綜合重大一般
中石油大慶石化分公司
20萬噸/年高壓聚乙烯主體裝置ⅰ工程
高壓迴圈氣框架鋼結構預製安裝
施工技術方案
編制：審核：
批准：中國石化集團第四建設公司
大慶工程專案經理部
二○○三年十月十日
目次1. 工程概述
2. 編制依據
3. 施工工序
4. 施工工藝
5. 質量保證措施
6. 安全防護措施
7. 施工記錄**
附圖一：框架組片示意圖（一）
附圖二：框架組片示意圖（二）
附圖三：預製廠施工平面布置圖
1.工程概述
1.1概述
新建這套20萬噸/年高壓聚乙烯裝置引進basell公司專利技術，由泰克尼蒙**程公司完成基礎設計和超高壓部分的詳細設計，大慶石油化工設計院完成詳細設計。裝置建於塑料廠西側預留地內。
高壓迴圈氣框架的預製安裝由於工期關係，再加上土建交接相對置後，造成時間緊、工作量大，又處於冬季施工，因此施工難度大，施工質量要求高，必須合理安排施工工序，精心組織施工，保證如期完成預製任務。
1.2施工總體方案
框架東西向分②~⑩共9軸，南北向分1c~2c共2軸。平台共5層分別為▽2.910、▽5.
310、▽8.110、▽10.910、▽16.
910。在廠外設預製廠，鋼結構、勞動保護等全部在預製廠預製；鋼結構在預製廠進行統一預製成片，再運至現場進行組裝、完善。成片時②~⑩的南北向各成一片，共9片。
②軸和⑩軸的樓梯每層整體預製安裝。
2.編制依據
2.1《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001。
2.2大慶石油化工設計院設計圖紙。
3.施工工序
不合格合格
不合格合格
合格4.施工工藝
4.1施工準備
4.1.1到貨材料檢驗
1） 檢查產品質量合格證明檔案；
2） 鋼板、型鋼規格尺寸以及鋼材的表面外觀質量應符合有關標準的規定。
4.1.2施工所使用的焊材必須是合格產品，並具有質量檢驗證明。
4.1.3參加施工的焊工，必須是經過培訓，並取得相應專案合格證的人員。
4.1.4圖紙匯審。審核各專業圖紙確定各工序的交叉，檢查各專業間的銜接，檢查混凝土結構的埋件特別是防爆壩的埋件是否齊全。
4.1.5對作業班組進行技術交底，明確圖紙的設計結構及各個構件施工的技術要求、幾何尺寸等。
4.1.6墊鐵和主要施工機具的準備。
4.2基礎驗收
4.2.1安裝前，應根據基礎驗收資料按照設計圖紙複核各項資料，由建設單位，會同監理單位、土建單位、安裝單位進行聯合檢查驗收。
4.2.2基礎上柱的定位軸線和柱底標高、地腳螺栓位移的允許偏差（mm）：
4.2.3基礎上必須有中心線和標高線的明確標誌。
4.2.4基礎外觀無裂紋、蜂窩、露筋、疏鬆等缺陷。基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距應符合要求。
4.2.5地腳螺栓不應彎曲、螺紋不得存有損傷，備雙螺帽及抹油，並用塑料布包好。
4.2.6對驗收合格的基礎辦理接收手續。
4.3構件預製
4.3.1筋板、連線板δ=12、14mm的預製採用機械剪板。
4.3.2主要承重樑、柱盡量選用整料，如需拼接，應與設計協商進行核算。
4.3.3所有螺栓孔均採用機械鑽孔。
4.3.4柱腳板上的螺栓孔位置允許偏差為2mm。
4.3.5鋼結構、勞動保護等全部在廠外預製廠預製，統一預製成片，再運至現場進行組裝、完善。成片時②~⑩的南北向各成一片，共9片。②軸和⑩軸的樓梯每層整體預製安裝。
4.3.6預製成的9片重量如下：
4.3.7根據結構特點及現場條件，在地面加大預製深度。成片組對要保證立柱之間的間距、對角線和水平度等幾何尺寸，其偏差應符合規範要求；
鋼構件拼裝允許偏差（mm）
4.3.8裝置現場進行結構完善時，東西向橫樑在安裝過程中要結合裝置一起進行，框架軸②-⑧的▽13.
910和▽16.910以及⑨、⑩軸的▽8.110東西橫樑不安裝，先用臨時支承固定，等裝置e-1501、e-1502ab、e-1503ab、v-1502、s-1501、s-1603就位後再裝。
4.4鋼結構安裝
4.4.1鋼柱腳採用墊鐵作支撐找正時，墊鐵擺放位置的基礎表面要剷平，剷平範圍為墊鐵接觸面以及周邊20mm，剷平後的水平度為2mm/m。
4.4.2墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，當採用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小於墊鐵長度的2/3。
4.4.3在完善各片之間的連線結構時，注意要結合裝置吊裝一起進行各橫樑的安裝工作，如有裝置未到貨，應預留橫樑等構件以保證足夠的吊裝空間。
4.4.4安裝和校正
1） 主控專案
1 結構在運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。
檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少於3個。
檢查方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。
②成片吊裝的主體結構的整體垂直度允許偏差如下：
檢查數量：對主要立面全部檢查
檢查方法：對於整體垂直度，可採用經緯儀、全站儀測量，也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。
2） 一般專案
1 鋼結構表面應乾淨，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等汙垢。
2 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。
3 主體結構總高度的允許偏差應符合規範要求：
檢查數量：按標準柱列數抽查10%，且不應少於4列。
檢驗方法：採用全站儀、水平儀和鋼尺實測。
4 鋼平台、鋼梯和防護欄杆安裝的允許偏差應符合下列規範要求：
鋼平台、鋼梯和防護欄杆安裝的允許偏差（mm）
4.5焊接
4.5.1焊接工藝評定
4.5.2焊工必須經考試合格並取得合格證書，在其考試合格專案及認可範圍內施焊。
4.5.3焊材
1） 藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條嚴禁使用；
2） 焊條在使用前按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。
4.5.4施焊前焊工複查焊件接頭質量和焊區的處理情況，對不符合要求的進行修整。
4.5.5對接接頭、t型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設定引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。
4.5.6焊接完畢採用氣割切除引弧板和引出板，修磨平整。
4.5.7多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
4.5.8焊接完畢，清理焊縫區域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質量。
4.5.9焊縫外觀檢查：
1） 焊縫的表面不得有裂、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷；
2） 焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣和飛濺物清理乾淨。
4.5.10焊縫無損檢驗
1） 鋼柱介面採用對接形式，要求全焊透。內部缺陷採用超聲波探傷100%ⅱ級合格；
2） 主要承重樑介面採用450斜接形式。內部缺陷採用超聲波探傷100%ⅱ級合格。
5.質量保證措施
5.1施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。
5.2施工中每道工序報檢，要由質檢部門檢查合格後才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質量記錄交工資料。
5.3班組長嚴格按施工規範、施工措施、質量標準和圖紙要求組織班組施工。
5.4班組的施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，並及時收集整理交工資料。
5.5加大通病防治管理力度，嚴格按質量控制點進行班組自檢、施工員確認、報質檢員專檢。
6.安全防護措施
6.1 防火措施
6.1.1凡在裝置現場進行的施工作業時，動火必須有火票。
6.1.2焊接時必須將周圍的易燃物清除乾淨，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業。
6.1.3不許在原裝置管線下動火作業，特殊情況必須採取嚴格防火措施。
6.2吊裝
6.2.1吊裝用吊耳各主要焊縫必需滿焊，不得有漏焊或焊肉不夠現象。
6.2.2繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力。
6.2.3繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉方向無障礙物。
6.2.4吊裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有鬆動的物體進行吊裝作業。
6.2.5吊裝索具實際承載不得大於其額定載荷，繩扣安全係數不得小於6。
6.3腳手架必須穩定牢固，基礎、杆具、剪刀撐、拉結點、跳板符合要求，鐵絲扣打緊，作業層必須有合格的防護欄杆、安全通道。架設誰使用誰管理，凡經驗收合格的架設由使用單位管理，一旦發現不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設追究使用單位責任，私自變更、破壞腳手架的行為，按規定追究責任。
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