一、牆體裂縫防治的技術措施
1．砌築砂漿應採用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規定嚴格控制砂的含泥量小於5％。
2．嚴格控制變形縫的施工質量，及時清理變形縫中的雜物；通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆築完成，保證鋼筋混凝土板帶與構造柱的有效連線。
3．水平暗敷設管線，應按照砌體模數的高度澆築強度不小於c15的細石混凝土代替砌體，安裝管線時不應在牆上開水平槽。
4．普通磚、空心磚含水率為10%一15％。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小於28d，上牆含水率宜為5%-8%。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小於28d，並不得在飽和水狀態下施工。
5．填充牆砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充牆砌築完並間隔15d以後，方可將其補砌擠緊；補砌時，雙側灰縫用不低於m7.5水泥砂漿嵌填密實。
6．砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。
7．框架柱間填充牆拉結筋應滿足塊體模數要求，不應折彎壓人灰縫。填充牆與框架柱交接處，應用15mmx 15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
8．砌體結構粉刷前，應切實加強基層處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理，並進行處理後的檢查驗收；嚴格執行粉刷分層和抹壓工序，確保無
脫層、無空鼓、無爆灰和無裂縫。
9．主體結構與陽台欄板之間的拉結筋必須預埋。
10．砌築第一皮磚的水平灰縫厚度如超過20mm，應先用細石砼找平，嚴禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴禁採用兩側砌磚，中間找平的方法。
二、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施
1．現澆板的混凝土應採用中粗砂，嚴禁使用片石和山砂，按規定嚴格控制碎石和砂中的含泥量。
2．混凝土中採用外加劑時，應採用減水率高、分散效能好、對混凝土收縮影響較小、同當地常用水泥相融性好的外加劑，其減水率不應低於10％。
3．預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方公尺粗骨料的用量不少於1000kg,粉煤灰的摻量不宜大於15％，幫浦送礆碎石最大粒徑與輸送內徑之比小於1：30
4．預拌混凝土進場時按檢驗批檢查人模坍落度，高層住宅不應大於180mm，其它住宅不應大於150mm o
5．嚴格控制現澆混凝土板的厚度，嚴格控制現澆混凝土板內鋼筋、管線的位置，板內管線管徑不應大於板厚保護層厚度不應小於25mm；提倡使用成品塑料保護層定位件，採取可靠措施，在澆築現澆混凝土時保證板內鋼筋、管線不位移。
6．現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），盡量避免交叉布置，確需交叉的，在交叉佈線處應採用線盒。嚴禁水管水平埋設在現澆板內。
7．現澆板澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行不少於兩次的壓抹，注意觀察板麵有無裂縫，必要時適當增加壓抹次數。
8．現澆板澆築後，一般應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少於7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少於14d.
9．現澆板養護期間，當混凝土強度小於1. 2mpa時，不得進行後續施工。當混凝土強度小於l0mpa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的衝擊影響。
10．板底宜採用直接批膩子措施，現澆板提倡採用大型模板支撐系統。當採用天棚抹灰時，應對基層充分鑿毛，提倡使用礆板麵原漿找平。
11．支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須保證有足夠的剛度、整體穩定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大於1. 5mm，邊支撐立桿與牆間距不得大於300mm，中間不宜大於800mm；嚴格按施要求控制拆模時間，防止混凝土早期擾動。
12．施工縫的位置和處理、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。後澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700一1000mm a後澆帶的混凝土澆築應在主體結構澆築60d後進行，澆築時宜採用微膨脹混凝土。後澆帶澆注礆前，宜對新舊砼結合處採用介面劑處理。
三、樓地面滲漏防治的技術措施
1．上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。
2．管道安裝前，樓板板厚範圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻塗一層塑料膠，然後用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
3．現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗乾淨、處，待混凝土凝固後進行4h蓄水試驗；無滲漏後，用摻人抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝後，應在洞口處進行24h蓄水試驗。
4．防水層施工前應先將樓板四周清理乾淨，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小於300mm o
5．地面找平層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm o
6．有防水要求的地面施工完畢後，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20一30mmo
7．煙道根部向上300mm的範圍內宜採用聚合物防水砂漿粉刷，或採用柔性防水層。
8．衛生間牆面防水砂漿應進行不少於2次的刮糙。
四、外牆滲漏防治的技術措施
1．外牆粉刷應使用含泥量低於2％、細度模量不小於2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。
2．外牆塗料在使用前，應進行抽樣檢測。
3．抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安毛化處理、塗刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆築，先用摻人抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆築至樓板
4．外牆洞眼應按規範留置，採用微膨脹細石混凝土二次封堵，小孔宜採用微膨脹水泥砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、密實。孔洞填塞應由專人負責，並及時辦理專項隱蔽驗收手續。
5．外牆粉刷基層應採用人工鑿毛或介面劑抹砂漿進行毛化處理，並應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行區域性鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再採用聚合物水泥砂漿進行修補。
6．粉刷前應清除牆面汙物，並提前1d澆水濕潤。
7．兩種不同基體交接處的處理應符合牆體防裂措施的要求。
8．外牆抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6一lomm。外牆粉刷各層接縫位置應錯開，並設定在混凝土梁、柱中部。
9．外粉刷必須設定分格縫，嚴格控制分格縫的間距。
10．外牆塗料找平膩子的厚度不應大於lmmo
11．外牆面磚鑲貼時，面磚吸水率不得大於8％，並進行凍融性試驗；嚴格控制和驗收鑲貼施工質量；嵌縫必須採用勾縫條抽壓出漿至密實。
12．窗台應採用現澆混凝土澆築。窗台、窗眉、陽台、雨蓬、腰線和挑簷等處粉刷的排水坡度不應小於2%。有排水要求的部位必須設定滴水線（槽），滴水線（槽）應密得出現爬水和排水不暢的現象，滴水線（槽）深度、寬度均不低於l0mm。
五、門窗滲漏防治的技術措施
1．門窗拼模料必須進行抗風壓變形驗算，拼橙料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小於l0mm。
2．塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規範要求，並作防腐處理。
3．門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性和水密性三項效能的見證取樣檢測，安裝完畢後應委託有資質的檢測機構進行現場檢驗。
4．門窗框安裝固定前應對預留牆洞尺寸進行複核，用防水砂漿刮糙處理，然後實施外框固定。固定後的外框與牆體應根據飾面材料確定間隙。
5．門窗洞口應乾淨乾燥後施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢位門窗框外的發泡劑應在揭膜前塞人縫隙內，防止發泡劑外膜破損。
6．門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外牆面層為粉刷層時，宜貼「┴」型塑料條做槽口。
7．打膠面應乾淨乾燥後施打密封膠，且應採用中性矽酮密封膠。嚴禁在塗料面層上打密封膠。
六、屋面滲漏防治的技術措施
1．屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認後方可組織施工。
2．卷材防水層收頭宜在女兒牆凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定二釘距不得大於450mm,並用密封材料將上下口封嚴。
3．在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小於250mm（管道泛水不小於300m拭）；最後一道泛水材料應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
4．剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規範要求外，還應滿足以下要求：
4.1鋼筋網片應採用焊接型網片。
4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土並攤平，再放置鋼筋網片，後鋪三分之一的混凝土，振搗並碾壓密實，收水後分二次压光。
4.3分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙乾淨乾燥後，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面乾燥後立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再貼上不小於250mm寬的卷材保護層。
上人屋面應增設保護層。
4.4加強養護和成品保護，保水養護不小於14d。
5．屋面防水層施工完畢後，應進行蓄水或淋水試驗。
七、地下工程滲漏防治的技術措施
1．地下室防水工程施工前，施工單位應進行圖紙會審，並編制防水工程的施工方案。
2．地下防水工程所用的防水材料，應有產品的合格證書和效能檢測報告，材料的品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
3．防水混凝土的強度等級和抗滲等級必須符合設計要求。抗滲試塊應在澆築地點製作，標準條件下養護，連續澆築礆每500立方公尺應留置一組（一組為6個抗滲試件），且每項工程不得小於兩組。
4．防水混凝土結構的變形縫、施工縫、後澆帶等細部構造，應採用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。
5．固定模板用的螺栓必須穿過矽結構時，螺栓或套管應滿焊止水環或翼環；採用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模後應採取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，並宜在迎水面塗刷防水塗料。
6．防水矽牆體水平施工縫應留在高出底板表面不小於300mm的牆體上。
7．現澆板、牆礆應採用中粗砂，嚴禁使用片石和山砂，嚴格控制碎石和砂中的含泥量不大於5％，礆應按設計抗滲標號提高0.2 mpa o
8．混凝土應採用減水率高、分散效能好、對混凝土收縮影響較小、同當地常用水泥相融性好的外加劑，其減水率不應低於10％。
9．預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方公尺粗骨料的用量不少於1000kg,粉煤灰的摻量不宜大於15％。
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工程質量通病防 治技術措 施一 混凝土表面蜂窩 1 現象 混凝土結構區域性出現酥鬆 砂漿少 石子多 石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2 原因 混凝土配合比不當或砂 石予 水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少 石於多 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實 下料不當或下料過高，未設串通使...