k0+165橋鑽孔灌注樁（衝擊鑽）施工方案
一、編制依據
1. 《公路橋涵施工技術規範》（jtg/t f50-2011）。
2.本專案部編制的《實施性施工組織設計》、《總體施工進度計畫》。
3.《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005規定。
4. 《公路工程質量檢驗評定標準》（jtg f80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技術規程》（jtj 076-95）。
6. 省道204線淥井至縣城西幹道改線公升級工程設計檔案
7.現有機械裝置條件、現場施工條件及施工準備情況。
二、工程概況及地質簡介
k0+150橋採用簡支體系預應力t梁，橋跨布置為2x25公尺，上部結構採用預應力混凝土t梁；下部構造為柱式墩、肋板臺，基礎均為鑽孔灌注摩擦樁（衝擊鑽）基礎。
本橋共40根樁，其中：0#臺樁基16根，樁長15公尺，樁徑1.0公尺；1#墩樁基8根，樁長20公尺，樁徑1.8公尺；2#臺樁基16根，樁長16公尺，樁徑1.0公尺。
根據本橋樁基礎設計說明要求本橋樁基均嵌入中風化泥岩不小於4公尺，相鄰基礎底連線傾角小於45度，樁身嵌巖深度以基岩面傾斜的下方嵌巖深度為準。
根據本工程設計檔案結合實地踏勘情況分析：
0#台粉質粘土位於樁頂以下0-4公尺，強風化泥岩位於樁頂以下4-9公尺，以下為中風化泥岩。
1#台粉質粘土位於樁頂以下0-2公尺，強風化泥岩樁頂以下2-6公尺，以下為中風化泥岩。
2#台粉質粘土位於樁頂以下0-2公尺，飽水泥沼土位於樁頂以下2-11公尺，強風化泥岩樁頂以下11-12公尺，以下為中風化泥岩。
本橋0#臺尾處有高壓電線一跨，根據《公路工程施工安全技術規程》最小安全距離為3公尺，實測樁位距高壓線投影最小距離為4.2公尺，可以保證正常施工需要。
三、鑽孔機具的選擇
根據本橋設計樁基穿過地層主要為粉質粘土、泥沼土、強風化及中風化泥頁，並結合實施性施工組織設計安排，本標段鑽孔機具擬選擇cf20衝擊鑽成孔。
四、施工進度安排
k0+150橋樁基計畫工期3個月。
五、施工技術方案
1、施工準備
1.1 技術準備
① 掌握場地的工程地質和水文地質資料；
②讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、 原材料送檢和混凝土配比申請。
③ 準備施工用的各種報表、規範。
1.2現場準備
① 對樁位進行測量定位自檢，監理複核；
② 護筒埋設檢查、測量複核；
③ 泥漿池、沉澱池的檢查；
④ 檢查水泥、骨料、水質及其它新增劑數量，其質量是否滿足設計與規範要求，是否與批准的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；
⑤ 檢查製作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規範要求，有無埋聲測管等。
⑥ 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其它嚴重事故。
⑦ 樁基混凝土澆築過程採用鑽機提管，並聯絡一台吊車備用，務必落實。
1.3 主要機具裝置配備
根據本橋樁基實際情況，前期擬配備2臺cf20型衝擊鑽鑽機進行鑽孔（雨季後根據實際情況可增加裝置），鋼筋籠採用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節吊裝，砼採用拌合站拌制，罐車運輸，導管法灌注水下砼。
0#臺每根鋼筋籠重約1.1噸，長度為15.5公尺，混凝土方量約12方，實際澆築約14方。
1#墩每根鋼筋籠重約3.8噸，長度為21.3公尺，混凝土方量約51方，實際澆築約58方。
2#臺每根鋼筋籠重約1.3噸，長度為16.5公尺，混凝土方量約13方，實際澆築約15方。
根據上述設計引數，選定以下施工機械：
1.4 主要作業人員安排
主要作業人員配備：
鑽機班組：鑽機班班長1人，鑽機工6人；
鋼筋班組：鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，電焊工1人，雜工2人；
混凝土班組：砼班班長1人，砼生產及管控人員6人，砼運輸3人。
2、施工工藝流程和施工方法
本橋先施工0#橋台0-4#樁基，並作為首件工程。
2.1 施工工藝流程
本工程採用衝擊鑽機成孔，導管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見下圖。
2.2 施工方法及施工工藝要點
⑴施工準備
測量準備：施工測量嚴格按測量規範要求進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位後，四周設護樁並複測，誤差控制在5mm以內。
場地準備：保障施工道路暢通及施工現場排水通暢。
本次橋頭及橋尾場地準備按路基標準，層層碾壓，保證路基填築質量，特別是橋頭k0+000～k0+130段場地準備，務必將原地面處理、換填處理、路基填築同時完成，填築高程以場地平整，現有填料用完為宜，路基與堆料場間設排水溝，存料場坡度2%。泥漿池因地而建，便於施工為宜。
由於該橋樁基處於既有小河河道邊（注：該河較小，水流不大），鑽機平台採用築島法填築平台，為確保施工順利進行且不堵塞河流，在1#墩鑽孔時採用順接2#台築島施工，築島高度按現有河底1.0公尺為宜，河流改移至1#墩與0#臺之間，河流流水面最窄處過水斷面不小於3平方公尺。
技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，並進行有關人員培訓、學習相關技術規範及施工細則、設計檔案，進行水下混凝土配合比設計、鋼筋進場並進行原材料取樣，作好施工前的技術準備工作。
施工技術交底：根據施工圖及規範，對現場管理人員、技術人員及施工作業人員進行技術交底。交底內容包括：施工工藝及方法、質量控制要點、安全及環保等。
安全交底時，務必將上方高壓線投影線路對應地面位置及必要的安全距離和採取相應安全措施進行交底，安全交底必須落實到操作工人。
物資準備：原材料的取樣試驗工作已經按規範要求完成，駐地辦對材料進行抽檢試驗並批准使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鑽孔施工正常進行。
裝置準備：衝擊鑽機、泥漿幫浦等機械裝置效能良好並進行試用，現場施工用電配備到位，c30水下混凝土採用商品混凝土。
⑵護筒埋設
護筒採用整體式鋼製護筒，壁厚4mm，內徑大於樁徑20cm。護筒的埋設採用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好後，將坑底整平，然後放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直後，四周即用黏土回填，分層夯實，並隨填隨觀察護筒，防止填土時護筒位置偏移。
護筒埋設時，其頂面高出施工地面0.3m，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。採用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行複核。
在護筒埋設好後，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。
⑶泥漿製備
泥漿採用高粘度粘土或膨潤土製備，採用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配製方法通過試驗確定，製備泥漿的效能指標為：相對密度1.1~1.
2，粘度18~24s，膠體率≥95%，失水量≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1~2.5pa，ph值8~11。當鑽孔過程中發現地質與設計不符出現易坍地層時，除需及時與設計、監理、業主報告處理外，泥漿相對密度等需按規範相關規定進行調整。
泥漿池設定在橋墩臺下游，同時起泥漿池和沉澱池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。
在泥漿排放過程中，務必注意環境保護，泥漿排放一律進入沉澱池，沉澱後的泥漿迴圈使用，廢棄泥漿經沉澱處理後，運送至指定地點處理。
4 鑽孔
1 鑽機就位
吊裝鑽機使鑽機中心對準樁位中心十字線，為避免觸碰高壓線，0#臺鑽機就位應利用鑽機自行走能力，鑽機定位後，底座必須平整、穩固，確保在鑽進過程中不發生傾斜和位移。鑽機就位後鑽頭中心和樁中心要對正準確，衝錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大於 2cm，公升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。
②鑽進鑽進時，先用小衝程開孔，並使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，方可進行正常的衝擊。衝擊鑽進過程中，孔內水位要高於護筒底口500mm以上；掏取鑽渣和停鑽時，要及時向孔內補水，保持水頭高度。
鑽孔作業要分班連續進行，做好整個過程中的鑽進記錄。交**時要交待鑽進情況及下一班應注意事項。要經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調整。
要經常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣儲存，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和鑽進速度，並認真填寫《鑽孔樁鑽孔檢驗表》。
由於本專案2#臺地基有部分泥沼土，為避免擾動，鑽孔過程中應採用低衝程鑽孔，在鑽孔過程中投入一定的片石進行護壁，不得使用卵石。
⑸檢孔當鑽孔達到設計深度後即停止鑽進，適當進行清孔，提鑽進行測孔。採用籠式檢孔器檢測。檢孔器用φ12鋼筋加工製作，其外徑等於設計鑽孔孔徑，長度等於孔徑的4倍。
檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大於給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鑽頭處理。檢孔合格後，需報監理工程師驗收，驗收合格後，進入下道工序施工。本橋鑽孔灌注樁成孔質量檢驗標準為見下表：
鑽孔灌注樁成孔質量檢驗標準
⑹第一次清孔
測孔完成後，下鑽繼續向孔內注入泥漿，通過衝擊錐低衝程的反覆衝攪，利用泥漿迴圈方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鑽碴量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為灌注混凝土創造良好的條件。
⑺鋼筋籠製作與安裝
1 鋼筋籠製作
鋼筋籠就地製作，本橋樁基鋼筋籠採用分段製作，對鋼筋籠進行分別編號並標識。主筋在製作前必須調直，沒有區域性的彎折。鋼筋籠主筋及加強筋在鋼筋加工場內採用搭接焊連線，接頭相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%。
為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前做好的胎架上進行鋼筋籠製作。鋼筋加工安裝質量標準見下表所示。根據設計要求，聲測管埋設經與監理單位、檢測單位確定後按其要求埋設。
鑽孔灌注樁衝擊鑽施工方案
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衝擊鑽鑽孔灌注樁施工方案
目錄第一章工程概況 1 第二章進度計畫 1 第三章裝置 材料投入計畫 1 第一節裝置投入計畫 1 第二節材料投入計畫 2 第四章施工方案 2 第一節施工工藝流程 2 第二節施工方案 3 1 樁位測量定位 3 2 成孔 3 3 清孔 4 4 鋼筋籠製作安裝 5 5 灌注水下混凝土 8 第三節鑽孔灌注樁...
鑽孔灌注樁衝擊鑽施工方案
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