操作工作人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做

到心中有數。

h、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制,做到職責分清,

獎罰分明。

i、砼攪拌車進場,砼品質嚴格把關,檢查攪拌車運輸時間、

砼坍落度、可幫浦性是否達到規定要求。對不合格者堅決予

以退車,嚴禁不合格砼進入幫浦車輸送。

j、每台幫浦車進料量要及時反映到排程室,按澆搗總量及時平

衡攪拌車進入各幫浦位,基本做到澆搗速度相同,齊頭並進。

k、砼的自由傾落高度不得大於2.0m。

l、當幫浦管發生爆管時,若砼散落在基坑內,經估計後當砼搗

至散落處的時間少於砼初凝時間,則可以不派人去清理。

若砼澆搗至散落處的時間超過砼的初凝時間,則立即派人

進行散落砼的清理,在砼澆搗該處之前,必須清理乾淨。

m、砼澆搗必須連續進行,中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

n、砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位,現場各項各級驗

收工作順利通過,最終由專案工程師下達砼澆搗令,砼

才能開幫浦進行澆搗。

o、基坑須有良好的排水系統和足夠的集水井,以保證基礎施

工順利進行。

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