鑽孔灌注樁衝擊鑽施工方案

一、編制依據

根據業主提供的株洲建寧排漬站擴建工程設計施工圖

地質勘察報告

《建築樁基技術規範》jgj94-2008以及強制性條文

《建築地基基礎施工質量驗收規範》gb50202-2002

《混凝土工程施工驗收規範》gb 50204 (2011版)

《衝擊樁施工安全技術》等

二、工程概況及地質簡介

株洲市建寧排漬站擴建工程，前池與副廠房基礎均為鑽孔灌注端承樁（衝擊鑽）基礎。本樁基工程前池原土標高42.85 m土方開挖至樁頂高程29.

90（29.3樁頂標高+0.6樁頂高程以上預留樁頭）m，22根樁，樁徑為1.

0m，總樁長138.6m，樁底高程23.0m，，預留樁頭嵌入前池擋牆。

副廠房原土標高42.85m,土方開挖至樁頂高程35.70（35.

2樁頂標高+0.5樁頂高程以上預留樁頭）m，9根樁，樁徑為1.0m，總樁長109.

8m，樁底高程23.0m，預留樁頭嵌入副廠房地下室底板。

根據設計工程地質縱斷面圖可知，本樁基礎均落於中風化泥質粉砂岩中。

（1）雜填土①：結構鬆散，厚度大，工程性質差，不能作基礎持力層。

（2）淤泥質土②：軟塑，飽和-溼，厚度小，工程性質差，天然地基承載力很低，不能作基礎持力層。

（3）粉質黏土③：可塑-硬塑，壓縮性中等，其力學性質較好，天然地基承載力不高，埋深較大，且底部1.0-2.0m為軟塑-可塑狀軟弱夾層，不宜作天然地基淺基礎的基礎持力層。

（4）粉砂④：鬆散-中密，厚度薄，不宜作持力層。

（5）強風化泥質粉砂岩⑤：節理、裂隙較發育，岩體較破碎，岩性較穩定，工程特性較好，地基承載力較高。場地內均有分布，厚度不大，其承載力能滿足本工程需要。可作位本工程樁基礎持力層。

（6）中風化泥質粉砂岩⑥：節理、裂隙較發育，岩體較完整，岩性較穩定，工程特性較好，地基承載力較高。場地內均有分布，厚度大，是本工程理想的樁基礎持力層。

樁側阻力和端阻力特徵值建議表

三、鑽孔機具的選擇

根據設計樁基穿過地層主要為中風化泥質粉砂岩，並結合實施性施工組織設計安排，本標段鑽孔機具擬選擇cf20衝擊鑽成孔。

四、施工進度安排

樁基計畫2023年10月1日開工，2023年10月15日完工。

五、施工技術方案

1、施工準備

1.1 技術準備

① 掌握場地的工程地質和水文地質資料；

②讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。

③ 準備施工用的各種報表、規範。

1.2現場準備

① 對樁位進行測量定位自檢，監理複核；

② 護筒埋設檢查、測量複核；

③ 泥漿池、沉澱池的檢查；

④ 檢查水泥、骨料、水質及其它新增劑數量，其質量是否滿足設計與規範要求，是否與批准的混凝土配合比設計試驗報告的材料相一致；

⑤ 檢查製作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數量是否滿足設計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質量是否滿足設計與規範要求，有無埋聲測管等。

⑥ 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現時，不致發生停工待料及其它嚴重事故。

1.3 主要機具裝置配備

根據本樁基實際情況，擬配備2臺tzp-6型衝擊鑽鑽機進行鑽孔，鋼筋籠採用鋼筋加工場集中加工，汽車吊分節吊裝，砼採用拌合站拌制，罐車運輸，導管法灌注水下砼。主要機械裝置配備見下表：

1.4 主要管理人員及作業人員安排

主要管理人員一覽表

主要作業人員配備：鑽機班班長1人，鑽機工4人；鋼筋班班長1人，鋼筋工5人，電焊工1人，鋼筋運輸2人；砼班班長1人，砼生產及管控人員6人，砼運輸3人。

2、施工工藝流程和施工方法

先施工副廠房樁基，並作為首件工程。施工時採用跳樁法施工。

2.1 施工工藝流程

本工程採用衝擊鑽機成孔，導管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見下圖。

2.2 施工方法及施工工藝要點

⑴施工準備

測量準備：施工測量嚴格按測量規範要求進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位後，四周設護樁並複測，誤差控制在5mm以內。

場地準備：保障施工道路暢通及施工現場排水通暢。對原地面整平並碾壓密實，保證鑽機作業高度和機械的穩固，泥漿池開挖完畢。

技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，並進行有關人員培訓、學習相關技術規範及施工細則、設計檔案，作好施工前的技術準備工作。

施工技術交底：根據施工圖及規範，對現場管理人員、技術人員及施工作業人員進行技術交底。交底內容包括：施工工藝及方法、質量控制要點、安全及環保等。

物資準備：原材料的取樣試驗工作已經按規範要求完成，對材料進行抽檢試驗並批准使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鑽孔施工正常進行。

裝置準備：衝擊鑽機、砼運輸車、發電機等機械裝置效能良好，現場施工用電配備到位。

⑵護筒埋設

護筒採用整體式鋼製護筒，壁厚4mm，內徑大於樁徑20cm。護筒的埋設採用挖埋法，埋置深度2m，坑挖好後，將坑底整平，然後放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直後，四周即用黏土回填，分層夯實，並隨填隨觀察護筒，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋設時，其頂面高出施工地面0.

3m，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。採用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行複核。在護筒埋設好後，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。

⑶泥漿製備

泥漿採用高粘度粘土或膨潤土製備，採用自然造漿方式進行護壁，泥漿的配合比和配製方法通過試驗確定，製備泥漿的效能指標為：相對密度1.1~1.

2，粘度18~24s，膠體率≥95%，失水量≤20ml/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1~2.5pa，ph值8~11。當鑽孔過程中發現地質與設計不符出現易坍地層時，除需及時與設計、監理、業主報告處理外，泥漿相對密度等需按規範相關規定進行調整。

泥漿池設定在兩個橋墩之間，同時起泥漿池和沉澱池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。

在泥漿排放過程中，務必注意環境保護，泥漿排放一律進入沉澱池，沉澱後的泥漿迴圈使用，廢棄泥漿經沉澱處理後，運送至指定地點處理。

（4）鑽孔

①鑽機就位

吊裝鑽機使鑽機中心對準樁位中心十字線，鑽機定位後，底座必須平整、穩固，確保在鑽進過程中不發生傾斜和位移。鑽機就位後鑽頭中心和樁中心要對正準確，衝錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大於 2cm，公升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁

②鑽進鑽進時，先用小衝程開孔，並使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向的作用，待鑽進深度超過鑽頭全高加衝程後，方可進行正常的衝擊。衝擊鑽進過程中，孔內水位要高於護筒底口500mm以上；掏取鑽渣和停鑽時，要及時向孔內補水，保持水頭高度。

鑽孔作業要分班連續進行，做好整個過程中的鑽進記錄。交**時要交待鑽進情況及下一班應注意事項。要經常對鑽孔泥漿及鑽機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調整。

要經常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣儲存，隨時根據不同地質情況調整泥漿指標和鑽進速度，並認真填寫《鑽孔樁鑽孔檢驗表》。

⑸檢孔當鑽孔達到設計深度後即停止鑽進，適當進行清孔，提鑽進行測孔。採用籠式檢孔器檢測。檢孔器用φ12鋼筋加工製作，其外徑等於設計鑽孔孔徑，長度等於孔徑的4倍。

檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大於給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鑽頭處理。檢孔合格後，需報監理工程師驗收，驗收合格後，進入下道工序施工。本橋鑽孔灌注樁成孔質量檢驗標準為見下表：

鑽孔灌注樁成孔質量檢驗標準

⑹第一次清孔

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