現澆梁滿堂支架施工專項方案

2021-03-04 08:25:42 字數 4300 閱讀 9909

石河子西一路高架橋工程

施工方案

編制複核

審核兵團建工集團第八建築安裝有限責任公司

第一市政專案部

二零一零年十月

目錄1 編制依據及編制原則 1

1.1. 編制依據 1

1.2. 編制原則 1

2 工程概況 2

3 施工工藝 2

3.1 總體施工技術方案 2

3.2施工工藝流程 4

3.3 基礎處理 4

3.4 搭設支架 5

(1)測量放樣 6

(2)支架材料用量計算 6

(3) 腳手架的搭設 7

3.5 支架預壓試驗 9

4附件:滿堂支架施工專項方案檢算書 10

(1)石河子市西一路高架橋設計施工圖紙;

(2)《城鎮道路工程施工與質量驗收規範》cjji-2008;

(3)我單位對連續梁滿堂架施工的相關經驗、成果。

(1)嚴格按《石河子市西一路高架橋工程施工合同》要求的工期、質量、安全、環保、文明施工等目標編制施工方案。

(2)在編制方案時,認真閱讀核對所獲得的技術設計檔案資料,了解設計意圖,掌握現場情況,嚴格按設計資料和設計原則編制方案,滿足設計標準和功能要求。

(3)通過與建設單位、監理單位和設計單位協作,綜合運用人員、機械、物資、資金和資訊,實現質量和造價在保證安全和工期前提下的最佳組合。

(4)滿足建設工期和工程質量標準,符合施工安全要求。

(5)通過建設單位管理標準化,以建設目標和合同約定為紐帶,全面推動施工單位的標準化管理,實現建設專案標準化管理。合理安排施工順序,組織均衡、連續生產。

(6)結合建設專案特點,建立建設專案管理的目標體系、責任體系、分級控制系統和評價評估體系,按照計畫、組織、指揮、協調、控制等基本環節,將質量、安全、工期、投資效益、環境保護和技術創新分解細化為最佳匹配的實施目標,以標準化管理為基礎,全面實現各項管理要求。

(7)積極採用能提高工程技術和施工裝備水平、保證施工安全和工程質量、加快施工進度、降低工程成本的新技術、新材料、新工藝、新裝置。

(8)科學組織,精細施工,安全第一,預防為主。

本工程共有125孔橋梁,其中現澆混凝土橋梁有95孔,主線為預應力後張箱梁,支線及匝道為普通混凝土箱梁,跨徑布置為20公尺、30公尺、35公尺;結合現場實際情況與施工技術能力,對現澆梁採用滿堂支架施工方法,具體分布及孔數見下表:

本段滿堂支架法施工的後張法預應力混凝土簡支箱梁,採用碗扣支架加橫向剪力撐形成支架體系,原位現澆法施工工藝,底板、腹板與頂板一次性澆築成型。乙個工作面計畫投入一整套側模、一套內模、2套底模,4孔支架。 其中,滿堂支架法主要方案為:

滿堂支架在箱梁腹板下平面縱橫布置為60x30cm,水平步高為1.2m。並設定縱橫向剪刀撐,剪刀撐間距不大於6根,具體布置見圖3.

1.1,圖3.1.

2,採用滿堂支架施工橋梁橋墩高度均小於等於16m,計算模型按16m計算,滿堂式支架受力計算書見附件一。

見《現澆箱梁施工工藝流程圖》: 支梁現澆箱梁施工工藝流程圖

⑴基礎處理

因本橋大部分橋梁為現澆混凝土,採用滿堂支架施工,基礎處理擬採用二套方案,一是滿堂架底基礎表面進行混凝土硬化處理。首先進行基底處理,地表清理至原狀土,承載力不小於設計計算承載力123kpa(計算書附後)。如現場原地層較軟弱時,應先挖除軟弱層50~100cm,再回填礫石土,分層夯實,用18t重型壓路機碾壓密實,最後整體澆注20厘公尺厚c20混凝土。

原地面換填標高根據支架立桿的配料設計、上下托架的合理調節量、鋼底模的結構厚度、梁底支承系統高度統一合理確定。

二是採用方木墊底方法支撐滿堂架,先將基底回填30厘公尺礫石土並碾壓完成,檢測基底壓實度達到95%,再在表面整體填築10cm厚水泥穩定土碾壓密實,水泥穩定土尺寸每側超出支架外側0.5m。水泥穩定土主要是為了提高地基的承載力,便於滿堂支架的快速搭設,並防止施工過程中雨水浸泡地基而降低地基承載力。

底部縱橫鋪設二層10×20方木墊底再進行滿堂架的搭設。

注意要施工過程中防止雨水沖刷地基而降低地基承載力。混凝土或水泥穩定土面做2%的橫向排水坡,並在基礎兩側挖好排水溝,以保證排水通暢,現場內不得積水。

如地基面處在不同高度,且高差相差1.0m以上,將地面做成分級階梯狀,階梯狀是按縱向長度至少6m一節,台階高度按1.0m進行劃分 ,將地面挖成台階狀,同一階梯內基本在同一平面上。

碾壓密實後,進行表面硬化,梯形狀基礎如下圖:

在基礎完成後及支架搭設前應對其進行檢查驗收,同時,在施工過程中要經常檢查其安全情況,發現有明顯的變形、沉降、壓扁、彎曲等情況時,要及時處理,保證基礎的穩固牢靠性。

由碗扣式腳手架搭設的滿堂紅支架如下:(見下圖滿堂紅支架)

在搭設現澆梁腳手架之前,先根據支架設計要求進行實地放樣。主要工作如下:

1)首先,對場地標高進行測量。分別取幾個特徵點,對這幾個特徵點進行水準測量。標高測量結果作為配置碗扣式腳手架的依據。

2)對上述特徵點進行水準測量完成後,再用全站儀把橋梁中心線定出,然後根據支架設計布置,隔排放出立杆支點位置,用紅油漆或墨線標出記號,作為立桿支點定位點。具體放樣,採用座標放樣。

3)根據測量出的地面標高與梁底模設計標高,扣除相應的方木高度、底座高度與頂端托撐高度,計算出支架搭設高度,並預留5cm的調節高度。

4)當支架搭設到梁底方木位置時,對支架頂端方木頂進行標高測量,根據差值在頂端托撐進行調設,調設完後進行複核,保證梁底標高滿足設計要求。

根據圖3.1.1與圖3.1.2對每孔梁腳手架與方木用量進行計算:

方木用量,橫向布置為11m(不包括每側1公尺的工作平台)19根,縱向長度為20m,採用10cm×15cm,每孔梁方木用量為:19×20×0.1×0.

15×1.5t/m3=8.55t。

腳手架數量計算:

橫向每排布置為19根,縱向間距為0.6m,縱向每排布置34根,每單位高度需用量:19×34×0.00384t=2.48 t

步高為1.2m,換算成每單位高度需腳手架:(19×29+14.5×34)×0.00384t/1.2=4.5 t

則每單位高度需腳手架:7t

根據單位高度用量,預估出橋跨的搭設最大高度的材料用量,並根據施工組織情況,提前準備好3套支架材料,保證平行流水作業。

(1)支架材料

碗扣架為國標產品。採用q235a(3號)鋼,其力學效能符合國家現行標準《炭素鋼結構》中q235a鋼的規定。每批材料進場時,應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(gbt228/—2002)的有關規定,質量應符合《建築施工碗扣式腳手架安全技術規範》、《建築施工門式鋼管腳手架安全技術規定》(jgj128—2000)以及施工所在省市的支架搭設的有關規定或要求。

鋼管表面應平直順滑,不應有裂縫、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。重點檢查鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差,應分別符合《安全技術規範》有關規定。鋼管必須塗有防鏽漆。

扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好。

用碗扣式扣件搭設的腳手架是施工臨時結構,它承受施工過程中各垂直和水平的荷載,因此腳手架必須是有足夠的承載力,剛度和穩定性,在施工過程中,不產生失穩、倒塌,並不超過允許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現象,以確保安全。

(2)支架搭設的有關事項

1)、立桿應選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設,嚴禁不同型號的鋼管混合使用;

2)、搭設場地要平整,場地四周設排水溝;

3)、在搭設之前,必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查,禁止使用規格和質量不合格的杆配件;

4)、腳手架的搭設作業,必須在統一指揮下,嚴格按照以下規定行:

a、按照施工設計放線、鋪墊板、設定底座或標定立管位置;

b、從一端向另一端有序的進行搭設,按定位依次豎起立桿,將立桿和縱、橫向掃地杆連線固定,然後裝設第一步的縱向和橫向水平杆,校正立桿垂直度之後予以固定,並按此要求繼續向上搭設;

c、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭公升的架子上一起及時設定,縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上方不大於200mm處的立桿上,橫向掃地杆固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上;

d、在搭設過程中嚴格按照設計方案進行,不得隨意改變構架設計、減少杆配件設定和對立杆縱距作大於100mm的構架尺寸放大。確有實際情況,需要調整時,要經過技術計算;

e不得在支架基礎及其鄰近處進行挖掘作業,否則應採取安全措施,並報主管部門批准。

5)、節點應可靠連線,扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40~60nm;

6)、鋼管立桿垂直度應≤1/300。且應同時控制其最大垂直度偏差不大於50mm;

7)、縱向水平杆的水平偏差應≤1/250。且全架長的水平偏差不大於50mm;

8)、為增加支架的穩定性,支架每隔6跨設定一道縱向和橫向斜桿,其與地面夾角為45°~60°之間,斜桿底部應撐地。支架外側沿全高設十字剪刀撐,每道剪刀撐與5~7根立桿鏈結;

NGZQ 7標現澆梁滿堂支架施工專項方案

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