目錄一、總體質量要求 2
二、保護層厚度控制措施 2
一、總體質量要求
1、為了確保鋼筋混凝土構件的使用壽命，根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2015），明確鋼筋保護層厚度測量值（電磁法檢測）的允許偏差，對於梁類構件為﹢10mm，-7mm；對於板類構件為﹢8mm，-5mm，合格率控制在92%以上。
2、鋼筋骨架的要求：
2.1鋼筋表面無鏽蝕，主筋應順直，表面不得有裂紋及其他損傷；
2.2鋼筋與箍筋間應用扎絲綁紮牢固，骨架不得變形，具有足夠的剛度；
3、墊塊的要求：
3.1墊塊需採用梅花形混凝土專用墊塊，標號不低於主體混凝土標號；
3.2墊塊的數量必須滿足保護層合格率的要求；
4、檢測儀器的要求：必須是經過標定、現場比對試驗過的儀器進行檢測；
二、保護層厚度控制措施
1、認真做好圖紙審查，技術交底
在施工前，應針對不同的工程部位，根據設計圖紙及施工驗收規範，確定正確的鋼筋保護層厚度。對不同的構件可採取不同厚度的保護層墊塊；墊塊的強度要求與構件主體同標號，並採用定型梅花狀產品，可採用模具加工或外購；保證保護層的厚度控制在規定範圍之內。
在作業前，對操作人員進行詳細的技術交底，並進行現場操作示範和講解；在交底時，不僅對鋼筋班組提出要求，還要對模板班組、砼班組等相關班組提出要求，強調鋼筋保護層的重要性，提高人員的思想意識，化被動作業為主動作業、化被動管理為主動管理。
2、合理安排各工種的施工順序。
2.1鋼筋骨架質量控制：
2.1.1 鋼筋加工、製作必須嚴格按照設計和規範要求；
2.1.2為了保證鋼筋骨架的穩固性，在製作過程中，要確保鋼筋綁紮的質量；
2.1.3骨架安裝工藝要合理、科學，骨架安裝完成後，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，確保位置準確，不符合要求，要進行糾正處理；對結構複雜的構件，合理安插主、次筋的位置，並注意施工順序，避免出現鋼筋擠占保護層的情況。
2.1.4鋼筋骨架的固定措施必須得當，固定必須牢固，防止在澆築砼時發生移位；
2.2模板製作及安裝影響因素
2.2.1模板製作要規範，確保模板平整度、強度及剛度符合要求，避免成型構件區域性保護層存在偏差；
2.2.2模板安裝位置準確；
2.2.3模板固定及限位措施到位，避免模板在砼澆築過程中出現漲模、移位現象；
3樓板面層鋼筋的保護層控制措施
3.1合理、科學地安排好各工種交叉作業時間，板底鋼筋綁紮後，線管預埋和模板封鑲、收頭應及時穿插進行，以減少板麵鋼筋綁紮後的作業人員數量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們重視保護板麵上層負筋的正確位置，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。
3.2嚴格控制墊塊厚度，保證厚度均勻；控制綁紮密度；切實保證墊塊紮牢。改變傳統的施工工藝，推廣和使用塑料墊塊和塑料卡子，有效地保證混凝土保護層厚度和鋼筋的位置。
3.3混凝土澆築時對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性施工活動跳板，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆築時安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。
3.4樓面雙層雙向鋼筋必須設定鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大於700mm(即每平方公尺不得少於2只)，特別是對於ф8一類細小鋼筋，馬凳的縱橫向間距不應大於600mm(即每平方公尺不得少於3只)，以確定鋼筋位置的正確。
3.5在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設(或鋪設)臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。
4、鋼筋保護層的墊塊設定採取專人負責和專人檢查驗收制度。
安放、綁紮固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的乙個重要環節。乙個是要避免墊塊設定的數量不夠，導致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況。各專案應根據施工方案合理布置墊塊，現場根據情況還應適當加密墊塊的間距。
二是墊塊應合理、準確地綁紮在受力鋼筋上（主筋）上，而不應布置在非受力筋上，固定要牢固，防止在澆築過程中發生位移和滑落；混凝土澆築前全面檢查墊塊是否缺少或損壞。
5、混凝土的澆築要有專人指揮
澆築砼時要儘量減少對鋼筋的衝擊。任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏。澆築砼的操作人員要採取施工措施以避免踩踏鋼筋。
在澆築砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
杜絕在混凝土澆築過程中振搗無序，區域性振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架。
對易於偏位的鋼筋應作有效的固定。
6、嚴格執行驗收制度
驗收時如保護層控制措施不到位，墊塊厚度不正確、數量不足，專案部相關管理人員拒絕驗收，保護層控制措施不到位不准進行下一道工序。分包單位先行自檢，自檢合格後報專案部技術質量部相關人員進行驗收。
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