一、工程概況
我標段首件洞身開挖選定隧道左幅zk89+834~zk89+837段，圍岩級別為ⅴ級加強，主要為坡殘積粉質粘土、全~強風化泥質粉砂岩，區域性夾少量炭質泥岩、炭質粉砂岩，穩定性差。地下水型別以裂隙水為主，隧址位於河流侵蝕基準面以上，湧水量小，雨季潮濕或滴水。
根據招標檔案、規範及設計檔案要求，編制了洞身開挖施工方案，在得到駐地辦和總監辦的批覆後，我標段經過細緻的施工準備，嚴格按照相關技術規範和洞身開挖方案進行了首段洞身開挖的施工。
在施工過程中，技術人員全過程現場值班，做好了相關記錄，做為施工總結的編制依據，在經過整理分析後，可做為以後洞身開挖施工參考依據，基本達到進行首段洞身開挖施工的重要意義。
二、施工人員情況
首件洞身開挖工程主要人員分工明細表
三、施工機械裝置
四、施工過程
1、核實地形
（1）已在施工前對圖紙、資料及隧道所處的位置、地形、地貌、工程地質和水文地質、鑽探圖表、湛江位置和其它相關工程的情況進行核對。
（2）調查了核實水、電、交通運輸及通訊設施可資利用的情況，當地生產、生活、勞動力可以**的情況。
（3）調查收集當地氣象、水文資料。
2、施工放樣
洞身開挖前對隧道仰坡布設好沉降控制點，隧道圍岩監控量測方案已經批覆。
3、洞身開挖
3.1開挖方法
進口段v級圍岩採用雙側壁導坑法開挖，開挖方法及各個開挖工作面錯開間距見下圖
雙側壁導坑共分6個區域，錯開施工。先施工1號區域，當進尺大於10m後，在施工2號區域，當2號區域與1號區域間距小於10m時，停止施工2號區域，繼續進行1號區域的開挖，1號2號區域交替進行。
當2號區域與3號區域間距小於10m時，停止施工3號區域，進行2號區域的開挖。
各個部位間距錯開10m，如遇到圍岩類別變化，並根據圍岩監控量測情況及施工情況可做適當調整。確定合理間距，保證安全。
3.2圍岩監控量測
拱頂下沉、周邊位移測點一般設在同一斷面，間距按10m布設，量測斷面間距、測線布置見下圖
ⅴ級圍岩拱頂下沉、周邊位移量測測線布置圖
3.3開挖一般規定
開挖斷面尺寸應滿足設計要求。
如圍岩採用挖機無法施工，圍岩強度較高，需要爆破施工的，爆破後，應及時對開挖面和未襯砌地段進行檢查，對可能出現的險情，採取措施及時處理。開挖作業不得危及初期支護、襯砌和裝置的安全，並應保護好量測用得測點。開挖後，應做好地質構造的核對和監控量測工作。
開挖作業必須保證安全。
隧道爆破時嚴格採用微震爆破，施工時嚴格爆破作業及爆破物品管理。
3.4仰拱開挖一般規定
仰拱開挖至設計高程時，底面應圓順，渣物應清除。
做好排水設施，清除積水。由於底部有封閉成環拱架，部分地段有滲水，為避免拱架下部不平，無支墊，下部採用碎石填塞。
隧道底與側牆連線處應圓順。
仰拱部位開挖時，應採取措施保證施工交通安全。
3.5施工注意事項
側壁導坑開挖後，應及時施工初期支護並盡早形成封閉環。
側壁導坑形狀應近於橢圓形斷面，導坑跨度宜為整個隧道跨度的三份之一。
左右導坑施工時，前後拉開距離不小於15m。
導坑與中間土體同時施工時，導坑應超前30-50m。
應嚴格控制欠挖。當石質堅硬完整且岩石強度大於30mpa，確認不影響襯砌結構穩定和強度時，允許岩石個別凸出部分每1m2不大於0.1m2。
開挖輪廓要預留支撐沉落量及變形量，並利用量測反饋資訊進行及時調整。
五、出現問題及解決方案
1．有超挖現象。
解決方案：嚴格放樣交底，按照交底中資料進行開挖。
2.在整個施工過程中，人員工作配合稍顯生疏，在細節工作上相互協作性有些差強人意，其主要原因還是施工隊及管理人員首次配合，缺乏配合經驗。
解決方案：針對施工中暴露出來的問題，及時加以改正、解決，加強相互之間的溝通，充分提高施工人員的協作能力，加強現場管理人員資訊掌控能力，為下次施工提供最好的方案。
六、質量、安全、環保保證措施
（一）質量保證措施
1、開工前的技術交底制度
每項工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他專案的關係、施工方法和注意事項等。每個工序開工前有施工隊主管工程師向施工班組進行技術交底，使全體人員在徹底明了施工物件的情況下投入施工。
2、建立「**施工」、「三不交接」 及工序 「三檢」制度。
「**施工」即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量標樁和資料未經核簽不施工；材料無合格證和試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工。「三不交接」即：
無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序「三檢」即：自檢、複檢、終檢，上道工序不合格，不准進入下道工序。
牢固樹立「上道工序為下道工序服務」和「下道工序就是使用者」的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工後有驗收的「一條龍」操作管理方法確保各道工序的工程質量。
3、建立質量計畫制度
每一單項工程開工前，各施工隊均要按施工計畫和設計要求制訂相應的質量計畫，明確技術難點、材料計畫、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題，經總工程師批准後實施。
4、建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度
凡屬隱蔽工程專案，首先由班、隊、專案部逐級進行自檢，自檢合格後，會同監理一起複檢，檢查結果填入驗收及質量評定**，由雙方簽認，並由監理簽發隱蔽工程驗收證明。
5、建立測量資料換手複核制度
測量資料，須經換手複核，最後交總工程師審核後報監理批准。現場測量基線、水準點、控制點及有關標誌均需進行定期複測檢驗，並儲存好原始記錄。
6、建立嚴格的「跟蹤監測」制度
跟蹤檢測由專案部質檢員和施工隊質檢員進行，檢測工作將按「施工跟檢」、「複檢」、和「抽檢」三種方法進行。
7、原材料、成品和半成品進場驗收制度
對採購進場的原材料、成品和半成品要有質量管理部組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。
按驗收程式收貨後分類分批堆放管理，做好標記。質量檢查記錄和試驗報告儲存備查。對檢查驗收不合格的原材料、成品、半成品，馬上清除出場，不得在場內堆放。
8、建立健全原材料、成品、半成品管理制度
檢查合格、同意進場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放，並設立標誌和帳卡，堅持按用途歸口管理、發放，不得混雜。對易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
9、建立原材料採購制度
原材料採購需制訂採購計畫。採購計畫應按施工部門提出的施工總進度計畫、施工計畫、施工圖紙和技術要求制訂。
10、建立儀器裝置的檢定制度
測量儀器、檢測試驗裝置、各種儀器儀表、計量器具等按照《中華人民共和國計量法》的規定按儀器裝置的檢定週期進行定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均應進行檢定，取得檢定合格證書後方能使用。
11、建立原始資料和質量記錄的儲存制度
本工程的每一單項工程都要準備一套完整的質量保證檔案和記錄。
檔案包括：質量計畫、特殊工序施工方案、作業指導書，技術標準、規範，採購的技術要求。
（二）、安全保證措施
1、安全組織
專案部成立以專案經理為首的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；各施工班組同樣建立健全的安全領導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。做到有組織、有計畫地進行**、預防事故的發生。
2、建立嚴格的安全生產責任制。
明確各級管理人員安全職責，層層簽訂安全責任狀，明確獎罰措施。
3、嚴格執行安全管理的「十二項安全管理制度」，安全工作常抓不懈。
4、火工品安全管理
徵得當地公安部門許可後，隧道進出口各設一處火工品庫房，位置由當地公安、民爆公司會同專案部聯合確定，嚴格按照民用爆破品管理、儲存規定建設庫房，並設定值班房、圍牆、避雷，及其他安全防護設施，配合爆破公司做好火工用品的存貯、申領、使用、退庫及清退制度。
4.1、裝藥爆破
（1）洞內爆破必須統一指揮，並由經過專業培訓且持有爆破操作合格證的專業爆破工進行作業。
（2）裝藥與鑽孔不得平行作業。
（3）爆破器材加工房應設在洞口50公尺以外的安全地點。嚴禁在工作地點加工爆破器材。
（4）爆破作業和爆破器材加工人員，嚴禁穿化纖衣服。
（6）裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固，炮眼內的泥漿、流砂是否吹乾淨，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發現流砂，流泥或大量湧水時，嚴禁裝藥爆破。
（7）裝藥前應按設計規定裝藥，不得任意加大裝藥量，毫秒雷管應按爆破設計和起爆順序對號入座，用炮泥堵塞炮孔，嚴禁用碎石堵塞，堵塞時不得損壞起爆線路。
（8）裝藥時，嚴禁一切火種，應使用木質炮棍裝藥，嚴禁使用鐵器或易產生火花的材料裝藥；與裝藥無關人員，應撤離現場，雷管不得隨意擺放、丟扔。
（9）裝藥後，由現場施工員檢查，確認炮孔無漏裝，起爆網路連線良好，人員、裝置撤離安全地點，警戒人員到位和警戒範圍符合規定後，方可向爆破工發出點炮指令。
（10）洞口段爆破必須按規定布置防護區，統一指揮，並設定明顯的爆破警戒標誌。進行爆破時，所有人員必須撤離現場，其安全距離為200公尺以外，對於有橫洞的，應在橫洞口不爆破的一側設專門警戒人員。
（11）採用非電雷管起爆，總起爆網路電雷管的腳線和起爆線路長度不少於200公尺，接線接頭絕緣膠布包紮良好，無裸露線頭，網路鏈結完成後，應詳細檢查有無漏接和鏈結不良現象。
（12）爆破後，必須進行通風排煙，15分鐘以後，檢查人員方可進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現象，有無殘餘炸藥和雷管，支護有無損壞及變形，拱頂及兩側岩面有無鬆動及活石，在檢查和處理確認無誤後方可准許其它工作人員進入工作面施工。
（13）爆破作業，兩工作面相近距離在20公尺以內時，一側裝藥放炮，另一側人員應撤離到安全地點。左右洞開挖面的錯開距離不得小於60m。
（14）爆破後當發現有盲炮時，必須由原爆破人員按規定及時處理。如暫不能處理的，應設定明顯標誌或警戒，並報告工地負責人。
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