董家梁大橋為重慶市合川區化工園一橫路上的一座大橋。左線橋梁設計起點樁號k3+478.74，終點樁號為k3+808.
48，橋梁總長329.74m。右線橋梁設計起點樁號k3+486.
72，終點樁號為k3+811.38，橋梁總長324.66m。
全橋由左、右兩幅組成，左、右線橋跨布置均為4x40.0m+4x40.0m（t梁），t梁採用先簡支後橋面連續，t梁中心樑高2.
50公尺，梁肋間距2.25公尺，行車道板中板預製寬度1.7公尺，溼接縫寬度0.
55公尺，邊梁預製寬度為1.975公尺。40公尺t梁合計112片，其中中梁80片，邊梁32片。
1.1 場地規劃
1.1.1結合施工現場實際情況，綜合考慮待k3+811～k4+042段路基土石方開挖完成後，建設t梁預製場，預製場在k3+930右側占地紅線外需補徵地5畝，預製場共占地18畝，該用地我部上報專題報告後，業主已經完成補徵。
在預製場適當位置設定接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護裝置並由專門電工負責管理，佈線時充分考慮預製梁施工時機械的影響，做到安全合理佈線，並做到文明施工、文明用電。根據安全文明施工要求，在預製場內設定有關的標誌牌、消防設施。
預製場建設主要分為五個區: 1、t梁預製及存梁區,預製區內共設定鋼筋混凝土台座12個。預製區包括：
預製台座、龍門吊軌道等。2、材料堆存區，主要堆放鋼筋、鋼絞線、模板、小型機具及小型材料等，注意堆放整齊並分類堆放。3、鋼筋加工場，主要製作鋼筋。
施工所需的材料可用汽車直接運至施工地點。生活區主要採用彩鋼活動板房， 共10間。4、混凝土拌合站：
在預製場內置設乙個小型混凝土拌合站，配置兩台js-750型拌合機，配置4個80t水泥儲料罐，採用自動控制計量、並配置外加劑水劑法摻量裝置。5、架橋機拼裝區，在董家梁大橋8號臺一側路基上預留60m長度範圍作為架橋機拼裝區。
1.1.2 現場交通：貫通預製廠和混凝土攪拌站修築一條施工主便道，路面寬8m，鋪50cm片石基層，面層採用20cm厚c30混凝土，作為材料和混凝土運輸主幹道。
1.1.3 施工用水：
計畫在董家梁大橋8號橋台旁右側山頂修建施工及養生用水池，蓄水量25方，內尺寸為4.3×4.2×1.
4，底板採用15cm厚c30鋼筋混凝土，50牆砌築，內外抹砂漿防漏，可以保證預製場施工和養生用水。
1.1.4施工用電：在預製場邊（k4半幅橋6號臺）500kva變壓器一台已安裝完成，同時準備一台200kw發電機，供停電時使用。
1.2 場地建設
1.2.1 場地土石方開挖
測量放線標出路基以外場地開挖邊線，採用推土機推掉場地表面30cm的種植土層，邊線推土順直、穩定不超出邊線範圍，為確保基礎的穩定，場地淤泥必須清理乾淨。場地清淤泥根據現場實際情況進行收方。
k3+910～k3+960段路基右側紅線內山坡開挖至路基設計頂標高上30cm做為梁場地坪標高，此處因距一居民房和專案部距離很近，若採用爆破施工無法保證其安全，所以梁場石方開挖採用機械鑿開啟挖。將該段路基管網施工完成再進行梁場建設，待t梁預製完成後對該段路基進行恢復。
1.2.2 場地填方區平整及碾壓
清表開挖完成後，要用推土機平整場地，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進行壓實，達到碾壓效果，在場地全部填完後用推土機將整個場地中的土整平低窪及邊緣缺土處。壓路機應根據密實度標準、填土層厚，按試驗提供的控制壓實遍數進行壓實，一般情況下為4～6遍。便道，制梁區和存梁區為主要場地可多壓幾次，以保證在今後長時間的使用中場地不會出現下沉現象。
1.2.3 便道、場地混凝土澆築
整個預製場地全部採用20cm厚c20混凝土結構硬化，鋼筋加工場搭設彩鋼遮雨棚，考慮到施工過程中砂石料**問題，計畫設定三個原材料儲料倉，每個儲料倉：寬12公尺、長15公尺、高1.5公尺相鄰料倉之間採用磚砌牆（牆厚37cm）分隔。
便道兩側設排水溝引至路基雨汙水管溝排走，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。鋼筋製作場區原材料、半成品、成品存放場、鋼筋加工和存放區採用20cm厚混凝土硬化，整個預製場路基以外範圍設定磚砌圍牆，圍牆採用24牆，牆高2.2公尺。
為方便其它各設施的建設和車輛的執行，首先將便道及緊靠便道的料場澆築完成。便道施工時先將場地整平碾壓，壓實度不小於90%，再鋪50cm厚手擺片石基層，面層採用20cm厚c30混凝土,混凝土振搗密實，不得有蜂窩，麻麵等現象發生，表面要抹平。待收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面，灑水養護時間為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。
混凝土施工中注意控制坡度，保持2%橫坡以便於排水。
1.5 軌道建設
a. 龍門吊基礎開挖，基礎寬度為1.3m，地面下挖0.
8m，支模板時要保證模板順直，模板頂面標高偏差±10mm,其他尺寸按圖施工,模板要穩固，澆注混凝土時不得出現跑模，漏漿等現象。施工時注意預埋鋼筋。
b.混凝土標號為c30 ，要求按便道混凝土施工要求來施工，尺寸按圖紙要求施工，表面要求平整度控制在5mm以內，並按規定預埋鋼筋。
1.6 梁廠排水系統：將台座基礎之間用15cm厚c20混凝土硬化處理，並合理設定橫坡和排水溝，以利排水，通過排水溝將水排走，防止水滲漏影響台座的穩定性；台座基礎之間形成明溝便於雨水和養護用水的排出 。
1.7 原材料堆放：在原材料存放區用c20混凝土硬化場地地面，在鋼筋下用枕木將鋼筋墊起，在上面用篷布覆蓋防止鋼筋鏽蝕；錨具存放在工棚裡，防止鏽蝕。
1.8 龍門吊設定：根據具體情況及預製場寬度設定龍門跨徑為21公尺。
根據每片t梁自重設計兩台龍門吊，每台起重重量為80t,負責混凝土澆築、模板吊裝、鋼筋制安吊裝、移梁等。龍門吊正式使用前必須通過當地安監局或有關部門驗收合格後方可使用。
1.9 存梁區設定：架橋機拼裝區與制梁區之間預留60公尺範圍做為存梁區。
2.1、台座製作
鋼筋混凝土底模：底模採用混凝土底模。地面開挖40cm，第一層澆築地面下40cm厚c30鋼筋混凝土基礎，再澆築地面上30cm厚c40混凝土，並在底模兩邊埋設[5槽鋼，模板安裝時槽鋼內安放高壓橡膠管，起止漿作用，底模頂鋪6mm厚鋼板，以保證t梁底座光潔度，並按設計要求設定向下的二次拋物線反拱。
另外在底模的設計時，除考慮剛度、平整度及一般構造要求外，還要考慮預製梁張拉後，樑要向上翹，底模兩端支點處將承受預製梁的全部重量，因此該範圍內的底模採取加強處理。採取底座兩端2公尺範圍加深160cm、總寬度加寬至2公尺澆築，加深段鋪設兩層φ16鋼筋網片間距150×150mm。預製梁的吊運根據設計採用設吊孔穿束兜託梁底起吊法，在兩端底座距梁端80cm位置預留梁的吊點位置（長40cm，寬與底座同寬，上面安裝活動底模板）。
沿梁長度方向每50cm預留乙個對拉螺栓孔。這樣底模平整度好、堅固、無沉陷、頂面平整光潔，側面順直，側模與底模之間止漿效果好，易拆裝，耐周轉，且成本不高。
2.2、台座數量的計算
預製場生產t梁112片，梁的生產週期按7天計算，每天生產一片樑要8天時間才能迴圈，即每天生產一片梁需要8個台座。月生產能力為25片，5個月可完成t梁預製，存梁區域最大存梁上限為16片，根據進度計畫綜合考慮共設定12個臺痤。
1、建立健全質量保證體系、質量管理和質量自檢組織機構
1.1、質量保證體系
本工程質量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞質量創優目標，制訂切實可行的質量創優規劃，堅持「以人為本」的觀點，通過政治思想工作，相應的組織保證措施和及時準確的質量管理資訊系統，實現專案施工整個過程的質量控制。質量保證體系詳見附圖。
1.2、質量管理組織機構
專案經理部成立質量管理領導小組，組長由專案經理擔任，副組長由總工程師擔任，組員由安質部、工程部、物設部、計畫部、工地試驗室全體人員組成。質量管理領導小組下設隊質量管理小組，由隊長任組長，隊技術負責人任副組長，組員由隊質檢員和工班長組成。隊質量管理小組具體負責工班質量管理工作。
形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織體系。在質量管理方面有一票否決權。質理管理組織機構見附圖。
質量管理組織機構圖
2、強化全員創精品意識
貫徹落實「百年大計，質量第一」的方針，對全體參建職工進行經常性的宣傳教育，牢固樹立「質量是企業的生命」的觀念，強化創精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的「四高」主導思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的「四精」措施組織施工，做到一次達優、一次驗交。
3、建立創優組織和質量管理網路
成立以專案經理負總責的創優領導小組和以總工程師負責專責的技術質量管理體系，編制創優專案規劃與措施，層層分解，責任落實到班組個人；建立專案部、施工隊、工班**質量管理網路，實行崗位責任制；專案部設試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。
4、加強施工技術指導，加大監控力度
配足各專業工程師、技術員與測試、質檢人員，定崗定責。逐級進行技術交底。嚴格按設計圖、相關的技術規範及操作規程要求進行施工。
技術人員深入現場精心指導，測試與質檢人員準確檢測，嚴格把關。強化工序、工程、工藝質量控制。
5、落實各項規章制度
結合本工程實際，組織全體施工人員學習相關設計圖紙、施工規範及操作規程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執行優質優價制、安全質量事故處罰制、質量否決制、標準試驗室制、重要崗位一人審批制度等規定。落實設計變更、質量驗評程式與獎罰、驗工計量與計價質量簽證、材料複試、質量事故報告、施工機械與人員進退場報驗，以及工序自檢、互檢、交接檢的「三檢制」，與工班初檢、工程隊複檢、專案部終檢的「三檢制」等制度。
6、推行標準化施工作業
認真落實我單位已通過iso9002認證的質量管理、質量保證標準，制定工序、工藝的質量予控措施，實行標準華作業法。每項工程都先寫出詳細的施工技術方案，經監理工程師認可後，進行施工。
7、組織技術攻關
結合工程實際組織技術攻關，改善施工工藝，努力消除質量通病，提高混凝土觀感質量，促進提高分項、分部工程優良率。
8、嚴格把好材料的質量關
嚴格執行甲方要求的施工單位自購的主要材料其生產廠家須經業主及監理工程師認可的規定，全部材料均應有質保書。進場時，必須提供出廠合格證或產品技術鑑定書，嚴格進行材質、規格及外觀檢驗，並按規定進行複試檢驗，經監理工程師確認達標後方可使用，杜絕使用假冒偽劣產品。
9、嚴格把好裝置質量關
在準備投入本工程的機械裝置中，一定要選效能和技能指標符合工程實際需要的、先進的、新型的機械裝置。質量、效能良好的裝置也是保證工程質量的重要因素之一。在優選機械裝置的規格、型號、數量之後，還要保證上場機械的正常運轉，現場還要配備專職維修人員，定期對裝置進行保養，不定期對裝置進行維修，保證機械裝置的良好工作狀態，不因裝置問題造成質量事故。
預製梁場建設施工方案
目錄第一章工程概況 2 1.1 工程概況 2 1.2 主要材料 4 1.3 施工條件 5 第二章預製場總體規劃 6 2.1 場地選擇 6 2.2資源配置 6 2.3 施工總平面布置 6 第三章預製場建設 7 3.1 場地平整 7 3.2制梁台座施工 7 3.3存梁台座施工 8 3.4龍門吊軌道施工 ...
T梁預製場專項施工方案
一 編制原則和編制依據 1.1編制原則 a 遵守合同檔案各項條款要求，全面響應合同檔案，認真貫徹業主或監理工程師的指示 指令和要求。b 嚴格遵守合同檔案明確的設計規範 施工規範和質量評定與驗收標準。c 堅持技術先進性 科學合理性 經濟實用性 安全可靠性與實事求是相結合。d 自始至終對施工現場堅持實施...
T梁預製架設施工方案
本合同段共有豐和村高架橋和花垣河大橋兩座大橋，其中豐和村高架橋全長426m，共計14跨30m連續t梁，30m後張法預應力砼預製t梁共140片，花垣河大橋全長625.44m，跨徑組合為 5 40m t梁 78m 145m 78m 連續剛構 3 40m t梁，40m後張法預應力砼預製t梁共80片。所有t...