承臺、繫梁首件工程施工總結
一、工程概況
工程名稱：k1+749.3橋梁承臺。
樁號：k1+749.3 橋式通道2＃臺全幅承臺，長26.58公尺、寬5.2公尺、高1.5公尺，砼設計量207.3方。
二、人員及勞動力安排
1、人員
現場負責人：張衛衛
施工負責人：胡建軍
技術負責人：安剛
質檢負責人：李建博
測量負責人：王占穩
安全負責人：趙永忠
管理人員：3人
其它技術人員：3人
技工：15人
普工：30人
2、勞動力
設乙個工程隊、乙個攪拌站：工程隊負責混凝土的澆築，攪拌站負責全部混凝土生產和運輸。
三、材料、機械裝置
1.材料：工程材料砂、碎石等已購進，採用自運和社會運輸相結合的方法。並及時儲備後期用料，避免由於原料問題而滯後影響整體工期，嚴格控制原材料的質量。
鋼材由汽車運進工地，在倉庫內儲存。
2.機械裝置：（附後）
主要施工機械裝置表
四、施工現場布置
1.施工調查：我專案部已對施工現場進行了調查，對現場情況進行了細緻的調查研究。對施工場地、臨時道路、臨時用水、臨時用電等都做了相應的安排。
2.現場準備：
（1）沿線地下水源較豐富，水質好，可滿足生活用水及施工用水，擬利用附近水源或灑水車運送。
（2）沿線均為電網覆蓋區，用電以電網供電為主，發電機發電為輔的方針。
（3）施工道路：利用現有道路及臨時施工便道。
（4）施工通訊：經理部、攪拌站配置多部手機，測量人員採用對講機聯絡。
五、承臺檢驗標準
承臺實測專案
六、承臺施工過程
承臺施工工藝框圖如下：
承臺施工工藝框圖
①、由於承臺、繫梁底標高低於地面標高，首先由測量人員根據測出的標高，定出所需開挖的大致深度。對2#臺承臺所在位置人工開挖土方至略低於承臺、繫梁底標高5 cm處。
②、樁基混凝土強度達到一定要求後，即可進行樁的基坑開挖，破除樁頭多餘混凝土。測量人員根據樁基預留高度（深入承臺內15cm），確定樁頂標高。現場施工人員根據測量人員測量結果，在樁基上將承檯底標高以上18cm處分別用紅油漆畫線標識。
用切割機（無齒鋸）沿著樁基紅油漆標識部位環向切割3-5cm深的切口，防止破樁頭時鑿掉樁邊。切割時嚴格控制切割深度，避免切傷鋼筋。切割完畢後用人工在兩道紅漆之間鑿開缺口，深入至鋼筋，便於後續的風鎬作業不會破壞鋼筋保護層風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層，使鋼筋向外側微彎，便於施工在18cm處環向打入鋼釺，打斷樁頭混凝土，鋼釺保持水平或稍向上，使樁頭微凸，保證不破壞保護層。
樁頭按位置打斷後，採用吊車統一吊離，完成後，人工作業破除餘下樁頭至樁頭標高並露出新鮮混凝土。校直樁頭鋼筋，清洗樁頭。
③、2023年3月7日，由樁基檢測單位對本承臺樁基進行了低應變及超聲波檢測，檢測結果此台的樁基均為ⅰ類樁。
④、在承檯底澆築5cm厚的素混凝土作為承臺的底板，並用全站儀對樁位進行精確放樣，在底板上彈出中心線以作為綁紮鋼筋和立模的基準。
⑤、4月14-16日開始進行繫梁鋼筋的綁紮，焊接中注意墩柱鋼筋的預埋焊接。焊縫長度、飽滿度、平整度等技術指標均達到規範要求，無焊傷情況發生。
⑥、4月17日，開始進行模板的搭設工作。承臺模板採用鋼模板，台柱處模板也為鋼模製作而成，其接頭處均使用橡膠皮墊實。根據已彈好的中心線定位模板縱橫向位置，安放模板，根據已彈好的中心線定位模板縱橫向位置，並在底板與模板底口縫隙處墊上海綿條防止漏漿，固定好模板，以防止澆築時模板移位。
最後對模板內側底口與底板的接縫預先護上水泥砂漿，來預防澆築中的漏漿現象。測出的繫梁頂標高來控制混凝土的澆築位置。
⑦、材料及配合比情況：
水泥：石家莊曲寨p.o42.5水泥。
設計配合比：
水泥：砂：碎石：水＝333：679：1208：180
施工配合比：
水泥：砂：碎石：水＝367：667：1186：179.8
⑧、模板搭設完畢並自檢後合格，且經監理工程師檢查合格。
⑨、4月18日8時開始進行繫梁的澆築，承臺採用c30現澆混凝土，水泥採用石家莊曲寨p.o42.5水泥，按批准的砼配比，計量準確拌製混凝土。
澆築採用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，分批分層澆築，並用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50~100mm的距離，插入下層混凝土50~100mm，每一處振動完畢後都邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。
對每一振動部位，都振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡。
⑩、4月19日下午,拆除繫梁模板後,對系梁外觀進行了檢驗,該構件表面光滑,稜角分明，無空洞、麻麵和氣泡，無漏漿現象發生。至此，第一道承臺順利結束。在混凝土終凝後開始進行覆蓋，灑水養護,始終保持承臺砼表面濕潤。
六、首件工程結論
（一）首件機械效能總結：
拌和站工作正常，混凝土拌和均勻，顏色一致，無離析現象發生，混凝土運輸車、發電機等機械工作良好。
（二）施工總結：
1、在承檯底澆築5cm厚的素混凝土作為繫梁的底板，保證模板穩定，模板底無漏漿現象發生；
2、承臺模板採用鋼模板，台柱處模板也為鋼模板，其接頭處均使用橡膠皮墊實；
3、澆築採用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，分批分層澆築，並用插入式振搗器振搗；
4、對每一振動部位，都振動到該部位混凝土密實為止，密實的標誌是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡。
（三）承臺首件工程結論
在施工結束後對承臺進行了檢測，該構件表面光滑,稜角分明，無空洞、麻麵和氣泡，無漏漿現象發生；承臺尺寸、頂面高程及平面位置均滿足規範及設計要求。
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